向智能工廠邁進的青島煉化

○ 文/本刊記者 王秀娟

信息化的建設和深入應用，使青島煉化成為 “兩化”深度融合的典型企業。2013年，青島煉化正通過信息系統的整合與集成應用，努力向智能工廠邁進。

在美麗的青島市黃島區一隅的中國石化青島煉油化工有限責任公司廠區，一座座煉塔像巨人般屹立在膠州灣畔。進入這家我國21世紀建設的首套單系列千萬噸現代化煉廠，偌大的廠區只看到幾個人星散在裝置里工作，給人的第一感覺是“這里的工廠靜悄悄”。

青島煉化是中國石化和山東省、青島市“十一五”期間共同出資建設的石化產業發展標志性項目，2008年6月建成投產。公司總會計師沈輝介紹，青島煉化建廠時就是按照與國際化接軌和現代企業制度要求建立的，體制機制新、勞動用工少，公司現有員工只有600余人，國內其他同等規模的傳統煉廠最少要有幾千人。沈輝感慨道：“這都是沾了信息化和工業化融合的光，‘兩化’融合的好處一方面體現在生產過程優化的直接創效上，另一方面體現在通過提高工作效率和管理規范性提升企業競爭力的隱性創效上，簡單一點說就是增效益、提工效、固流程。”

“兩化”融合 提升效益

作為一個現代化企業，青島煉化十分具有遠見地從工程建設階段就將信息化鑲嵌在了企業未來的運營模式里。按照“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化”、信息化與工業化深度“融合”的精神，青島煉化實現了信息化應用與工程項目“同步規劃、同步設計、同步投資、同步建設、同步投用”。

與信息化建設無處不在一樣，“兩化”深度融合給青島煉化帶來的效益是無處不在的。

說起信息化，大家都豎起拇指嘖嘖稱贊。這里的每一個員工都深受信息化所帶來的工作便利和高效，但具體給企業帶來多少效益還真沒有人說的清楚。沈輝說：“信息化帶來的效益不是很好量化的，但它的‘神力'隱藏在我們工作的每一個環節。”

●根據信息反饋，查找安全隱患。

孫朋是發展計劃部計劃主管，公司每個月的生產情況和經營狀況、下個月的原油加工量和生產計劃都由他來分析總結和測算。每天，孫朋用他的“神器”——PIMS計劃優化軟件，為公司“賺錢”。

“以前是手工算，再有經驗的計劃員也會有時間上的滯后和運算上的誤差。現在我們有了PIMS模型，每年僅在原油采購上減少的支出就有幾千萬元。這就是效益啊。”沈輝說。

PIMS模型只是青島煉化信息化應用中的一小部分，就能輕松為他們帶來一年幾千萬元的成本節約。而8套APC先進控制系統的全廠性應用則在裝置實際生產操作過程中成為優化增效的主角。“我們利用APC先進控制系統，通過多變量協調控制實時調節，降低裝置生產過程波動，實現關鍵參數“卡邊”操作，進一步提高了裝置產出和高附加值產品的產率，增效非常顯著。”沈輝介紹道。

機動工程部是一個煉廠保障裝置設備可靠運行的部門。設備有了任何故障，不管白天黑夜，機動工程部的技術人員必須到現場為裝置設備檢修保駕護航。自從有了各類設備管理信息系統以后，機動工程部副部長徐宏感到身上的擔子輕了許多。

徐宏說：“其實，設備維修只是我們工作中很小的一部分。我們平時大多數的時間和精力是放在了設備安全可靠運行的監控上。石化企業與其它行業一樣，設備正常運行才能保證生產的正常進行。對設備的維護要在設備出現隱性故障時能及時發現并實時修復，要比設備出現故障停運之后再行維修有意義的多。”

之前，徐宏部長每天都會帶領著部里的30多位員工對設備進行巡檢，從設備運行原始數據的收集，到儀表的定期維護，到機組狀態的監測，這其中有著大量的工作要做。“自從有了信息化系統以后，我們用APC先控系統優化、穩定裝置生產操作；對設備運行狀態進行實時監測，使我們能更早地發現設備隱性故障；收集準確、真實的設備運行數據使我們可以從中發現問題，制定針對性的設備維護策略，保障設備的長周期運行。另一方面，通過完善的規章制度還可以指導、規范員工的操作。”徐宏還自豪地說：“通過潛心研究，我們還實現了高溫油泵、關鍵部位腐蝕狀況的在線狀態監測。這樣的監測可以通過對數據的實時分析，判斷設備運轉、管線腐蝕等的異常情況，提前預知故障。”

“通過信息化應用，能夠預知設備存在的問題，并有報警系統提醒操作人員及時把故障排除，實現預防性和有針對性的維修維護，建設這樣一個‘智能工廠’。是我們未來信息化的發展方向。那時候，我們一年的增效目標可不是幾千萬元了！”沈輝激動地說。

工效提升 解放人力

青島煉化生產部調度長張羅庚每天上班第一件事就是打開電腦，在開機的空當泡杯綠茶，然后在電腦前坐定點擊鼠標，進入公司的MES系統共享數據庫，前一天的生產情況、物料平衡情況便一目了然。接著，他把需要的數據提出來，作為參數一一相應地填到建好的模型中，按模型公式運算，不到半小時這天的“生產調度表”就完成了。

這樣的工作狀態張羅庚在之前是絕對想不到的。“之前在企業上班，第一件事就是打電話給各個單元要當日數據。各單元的數據要向各班組要來后經過統計報給我，很多時候就得等上一陣。那時候上班就像打仗一樣，桌上的幾部電話這個不響那個響，忙活得人像陀螺一樣。”張羅庚回憶說。“那時候的一張生產調度表要大半天甚至更多時間才能弄出來，現在只需要半個小時。信息化真是大大提升了我們的生產數據質量和工作效率，把人解放出來，省時、省力、省心。”

有著相同感受的人不止張羅庚一個。生產技術管理部計量專業的林立根主管對于信息化的益處體會很深。在一個現代化的煉廠里，生產經營的任何環節都離不開數據，所有工作都是以數據為基礎開展的。計量專業是為公司所有的工作提供基礎數據的。提供準確、可靠的數據，是計量工作的基本要求。

林立根說：“我們公司每天有3萬噸原油進廠，3萬噸產品出廠，這6萬噸進出油品在廠里怎么走的，什么流向，用什么計量方式，都需要用數據記錄。我們還要對油品進出計量的準確性進行實時監控，確保所有物料的平衡。一天幾千個數據的工作量，之前要人工記錄、確認和比對等等，有時候真能把人累得趴下！”他感慨地說，“現在好了！有了信息化，所有的計量數據都是自動生成、自動傳送，我們想要什么數據直接到系統里取，不但方便而且準確。一個月下來，整個流程的物料平衡可以做到零誤差！這在之前是怎么都不敢想的。”林立根臉上露出輕松的表情。顯然，對于現在的工作狀態他十分滿意。“數據更精準了，工作強度降低了，工作效率提高了，管理也更規范了，信息化不但提高了我的工作效率，還解放了人。”

2006年，青島煉化籌建初期，中石化從全國其他煉廠調入加招聘應屆大學畢業生共500人到青島煉化。對于千萬噸級別的煉油企業，500人的人員配置無疑是一個巨大的挑戰！

“怎么辦？”沈輝說，“和我們一樣規模的煉廠員工都在幾千人，而我們只有區區500人！考慮再三，我們只有走管理扁平化道路，只有走信息化與工業化深度融合道路。將信息化融入到工業化，使之能夠更貼近工業化，真正為工業化所用，為公司管理服務。只有這樣，才能減少人員成本開支。”

剛開始時，青島煉化的信息化道路遇到了十分頑固的障礙——傳統工作方式的慣性和理念的僵化。“改變員工的工作方式讓我們著實費了不少力氣。”沈輝說。“開始時，公司通過信息系統應用培訓來提高員工對系統的應用技能，同時積極引導和開拓業務部門對專業化信息系統的認知，讓大家認識到通過信息化可以更便捷的實現“固流程、提工效、增效益”。這是傳統方式達不到或者很難達到的。在大家嘗到信息化應用帶來的“甜頭”后，我們及時開展信息系統應用績效指標考核，進一步鞏固了應用成效。通過結果導向激勵，大家廣開思路，積極根據自己的工作對信息化應用提出新的需求，并主動提高信息系統的深化應用效果，自然而然地改變了工作方式。”

經過幾年的探索和實踐，青島煉化完善了以ERP為核心的經營管理層、以MES為核心的生產執行層、以PCS為核心的生產過程控制層的三層信息化總體架構。

工作模式 逐步轉變

“一個企業的信息化程度提高了，員工的工作模式就會相應隨之改變。收集、整理、處理數據的絕大部分工作改由信息系統代替人來完成后，就把員工從繁瑣的、重復性的工作中解放了出來，人的價值就可以更多地體現在對系統數據進行智能分析等創造性的工作上，這是一個現代化企業提升管理所離不開的。”信息管理中心部長張志海說。

辦公方便了，工效提高了，員工勞動強度降低了，人為因素減少了，工作模式改變了。信息化給青島煉化的員工帶來的變化是潛移默化的，為企業增加效益帶來的影響也是潛移默化的。

如果說提高工作效率是青島煉化實行信息化的一個必然選擇，是實行信息化所要達到的一個預期目標。那工作流程的固化就更讓青島煉化的員工感到“兩化”融合的“物超所值”。

沒實行“兩化”融合前的發展計劃部對生產的監控十分吃力。“由于各項數據都是通過員工匯報得來的，多少都有偏差，而且精準度也不夠。”發展計劃部的統計主管王佩說,“現在不一樣了。通過信息化監控，每個生產環節都會有實時的數據產生，這個數據是準確且真實的。每個數據都會在系統里留有痕跡，一旦某個環節的數據顯示為異常便說明這個環節的生產出現了異常，從而指導生產。久而久之，各個生產環節都形成了一個模式，大家都按照自己的模式收集數據，安排工藝流程，從而把每一個流程固化下來。”

對于減少人為干預的信息化管理，張羅庚也體會頗深。“之前做生產調度表要一個一個打電話給各個單元和班組要數據，員工是否提供了客觀、真實的數據卻不得而知。現在有了信息化，所有操作都會留下痕跡，所有數據也都是公開的狀態。只要打開MES系統，所有的數據盡在掌握之中！生產運行是什么樣的情況系統就會記錄什么樣的數據。這樣沒有人為干預的數據一是好取數，二是可信。”

“我們之前的計量工作大部分都是人工計量，除了有視覺和操作上的偏差外，有時還會因粗心大意而導致數據的不準確。現在，有了計量管理信息系統，絕大多數人為的計量工作都改由系統來完成。這樣，不僅減少了人力成本、降低了工作強度，而且沒有了人為因素，使我們的工作更加規范。”林立根說。

不論是生產、經營，還是管理，信息化讓所有操作都減少了人為因素，都有據可查。以差旅費報銷為例，申請人通過網絡向上級申請，在規定時間內上級領導會有批復，整個過程是透明的，行政人員會有跟蹤。

沈輝說：“國家要依法治國，企業也是一樣，要依照制度和流程辦事。信息化讓我們所有的工作都規范起來，任何操作都留下了可追溯的痕跡，保證了內部控制管理的規范，使之能更好地為企業生產經營服務。”

本文圖片均由青島煉化提供