雙塔酸性水氣提裝置技術(shù)改造

趙智輝(中石化西安分公司 710086(陜西 西安）)

一、概述

某廠在煉油加工過程中，產(chǎn)生約25t/h酸性水。酸性水中主要含有硫化物和氨氮等有害成分，其中硫化物達(dá)到2000mg/l以上，氨氮達(dá)到3000mg/l以上。酸性水氣提裝置于2007年11月投產(chǎn)，起初采用單塔常壓全吹出工藝，由于酸性氣重含有較高濃度的氨，影響硫磺裝置運行，2011年11月，經(jīng)過技術(shù)改造，改為雙塔氣提裝置。

二、裝置工藝技術(shù)參數(shù)

2.1 、工藝流程

各裝置來酸性水經(jīng)酸性水脫氣罐脫除油氣后進(jìn)入原料水罐。除油后經(jīng)酸性水進(jìn)料泵分兩部分，一部分冷進(jìn)料進(jìn)入脫硫塔上部第一段填料上：另一部分與凈化水換熱后再與脫硫水換熱器換熱至141℃進(jìn)入脫硫化氫塔。在塔底重沸器汽提作用下，含H2S的酸性氣自塔頂分出，送至硫磺回收裝置。脫硫水經(jīng)換熱器冷卻至144℃后自壓進(jìn)入脫氨塔。

在脫氨塔塔重沸器的汽提作用下，氨氣自塔頂分出，經(jīng)空冷器冷卻至80℃進(jìn)入回流罐，液相作為回流經(jīng)回流泵送至脫氨塔頂部；氨氣經(jīng)冷至40℃后進(jìn)分液罐分液，罐頂富氨氣送至含氨氣體焚燒爐焚燒。脫氨塔塔底凈化水經(jīng)換熱至55℃后一部分送至上游裝置回用，剩余部分冷卻至40℃后排至含油污水管網(wǎng)。

表1雙塔操作工藝指標(biāo)

表2改造前后脫硫效果（更換填料、調(diào)節(jié)閥擴(kuò)徑）

表3注堿前后凈化水氨氮含量

本裝置位于1.0MPa蒸汽管網(wǎng)末端，蒸汽壓力在0.55-0.7MPa之間，脫硫塔、脫氨塔的壓力、溫度達(dá)不到設(shè)計指標(biāo)。我們將脫硫塔系統(tǒng)壓力由0.6MPa降低為0.35MPa，脫氨塔操作壓力由0.3MPa降低至0.1MPa。系統(tǒng)壓力降低后，操作溫度隨之降低。……