抓“賣點”、攻“難點”、破“高點”
——雙星機械創新贏得了市場競爭的主動權

文/王開良

抓“賣點”、攻“難點”、破“高點”
——雙星機械創新贏得了市場競爭的主動權

文/王開良

2012年以來，宏觀經濟放緩、行業競爭加劇，雙星機械是如何創新驅動發展的呢？

近日，筆者走進雙星機械總公司研發、技術部門及車間一線，感受到了一股勇于創新、主動突擊、迎戰市場濃厚的創新氛圍。談及創新，公司領導談道： “2012年以來，我們積極落實總裁要求，在創新上主要瞄準‘三點’，贏得了市場競爭的主動權。”

抓“賣點”：創新有的放矢

只有研發出有“賣點”的產品，才能在激烈的市場競爭中贏得主動。2012年以來，雙星機械總公司組織技術人員帶著任務，走出去進行調研，經營人員則注重考察客戶需求變化情況并及時反饋，隨時進行技術創新調整，及時開發出適銷對路的新產品，從而抓住“賣點”，推動產品技術升級，涉足新領域，搶占新市場。

在雙星鑄機研究院，院長丁仁相介紹說，2012年市場競爭異常慘烈，為沖出競爭對手對我們低價競爭圍堵，我們的產品研發和技術人員按照總裁開發差異化產品的要求，主動到全國各地抓“賣點”，開發出與競爭對手不同的產品，憑借新設計、新技術、新材料、新工藝，雙星鑄機得以殺出重圍，化被動為主動。清理部技術員夏克廷僅江蘇一無縫鋼管生產企業，就跑過五六次，成功抓住國家加大環保力度的時機，針對細長鋼管依賴酸洗，環境污染較大的現狀，創新研發出了能夠批量化清理長達12米、直徑在10cm至40cm之間的超細長鋼管內壁清理機，填補了國內空白。目前，公司已接到該清理機訂單3臺。

走進雙星橡機公司車間，看到員工正在忙著生產工程胎硫化機。據介紹，這也是通過到市場抓“賣點”后創新研發的。僅用半年時間，橡機公司就成功開發了三種規格、自動化程度較高的工程胎硫化機，為公司贏得了4000多萬元的訂單。在橡機公司平板事業部，筆者看到十幾位開發設計人員正在緊張忙碌著。部長何子金介紹說，2012年上半年，橡機公司了解到全鋼胎設備需求大幅下降，而高強度、大規格鋼絲繩輸送帶硫化設備需求旺盛，于是，迅速調整創新方向，加大了大型平板硫化機的技術創新，很好地開拓了輸送帶生產行業市場，不僅贏得過億元訂單，而且使雙星平板硫化機進入行業前三強。

據統計，2012年以來，雙星機械總公司已完成45項核心技術升級，3項被認定為國家發明專利，29項被認定為國家實用新型專利；創新研發出了第二代垂直分型造型線、國內最大（鍋爐）平車拋丸清理機、微型拋丸器、火車輪清理機、移動式涂料烘干機、汽車車橋專用V法造型線、半鋼動平衡試驗機、新型燃煤鍋爐除塵器等14種新產品，為打贏市場惡戰提供了新武器。

攻“難點”：人人爭做“小能人”

2012年以來，雙星機械總公司圍繞影響產品質量、加工效率的難點和重點，積極發動全員創新，鼓勵“人人皆可成才，人人盡展其才”，特別是針對以前不敢想、不敢改的環節，加大創新力度，為提質降耗增效率，爭市場、搶市場打下了基礎。

在雙星鑄機公司加工車間，承包人于德華介紹說：“加工車間大都是老機床，不創新精度保證不了，加工效率提不上去。內部市場化承包后，員工創新積極性高漲，人人爭當‘小能人’，大家對用于方形工件、圓形工件、輥筒類工件的工裝進行了全面升級，改變了過去一個工裝只能裝夾一種規格工件的情況，不僅有效提高了工作效率，更保證了工件的加工精度。過去鑄機加工車間加工超長導軌，由于鋼板線上下導軌梁架長度比較大，超出了機床加工范圍，都是依靠外協加工，費用較高。針對這一問題，刀具創新小組利用合金刀頭創新自制了一把45°刀盤，裝夾在龍門銑床上，實現了超長導軌的加工，在保證加工質量的基礎上，每條鋼板線可以節約加工費用3000余元。”銑床工王培華正在機臺忙，他感觸地說：“2012年以來，我創出了六七件工裝，以前干不了的加工件，現在可以自己干了，收入也跟著提高，創新讓我嘗到甜頭。”

在雙星橡機公司鈑金車間，筆者看到了由“黃緒清挑頭的小能人創新團隊”研制的“長焊縫多角位自動焊接機”。車間承包人王西彬介紹說，以前，要想人工焊接一道3米多長沒有接頭、均勻平直的焊縫，那是不可能的事情，而且勞動強度非常大。黃緒清等創新團隊成員通過反復試驗，制作出自動焊接機，使長焊縫的焊接能夠保質保量地一氣呵成，員工由“原來蹲著干，到現在站著看”，不僅焊接質量高，環境好了，而且不那么累了。

據統計，2012年以來，雙星機械總公司共創新刀具80多種，創新工裝370余種，共完成設備創新項目52個，提高了產品質量和生產效率，節省外協費用200多萬元。

破“高點”：創新降成本

在保證質量的前提下，降低成本，才能使產品更具競爭力。為降低成本，機械總公司通過與同行業對比，以結構創新為突破口，科學優化產品結構，對笨重、較大工件進行結構創新，有效降低了制作成本。

雙星鑄機公司V法研究院院長徐宗平介紹說，原來V法設備上面的機械手由15個部分組成，結構復雜，組裝調試難度大，現在對設計結構進行簡化，在保證設備性能的情況下，降低了生產成本。

雙星橡機公司技術總工丁振堂介紹說：“我們認真組織學習總裁在稱重計量基礎管理現場會上的講話精神，分析了生產成本與同行業的差距。平板硫化機銷售處長薛福光，發現我們設計的平板硫化機平臺橫梁高度低，但重量卻比同行業廠家重。對此，公司通過重新摸系數，在保證質量的基礎上，對其結構進行了創新優化。”

2012年以來，雙星機械總公司共對15個系列的產品先后進行240多項優化設計和結構升級，提高了產品競爭力。

抓“賣點”、攻“難點”、 破 “高點”，雙星機械創新路上透出執著與自信；創新讓雙星機械力穿關隘，向著勝利進擊！