李陽
(淮北礦業集團公司 桃園煤礦,安徽 宿州234116)
桃園礦N8采區煤倉設計在10煤層頂板、8煤底板,沿鋁質泥巖底板向下穿層施工,施工范圍內巖性主要為泥巖、粉砂巖、中粒砂巖,巖層平均傾角28°。煤倉深度37m,凈直徑5.4m。支護方式分為兩次支護,一次支護為錨網噴支護,采用GM22/2400-490型號錨桿配合自連式鋼筋網支護;二次支護為鋼筋混凝土澆灌,配筋采用ф16mm鋼筋加工,澆灌混凝土強度C30,厚度300mm;鎖口梁處采用密排工字鋼的方式支護。

圖1 N8采區煤倉平面位置示意圖
加固煤倉上下口→采用反井鉆機小眼導透→直徑1.2m鉆頭刷大→按照倉體的直徑從上往下刷大→施工給煤機硐室→鎖口→從下口開始搭設腳手架向上澆筑→養護結束后從上往下逐段拆模。
煤倉上口、下口均采用錨帶網進行二次支護,兩頭加固范圍需超過煤倉直徑1m。煤倉上口在鉆孔四周做水泥混凝土基礎,規格為長2m,寬2m,厚0.3m;鉆孔中心上方安裝起吊梁,并能承受5噸以上的拉力,以備擴孔結束后起吊擴孔鉆頭。
2.3.1 采用直徑200mm的鉆頭小眼導透。
2.3.2 直徑1.2m鉆頭反向刷大。
2.3.3 從上向下用鉆眼爆破法進行刷大,光面爆破,炮眼深度為1.6m,炮眼按同心圓布置,周邊眼按光面爆破要求設計,嚴格控制裝藥量、打眼角度,控制巷道成型。為防止巖粉、小碎石掉入鉆孔,每打一個炮眼,要及時插上木橛子,將炮眼保護好。
2.3.4 刷大給煤機硐室:刷大從煤眼向兩邊逐步刷大,先刷頂部,后刷兩幫。刷大結束后,采用鋼筋混凝土澆筑至鎖口位置并密排工字鋼。
2.3.5 澆筑:澆筑采取攪拌機配合溜灰管(6寸脈吸管)。攪拌機固定在上口,脈吸管每節采用特制卡子固定在鋼絲繩上。澆筑期間循環進度1.5m。
1)搭腳手架
(1)立柱的間距不應超過1m,最底層立柱應采取混凝土澆灌的方式固定。立柱時先將立柱固定,用鋼管將同一平面內的柱腳連結牢固。柱駁口應交錯,不得全部在同一水平面。
(2)用直角扣將橫桿與縱向排列的立柱連接,扣接要穩固、平直,與主柱互成90°。橫桿的水平間距不大于1m,垂直間距不大于1.5m。
(3)斜撐應與腳手架的立柱和橫桿的交點連結,不得支撐在非受力點處。
(4)平臺鋪設采用不低于70mm厚大板,大板間距不大于50mm。2)綁扎鋼筋
(1)先施工吊掛錨桿,采用GM22/2000-490錨桿,間排距均為2m,外露長度不得超過300mm:然后立2~4根豎筋,將鋼筋捆扎在吊掛錨桿上固定牢固:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。
(2)鋼筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁連接筋,其縱橫間距不大于200mm。
(3)合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整,澆筑混凝土時應有專人看護,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。
3)安裝模板
(1)采用長度1.5m、寬度0.2m鋼模板,拼裝模板時逐塊安裝,扣緊密實,空隙用再生布堵塞,防止跑漿造成麻面。
(2)檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸。
(3)采用碹轂固定模板,碹轂采用18#槽鋼加工,根據煤倉周長加工,每段長度不超過2m為宜,搭接處采用銷子連接。
4)混凝土澆筑
(1)澆筑時嚴格按配比單拌料,實行分區對稱連續澆筑,防止模板受力不均產生位移,澆筑時采用振動棒和人工搗實,澆灌后必須堅持灑水養護。
(2)倉壁接茬處用小粒徑石子,精心澆搗,筑滿筑實,防止出現月牙縫。
2.3.6 養護結束后,從上往下逐段拆除模板及腳手架。
采用直徑1.4m、高度1m的吊桶運送,上口安裝1部JD-25kw絞車用于提升吊桶使用。
前期采用繩梯上下,煤倉刷大4m后,安裝鐵制人行梯,每節長度2m,端頭各采用2根2.4m錨桿固定。人行梯距迎頭不超過2m為宜,配套護欄不超過2節為宜,防止放炮崩壞。人員上下時上口處安排兩人松拉留繩,確保安全。
在不提料的情況下,對提料口也要蓋嚴。在方便人員上下的位置留一“窗口”,供施工人員上下。進入煤倉的人員將保險帶固定在井壁的防護繩上。煤倉施工15m后,上口設置由氣缸牽引的滑動門,作為升降吊桶的“窗口”,除升降吊桶、校核中線時打開,其余時間必須關閉。
鐵箅子選用1寸鋼管焊制,規格長×寬=1.8×1.8m,網格為250mm見方。
北八采區煤倉自施工開始至施工結束沒有出現任何事故。提高工效,縮短工期,改善作業環境,綜合效益顯著。此技術可推廣應用。