凌家倫
(簡陽市新力電鍍廠,四川 簡陽 641400)
淺談低溫鍍鐵(合金)工藝要點
凌家倫
(簡陽市新力電鍍廠,四川 簡陽 641400)
低溫鍍鐵(合金)工藝由于具有成本低、效率高、質量好、原料豐富、節水、節能、減排、綠色環保等優點,廣泛應用于國民經濟的機械、礦山、交通、冶金、石油、化工、水電、軍工等行業部門,被列為“綠色維修、機械再制造”的項目之一,已經引起各部門的高度重視和關注。
近年來,筆者到遼寧、河北、河南、山西、陜西、江蘇、山東、重慶等地調研,發現還有不少問題須指出,供有關廠家、人員參考。
氯化亞鐵350~400g/L,氯化鈉5~10g/L,添加元素(如V,Ni,Mn等)適量,pH值1.0~1.5,10~30A/dm2,30~50℃。
通常pH值應控制在1.0~1.5范圍內。pH值過高時,Fe2+易氧化成Fe3+,生成Fe(OH)3沉淀,從而使鍍液惡化、鍍層氫脆;pH值過低時,鍍層滲氫嚴重,導致結合力下降,陰極電流效率降低,陽極溶解加快,主鹽的質量濃度增加。pH值對鍍鐵液的作用復雜,對鍍層機械性能的影響還需進一步研究。鐵的標準電極電位(-0.44V)比氫的負,只有當氫的過電位超過鐵的很多時,鐵才有可能在陰極上析出。可見,鍍鐵過程對H+非常敏感。
低溫鍍鐵(合金)工藝的溫度控制在30~50℃的范圍內。在相同的電流密度下,隨著溫度的升高,鍍層的硬度下降。由于受到磨削加工的限制,通常采用車削加工,可將溫度提高到50℃以上,但是要注意pH值的變化。
氯化亞鐵的質量濃度一般控制在200~500 g/L范圍內,其最佳的質量濃度為400g/L。該鍍液的分散能力和深鍍能力均較好,適用于電鍍維修一般零件及復雜零件(如曲軸等)。如果經常修復形狀簡單的零件(如煤礦綜采設備上的液壓支柱),氯化亞鐵的質量濃度可提高,有利于加快沉積速率,但是鍍件的硬度有所降低;反之,氯化亞鐵的質量濃度較低時,硬度有所提高,可能與鍍層滲氫機會多及鐵晶核畸變有關。
電鍍鐵(合金)過程中,電流密度控制在10~30 A/dm2。由于電流密度不大,一般形成垂直于鍍面的超細晶的纖維狀晶粒。
如果電流密度增加,沉積速率加快,晶粒畸變大,儲存能大,導致再結晶溫度降低,形成的鍍層粗糙;在鍍件的尖端及棱角部位,因電流的邊緣效應和陰極濃差極化,鍍層還出現氣孔、凹坑等缺陷。
電流密度小,沉積速率慢,鍍液的分散能力和深鍍能力相應降低,尤其電鍍曲軸、陰陽轉子等復雜零件時更明顯。可見,電流密度對鍍層的機械性能有影響。控制適中的電流密度很有必要,可以使鍍層達到理想的硬度、耐磨性、結合力、粗糙度等性能。
正常電鍍鐵(合金)溶液中,允許有少量的Fe3+存在,其質量濃度應小于5g/L。若Fe3+的質量濃度超標,鍍層容易產生氫脆、脫皮等現象。為了維護鍍液的穩定性,不電鍍時,加入足量的鹽酸,使pH值保持為1,可防止Fe3+的生成。
常規電鍍對設備波形、導通角的要求不是太高。但對于電鍍鐵(合金)工藝而言,可控硅導通角是與溫度、主鹽的質量濃度、電流密度、pH值一樣重要的參數之一。
可控硅設備輸出電流的波形,隨可控硅導通角的大小而發生變化。設備電流表反映輸出的平均電流。當可控硅導通角為30°時,其峰值電流是正常輸出電流的20倍以上,因斷電時間長,化學溶解嚴重,析出的氫滲入鍍層,引起鍍件質量差。所以鍍鐵設備的選擇應該與主要修復零件的面積相匹配。國外資料要求設備的輸出功率應達到80%以上,而在實踐中,國內鍍鐵設備的輸出功率應不小于50%,這就是大功率可控硅鍍鐵設備電鍍小零件往往失敗的原因。
原材料的純潔度是鍍鐵工藝成敗的關鍵因素,切忌疏忽大意,除應該審核質量合格證書外,還要多與材料檢測分析部門配合,杜絕有害材料進入鍍鐵電解液。
(1)鐵屑、鐵粉
宜用Q 235材料鐵屑或邊角,也可以用還原純鐵粉。
(2)水質
因地域不同,水質狀況存在差異。河北邢臺礦區的地下水中含硫;陜西神木地區的地下水中含氟,該地自來水都不宜飲用。實際生產中,最好使用蒸餾水、純凈水配料。
(3)鹽酸
鹽酸的純度也因地而異,水質狀況好的地區,可使用工業級鹽酸;水質狀況差的地區,宜使用試劑級鹽酸,不要經常更換供貨廠家。
(4)添加劑
提供鍍層硬度、強度、耐磨性的添加劑材料,一律使用化學純級別以上的試劑,排除故障及分析原料更不能例外。
介紹了低溫鍍鐵(合金)的工藝配方及各種工藝規范的作用、利弊和最佳參數,強調了原材料純潔度是整個工藝成敗的關鍵因素。
該技術發展前景廣闊,作為“綠色維修、機械再制造”的項目之一,應該引起有關決策部門的重視并提供較好的扶持,以便讓這項節能、減排、環保的高新技術在國民經濟的各部門中發揮更大的作用。
TQ 153
B
1000-4742(2013)01-0048-02
2011-09-29