合成革之都如何變“革”？

文/晏利揚 趙 曉

合成革之都如何變“革”？

文/晏利揚 趙 曉

今年4月，2013中國(麗水)第一屆國際水性生態合成革產業大會在浙江省麗水市召開。會上，中國輕工業聯合會、中國塑料加工工業協會授予麗水經濟開發區“中國生態合成革示范基地”稱號。

合成革行業在我國已有20多年發展歷史。如今，合成革在更大范圍內替代生物革，不僅在服裝、鞋包、家具等領域廣泛應用，而且在尖端的國防軍工、航空航天等高科技領域也有涉及。

然而，傳統合成革行業一直難以擺脫煙囪林立、異味撲鼻、生產線操作工人頭戴口罩的污染形象，其生產過程產生的大量有毒有害的有機廢氣、廢水和危險固廢，一直是環保部門監管的重點。

在“中國合成革之都”浙江省溫州市的上游，麗水市以“秀山麗水、養生福地”聞名。因緊鄰溫州，地域便利，合成革也成為了這個浙西南山區市的支柱產業。就在溫州對傳統合成革產業積極整治之際，麗水市卻獨辟蹊徑，開啟了合成革行業轉型升級的新天地。日前，國內首個水性生態合成革示范基地在麗水正式落戶。

單一產業集中發展負面效應顯現

10年前，正處建設中的麗水經濟開發區招商工作開展得如火如荼，依靠其緊鄰溫州的地域優勢，加上合成革行業對水環境影響較小，不少溫州合成革企業來此落戶。

目前，開發區共有PU合成革企業27家，革基布企業12家，合成革后處理企業17家，色片色漿助劑企業3家，樹脂原料企業7家，另有上千臺(套)的后整理加工設備，年產合成革約5億平方米。開發區合成革及其配套企業總產值從2004年的14億元快速增長到2012年的147億元，占開發區工業產值的一半以上。開發區合成革家數占到全國的6.4%，已成為國內發展較快、產業集聚度較高的合成革園區。

合成革產業對麗水這一山區地市的經濟發展功不可沒。然而，隨著合成革產能的繼續擴大和產業發展的深入，產業發展的負面影響也逐漸顯現：由于傳統的合成革采用油性的聚氨酯樹脂生產合成革的面層和基層材料，生產中需要用到DMF(二甲基甲酰胺)、甲苯等有毒有害的有機溶劑，在生產過程中極易揮發，成為有機廢氣，造成空氣污染。因此，這些油性溶劑就成了主要污染源。

從引入合成革產業開始，麗水開發區就引導合成革企業在產品結構、清潔生產等方面下功夫，幫助企業實現末端治理，并對廢氣、廢水中的有機溶劑進行回收處理。

末端治理、簡單關停都不可取

“我們不能簡單地只抓末端治理，更不能一刀切地關停企業，需要創新思路、政策、平臺、科技、材料應用等，綜合施策?！丙愃鷳B產業集聚區(經濟開發區)管委會主任陳景飛告訴筆者，合成革產業的變革創新，是麗水全市工業轉型升級的重中之重。

2005年，開發區管委會捕捉到水性樹脂生產全成革的相關信息。水性樹脂不含有機溶劑，具有清潔環保的特點，是源頭控制污染的有效措施。從此，他們一直跟蹤合成革用水性樹脂的發展，并組織開發區內企業開始進行嘗試，以水性樹脂替代有污染的油性溶劑。

一些企業也自發開始對工藝的改革探索。浙江耐和實業有限公司是開發區最早走上轉型之路的合成革企業之一。早在2006年，企業就率先在開發區嘗試水性樹脂生產線。公司董事長應建國介紹，2006年，因部分產品出口要求高，公司開始嘗試引進水性樹脂作為原料生產。

有了企業實踐，麗水開發區目標更為明確。

幾年來，開發區先后發布了《關于在合成革企業開展生態化改造的通知》、《關于在合成革后段企業強制推廣水性樹脂的通知》。2010年，麗水市政府與拜耳材料科技(中國)有限公司就水性合成革樹脂簽署框架協議，由其支持麗水水性生態合成革生產線的建設。2011年，開發區又發布了《關于推廣使用合成革水性樹脂的若干意見》，從宏觀指導開發區合成革行業的環保變革。

技術難關如何過？

然而，改“革”有難度。不成熟的技術成為企業遇到的第一個難關，而高昂的技術轉讓價格和原料價格則是第二個難關。

為此，開發區組建了合成革公共技術服務平臺。2010年，中國水性生態合成革研發中心在開發區成立。2012年5月，開發區聯合國內相關院校、麗水質檢院、麗水市優耐克水性樹脂科技有限公司等10家科研單位、企業組成浙江省生態合成革產業技術創新戰略聯盟。優耐克公司還聯合安徽大學、陜西科技大學等院校，組建了麗水鑫科生態合成革研究院，整合科技資源，深入對水性樹脂和生態合成革產品的技術研發。

2010年，麗水市優耐克公司聯合相關公司在意大利瑯沛麗國際皮革展上亮相，并首次在合成革領域提出“零DMF”的生態合成革概念。如今，水性壓花生態合成革、水性離型紙、高固含水性聚氨酯樹脂等一系列水性合成革關鍵技術成果在麗水開發區得到突破和廣泛應用，在國際上取得領先地位。

短短幾年間，麗水市耐和、五洲、方源、力邦、閩鋒等合成革公司的8條水性合成革生產線已經建成并投入生產，累計使用水性樹脂6300余噸，減排有機廢氣6000余噸。

環保新產品能有市場競爭力嗎？

水性生態合成革，能否生產出合格的服裝、鞋包、沙發等產品？它的成本能有市場競爭力嗎？能否取代油性合成革產品，真正走向市場，迎來合成革行業新的“春天”？

在麗水鑫科生態合成革研究院上千平米的展廳內，掛滿了琳瑯滿目的皮衣、鞋包以及合成革面料。筆者摸了摸，皮衣材質柔軟，和真皮沒什么差別。據專家介紹，水性生態合成革在其生產加工過程中對環境影響小，其制品最終可生物降解，不會造成新的污染。

在浙江五洲實業有限公司明亮整潔的生產車間里，公司僅有的一條水性合成革生產線正開足馬力生產外貿訂單。由于表層涂料不再附著DMF溶劑，所以車間里面基本聞不到異味。車間里不但不需安裝負壓吸風系統，就連操作臺上工人的口罩都不用帶了。

公司總經理張德敏告訴筆者，今年公司加緊改造了水性合成革的生產工藝。由于現在技術成熟，較之傳統合成革，水性生態合成革具有安全、舒適、耐用、耐臟等特點，產品無毒環保、透氣透濕，還有優良的手感，生產出來的產品能滿足沙發、汽車內飾、鞋包、服裝等產品的需求。在前不久舉行的國際合成革展會上，公司就成功拿到一家外國企業20萬米的大訂單。接下去，公司還將建設一條年生產3000萬米的水性合成革生產線。

拔得先籌的浙江耐和實業有限公司則已擁有了兩條水性合成革生產線，其產值占據企業總產值的25%以上。去年開始，公司的水性合成革成功出口歐盟市場?！叭ツ瓿?，還沒有人相信我們能率先研究出質優價廉的水性合成革。如今，全國都認可了我們的成功。”應建國自豪地說，“我就有這個執著，讓工廠里的工人不再聞著臭氣生產，讓麗水的開發區擁有清新空氣，后代接手的企業真正成為具有環保競爭力的企業。我也愿意在麗水經濟開發區免費推廣這項新技術?！?/p>

也有不少企業主認為目前水性合成革的原材料價格過高，較原來貴了4倍左右，終端市場難以打開。而在優耐克公司看來，這些困難只是暫時的。公司副董事長謝鎮銘表示，現在水性樹脂應用市場還沒有完全打開，如果產量提高，原材料的價格肯定會降下來。目前，公司擁有年產萬噸的水性樹脂生產線，二期年產10萬噸的生產基地已在規劃之中。此外，由于水性生態合成革在生產過程中沒有廢氣、廢水的排放，從而減少了回收“三廢”需要的大量成本。

拜耳材料科技紡織涂料業務總經理倪谷樂(NicolasSmith)也表示，合成革的發展處于從油性到水性的發展階段，這是一個轉型升級的成熟時機。只要通過擴建產能，形成產業的規模化發展，最終帶來規模化的效益。

為了盡快促進水性合成革大規模生產，前不久，麗水市經濟開發區出臺了《關于扶持水性生態合成革產業集群發展的若干意見》，計劃每年拿出1000萬元的專項資金，全面扶持水性生態合成革產業鏈的協調、可持續發展。

根據開發區管委會的計劃，到2014年底，水性合成革產量占開發區合成革總產量的比重將明顯提高；同時，對租賃廠房且沒有達到水性樹脂用量指標的合成革后段企業，實現全部淘汰。今后，麗水的目標是培育年產值規模250億元～300億元的生態合成革產業，打響“水性生態合成革?中國創造”國際品牌，引領全國水性生態合成革健康發展。