濕式石灰石（石灰）－石膏法脫硫工藝吸收塔干濕界面結垢分析及其處理方法＊

陳 剛

（華能國際電力股份有限公司長興電廠，浙江 湖州 313100）

0 引言

煙氣脫硫（FGD）技術發展至今，已有幾十年以上的歷史.隨著人們對二氧化硫危害的認識和環境法規的不斷趨于嚴格，FGD技術在燃煤電廠中得到了廣泛的應用，而FGD技術本身也得到了長足的進步，其中大多數國家采用燃燒后煙氣脫硫工藝（FGD）［1］，煙氣脫硫（FGD）則以濕式石灰石（石灰）－石膏法脫硫工藝作為主流，目前國內在建和已建成的電廠煙氣脫硫工程基本上采用該方法，經過長期的發展與初期相比，基建投資和運行維護費用價格更低，可靠性更高，這些工藝已更為穩定、優化，但結垢、腐蝕和堵塞等問題仍然存在.

1 濕式石灰石（石灰）－石膏法脫硫工藝

脫硫裝置按一爐一塔布置，每臺脫硫裝置的煙氣處理能力為相應鍋爐BMCR工況時的100%煙氣量，脫硫效率按≥95%設計.煙氣中SO2的去除在吸收塔內進行，吸收塔為噴淋空塔（見圖1），第1期吸收塔設計有3層噴淋裝置，每層噴淋裝置對應1臺漿液循環泵.

從鍋爐來的原煙氣經過增壓風機后，進入吸收塔向上與噴淋下來的漿液充分接觸，煙氣中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，之后煙氣經兩級除霧器除去所含霧滴，流出吸收塔的煙氣由煙囪直接排放.一期脫硫裝置沒有設置煙氣加熱器.

外購的石灰石塊運至電廠綜合碼頭后，通過卸運、磨制成325目石灰石粉并儲存在石灰石粉倉.石灰石粉由罐車送到石灰石日用粉倉，再經粉水混合器配置成30%濃度的石灰石漿液作為吸……