降低NOx和SO2

降低NOx和SO2

水泥窯NOx來(lái)自兩個(gè)方面，在窯內(nèi)高溫煅燒狀況下，N2和O2反應(yīng)生成NOx，而在分解爐內(nèi)，含氮燃料在1000～1100℃時(shí)氧化，生成NOx。

為減少NOx排放，可降低熟料煅燒溫度,采用一次、二次減排措施，三者結(jié)合會(huì)取得較好效果。

降低熟料煅燒溫度，相應(yīng)減少NOx的生成量。主要有：

（1）改善熟料煅燒程序。

（2）優(yōu)化生料、熟料化學(xué)成分。

（3）安裝窯自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

（4）調(diào)節(jié)入窯物料的化學(xué)和物理性能以改善生料的易燒性。

一次措施一般少量或不增加費(fèi)用，所增加的費(fèi)用取決于工藝措施的狀況。

要減少NOx,一次措施是在分解爐內(nèi)設(shè)置還原帶，燃料在此燃燒，相應(yīng)減少NOx生成。其具體措施是分解爐上二級(jí)預(yù)熱器物料分料進(jìn)入分解爐。

二次措施主要有SNCR、SCR等。

F.L.S的選擇性無(wú)催化還原（SNCR）NOx，能夠?qū)⒁焉傻腘Ox降低80%。該系統(tǒng)設(shè)置氨水儲(chǔ)庫(kù)，輸氨泵及噴氨噴頭，以及靈活調(diào)節(jié)氨水控制系統(tǒng)，以減少氨水用量。此項(xiàng)技術(shù)已在世界各地推廣應(yīng)用。

選擇性催化還原（SCR）仍需氨水，由于催化劑效率高，需氧量少，噴氨水的量也少。此外，還可在收塵裝置內(nèi)設(shè)置，既可收塵還可減少NOx排放，如F.L.S的CataMAX系統(tǒng)。

SO2排放與原燃料內(nèi)含硫量、工況等條件有關(guān)，若原料含有硫化物，在預(yù)熱器內(nèi)溫度達(dá)500～600℃時(shí)，原料內(nèi)的硫化物分解，生成SO2與煙氣、粉塵一起進(jìn)入生料磨系統(tǒng)。生料磨內(nèi)的生料能吸收煙氣中所含SO2量的50%～60%。

F.L.S D-SOx專利系統(tǒng)，從分解爐直接將含fCaO粉塵煙氣送至已生成SO2的上部預(yù)熱器，通過(guò)fCaO吸收SO2，此舉可吸收30%的SO2。該措施簡(jiǎn)單，預(yù)熱器出口溫度增加，熱耗增加，但原料內(nèi)所含硫化合物成分變化，較難控制。

二次措施是向已生成SO2預(yù)熱器噴Ca（OH）2，能減少60%的SO2排放。

水泥廠采取二次措施減少NOx和SO2需要安裝設(shè)備，在設(shè)備安裝前，應(yīng)采取下述步驟：

·工藝檢查和優(yōu)化

·改變?cè)O(shè)計(jì)（若需）

·增設(shè)二次減排技術(shù)

通過(guò)上述步驟，經(jīng)充分研究，確定具體減排措施。

圖1　一次措施減少NOx排放，相應(yīng)減少氨水消耗

圖2　優(yōu)化窯操作，降低SO2排放

（陳友德編譯自No.12/2012 International Cement Review）