毋登輝,趙培華,張 美,劉亞青,李天凱,廖登雄
(1.中北大學a.山西省高分子復合材料工程技術研究中心;b.材料科學與工程學院,山西太原 030051)
磷-氮膨脹型阻燃劑因其酸源、炭源、氣源“三源”的協同作用,燃燒時在材料表面形成致密的多孔泡沫炭層,既可阻止內層高聚物的進一步降解及可燃物向表面的釋放,又可阻止熱源向高聚物的傳遞并隔絕氧源,從而阻止火焰的蔓延和傳播。同時,它還具有無鹵、低煙、低毒、防熔滴和無腐蝕性氣體等優點,已成為阻燃劑無鹵化的重要途徑[1,2]。復配型磷-氮膨脹阻燃劑雖有良好的阻燃性能,但使用過程中存在著熱穩定性低,易水解,與基體相容性差等缺點,嚴重制約了膨脹阻燃劑的應用范圍[3,4]。目前,集碳源、酸源、氣源于一體的單組分膨脹型阻燃劑能夠有效實現“三源”作用官能團在單組分分子內發揮膨脹阻燃效果,表現出了優良的阻燃性能,并且克服了傳統復配型膨脹阻燃劑熱穩定性低、與基體相容性差等弊端,已成為當前膨脹阻燃劑領域的研究熱點[3]。
本文以具有剛性結構及較高熱穩定性的氯化螺環磷酸酯(1,酸源和炭源)和具有高氮含量的對甲苯胺(2,炭源和氣源)為原料,經親核取代反應合成了一種“三源”一體的新型單分子磷-氮膨脹型阻燃劑——季戊四醇螺環磷酰對甲苯胺(3,Scheme 1),其結構經1H NMR和IR表征。并對其合成工藝和阻燃性能進行了研究。

Scheme 1
X-4型數顯熔點儀;Brucker 400 MHz型核磁共振儀(DMSO-d6為溶劑,TMS為內標);FT-IR-8400型傅里葉紅外光譜儀(KBr壓片);ZCT-A型差熱熱重分析儀(空氣氣氛,升溫速率20℃·min-1。
1按文獻[3]方法合成;其余所用試劑均為分析純。
在反應瓶中加入1 2.94 g(10 mmol),氮氣保護,攪拌下加入無水乙腈100 mL和三乙胺2.02 g(20 mmol),升溫至 80 ℃,加入 2 3.21 g(30 mmol),于80℃反應4 h。過濾,濾餅用無水乙醇洗滌三次,用無水乙腈重結晶,于40℃真空干燥得無色塊狀晶體3,產率79.3%,m.p.176 ℃ ~178 ℃。
考察溶劑、反應溫度、反應時間、物料比r[n(1)∶n(2)]和縛酸劑對3產率的影響,確定最佳反應條件。
(1)溶劑
以三乙胺為縛酸劑,1 10 mmol,r=1.0∶2.5,于40 ℃反應 4 h,其余反應條件同 1.2,考察溶劑對產率的影響,結果見表1。由表1可見,以乙腈為溶劑時產率最高(53.5%)。這是因為在40℃時,1在乙腈中溶解度與其他溶劑相比增加幅度最大,1能大量溶解于乙腈中,與2形成均相反應,從而提高了產率。在相同條件下,以甲苯、乙腈和丙酮為溶劑時,1基本不溶,與2不成均相反應。

表1 溶劑對3產率的影響*Table 1 Effect of solvents on the yield of 3
(2)反應溫度
以乙腈為溶劑,其余反應條件同2.1(1),考察反應溫度對3產率的影響,結果見表2。由表2可見,反應溫度對產率影響較大,隨著溫度的升高產率增加,80℃時產率達最高(76.9%)。這是因為溫度升高增加了原料分子間有效碰撞的幾率,反應速率會隨之加快,進一步促進了1和2的反應。溫度達到80℃時,達到了乙腈的沸程,反應體系的溫度趨于恒定,有利于反應的平穩進行。

表2 反應溫度對3產率的影響*Table 2 Effect of temperature on the yield of 3
(3)反應時間
以乙腈為溶劑,反應溫度為80℃,其余反應時間同2.1(1),考察反應時間對3產率的影響,結果見表3。由表3可以看出,反應時間對產率影響較大;隨著時間的延長產率增加,當反應時間達到4 h后,產率的增幅很小。這是因為反應超過4 h后,絕大部分1和2已經參與反應,反應體系中原料濃度變得極小,反應速率降低。較佳的反應時間為4 h。

表3 反應時間對3產率的影響*Table 3 Effect of reaction time on the yield of 3
(4)r
乙腈為溶劑,于80℃反應4 h,其余反應條件同2.1(1),考察r對3產率的影響,結果見表4。由表4可見,r對產率有較大影響;隨著r增大產率增加,而后呈現下降趨勢。當r=1.0∶3.0時,產率達79.3%;r=1.0 ∶3.5 時,產率變化不大;而當r=1.0 ∶4.0時,產率出現下降趨勢(77.4%)。這是因為起初隨著反應物濃度的增加能極大地促進反應速率,使得反應向正反應方向進行。當2增加到一定濃度時,產率反而下降。這可能是由于2在反應液中濃度增加到一定值時,影響乙腈對1的溶解能力,從而使其產率降低。最佳的r=1.0 ∶3.0。

表4 r對3產率的影響*Table 4 Effect of r on the yield of 3
(5)縛酸劑
目前常用縛酸劑為 NaOH,Na2CO3,NaHCO3,吡啶和三乙胺。但NaOH,Na2CO3和NaHCO3不溶于乙腈,因此選擇吡啶和三乙胺進行比較。以乙腈為溶劑,于80℃反應4 h,r=1∶3,其余反應條件同2.1(1),考察縛酸劑對3產率的影響,結果見表5。由于反應過程中會有HCl的生成,根據反應原理,及時消除HCl有利于反應向正方向移動。由表5可以看出,三乙胺為縛酸劑時產率較吡啶高。這可能是由于三乙胺為縛酸劑時,還起到催化劑的作用。反應過程中三乙胺首先與1反應生成中間體,中間體的生成有效降低了1與2進行親核取代反應的活化能,促進了反應的進行[5]。
綜上所述,3的最佳合成條件為:乙腈為溶劑,三乙胺為縛酸劑,1 10 mmol,r=1∶3,于 80℃反應4 h,產率79.3%。
圖1為3的1H NMR譜圖。從圖1可見,6.91 ~7.12處為苯環質子吸收峰,4.13 和 4.22處為螺環上4個亞甲基的8個質子吸收峰。苯環上8個質子吸收峰的相對積分面積與螺環上4個亞甲基上8個質子吸收峰的積分面積之比為3.94 ∶4.20,與分子中苯環質子與螺環質子的理論個數之比4∶4特別接近。由于亞甲基直接與氧原子相連,使得亞甲基上的質子去屏蔽效應較強,吸收峰在 4.00~5.00。另外8.13附近為出現P-NH質子產生的特征信號,其相對積分面積與苯環質子的相對積分面積1.04∶3.94,與分子中苯環質子與P-NH質子的理論個數之比1∶4相近。

圖1 3的1H NMR譜圖Figure 1 1H NMR spectrum of 3
圖2 為1和3的IR譜圖。從圖2可見,1 024 cm-1處為P-OC的伸縮振動峰,855 cm-1處出現螺環的骨架振動峰。與1相比,P=O的伸縮振動峰由1 307 cm-1處移至1 261 cm-1處,這是由于N原子的給電子性強于Cl,當對甲苯胺取代Cl后,P=O上連接的基團由吸電子基團變成供電子基團,使得P=O特征吸收峰向低波數方向移動,同時550 cm-1處P-Cl的特征吸收峰消失,1 113 cm-1處出現的新的吸收峰為P-N鍵特征吸收峰,在1 607 cm-1和 1 500 cm-1處出現苯環骨架的特征吸收峰。據上述分析可知1與2成功發生了反應。

圖2 1和3的IR譜圖Figure 2 IR spectra of 1 and 3

圖3 3的TGA-DTG曲線Figure 3 TGA-DTG curve of 3
圖3 為3的TGA譜譜。從圖3可見,3的初始分解溫度為220℃,到262℃基本分解完畢,500℃時成炭率達到43.3%。其分解溫度大于200℃,超過了普通高分子材料的加工溫度,可用于常規高分子材料的阻燃。由DTG曲線可知,3最大失重速率下的溫度是262℃,在這個溫度下,3的螺環內碳氧鍵斷裂,P元素可能生成了偏磷酸、聚磷酸,其他部位可能生成揮發性的小分子水或烴類以及單質碳,導致失重率加快[5]。通過分析可知,3的分解溫度范圍只有60℃,在較窄的分解范圍內,3能快速分解生成大量的炭保護層,同時釋放出氮氣、水分等不燃性氣體,能有效阻止高分子材料的進一步燃燒,是一種優良的阻燃劑。
(1)以氯化螺環磷酸酯(1)和對甲苯胺(2)為原料,經親核取代反應合成了一種“三源”一體的新型單分子磷-氮膨脹型阻燃劑——季戊四醇螺環磷酰對甲苯胺(3)。最佳合成條件為:乙腈為溶劑,三乙胺為縛酸劑,1 10 mmol,r[n(1)∶n(2)]=1 ∶3,于80 ℃反應4 h,產率79.3%。
(2)3的阻燃性能研究結果表明,其初始分解溫度為220℃,可用于常規高分子材料的阻燃,成炭率高達43.3%,其分解溫度范圍只有60℃,能在較窄的分解范圍內,快速生成大量的炭保護層,是一種優良的阻燃劑。
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