裝置衛士陳敦平

○ 文/舒經群

●正在現場進行優化調節的陳敦平。

44歲的安慶石化煉油一部減壓裝置操作工陳敦平，進廠25年來，以鐵人為榜樣，扎根崗位，勤學苦練，練就了一身過硬本領。2012年年底，他獲得“加油中國·傳承鐵人”年度人物稱號。

2012年年底，一個喜訊在安慶石化煉油一部傳開。由中國能源化學工會和中國石油集團公司、中國石化集團公司、中國海洋石油總公司、陜西延長石油有限責任公司四家企業首次聯合主辦的“加油中國·傳承鐵人”年度人物評選中，44歲的常減壓裝置操作工陳敦平一路過關斬將，脫穎而出。

“陳敦平1987年從安慶石化技校畢業，從事煉油常減壓工作以來，以鐵人為榜樣，扎根崗位，勤學苦練，練就了一身過硬本領。他先后榮獲安慶石化勞動模范、中國石化集團技術能手、安徽省技能大獎等十七項公司級以上榮譽稱號。”熟悉他的職工們一說起他，就如數家珍。多年來，他勤于鉆研、勇于創新、埋頭實干。這些鐵人精神讓他的人生亮出不一樣的風采。

從學徒工到考評專家

直插云霄的銀色煉塔、縱橫交錯的工藝管線，自從陳敦平踏進裝置的那一刻，他就愛上了自己的崗位。從那時起他就暗下決心：“扎實練好本領，熟練駕馭生產?！?/p>

有了目標，就有了動力，學習就有了一股鉆勁。

“碰到不懂的問題，他就喜歡跟師傅們問。不把問題弄清楚，他晚上肯定連覺都睡不安穩。”同事們至今還清晰得記得陳敦平剛進廠時虛心好問的那股勁頭。

在現場，他攀上爬下查流程，還拿著筆記本“照葫蘆畫瓢”，連每個排凝閥的具體位置也標得一清二楚?，F場的“泡”功，讓他很快摸透了流程。隨便一根管線，他都能說出個子丑寅卯。

“走，到流程背面去，你給我們走一下常壓塔底流程?！倍潭痰牡谝浑A段學習結束后，考核小組給他出了這樣一道難題。他從主脈到分支都答得十分順利，考核人員高興地給他打了個最高分。

師傅們發現他看的書很“雜”，不僅學習煉油工藝、設備、電氣、安全、環保等專業知識，而且自學周圍裝置及有關方面的知識，一有時間他就如饑似渴地給自己充電。

“煉油各裝置原料互供，彼此相連，拓展知識面，遇到問題時才能上下兼顧、準確高效?！彼麑⒆约旱膶W習目標定得更遠、更高，在知識的山峰中不斷攀登。

有鉆勁，才能像釘子那樣扎得深、立得牢。

進廠不到4年，他很快掌握了裝置所有崗位的操作技能，成為安慶石化首批“五星級操作員”。他的崗位角色也在不斷轉變，從常壓崗位主操、副班長、高級技師班長，一直成為燃料油生產首席技師，成了裝置的一名技術骨干。

“全國石油石化行業職業技能競賽屬于國家一類競賽，2000年，陳敦平代表安慶石化參賽。雖然他接觸大賽指定使用的霍尼韋爾軟件仿真系統還不到一個月，但憑借自己平時練就的技術功底和沉著自信的現場發揮，榮獲大賽第七名、中國石化集團公司名列第二的好成績?！边@么多年來，職工們對這件事還一直津津樂道。

如今，他已是中國石化集團公司高級技師培訓基地常減壓工種的考評專家。

“一花獨放不算春，百花齊放才是春?！爆F在，陳敦平將自己多年積累的理論知識和操作經驗傳授給剛進廠的青工，甘做崗位人員的技術“培訓師”，讓他們一個個脫胎換骨，成為裝置未來的操作能手。

折騰“金點子”

陳敦平立志做技術創新的“巧匠”、做解決難題的“能手”，沒事就琢磨著優化生產的各種“竅門”。他認為：“勇于創新，不斷挖掘裝置潛力，才能爭創一流能源化工企業?！彼闪艘粋€愛“折騰”的人。在“折騰”中，一些金點子還真被他“層出不窮”地挖出來。

2012年，他發現將常減壓裝置初頂尾氣提壓送至催化氣壓機入口，不僅影響裝置輕油收率，而且增加了裝置能耗。這成了他一塊心病。

遇到問題，他總有不服輸的勁頭。他總說：“迎難而上，任何問題都會變成‘紙老虎’。那幾天，他就像著了魔似的，滿腦子都是初頂尾氣，找資料、查流程，一有空就和技術人員們討論。

“將初頂尾氣就近并入螺桿壓縮機！”他想到為減少大氣污染，2010年裝置新上的一套回收常、減頂高含硫尾氣螺桿壓縮機設施時，心里茅塞頓開，高興得就像中了頭彩。

“這項技改投用后，年增效近100萬元，這可是百萬大獎。”大家笑著打趣。憨厚的他，也和大家一起樂呵呵地笑了。

不僅安慶石化煉油一部職工們知道陳敦平的“點子”多，而且他的名聲還傳到了別的部門。

●陳敦平（右）和同事一起在現場精心操作。

以前，Ⅰ套常減壓裝置提高高溫渣油出裝置壓力，送到焦化裝置時易導致換熱器出現憋壓，發生大面積泄漏。陳敦平就自告奮勇地到焦化裝置了解情況，還跑到現場仔細測算，提出“將渣油直供引出點前移到一級冷卻器出口”的建議。果然此舉成功消除了換熱器泄漏的安全隱患，并實現了兩裝置間的熱聯合，同時還停運了渣油罐區一臺原料泵，年降低成本近50萬元。

“陳敦平真了不起，連我們裝置的工藝流程也弄得一清二楚。”焦化裝置職工對外表樸實的他刮目相看?！霸鲈O一條二中系統外收柴油線，Ⅱ套常減壓裝置開工時間縮短了一半，創效上百萬元?！薄阿癯＜訜釥t預熱器煙氣搪瓷管側增加在線水沖洗系統，能及時處理余熱回收系統積灰問題，還保持兩爐熱效率在92%以上，每年節約燃料和設備維修費近155萬元?！薄皩ⅱ裉壮p壓裝置常頂汽油改進催化汽油脫硫醇裝置，不僅達到了增產汽油的目的，而且確保了出廠汽油蒸汽壓質量穩定。”

僅2012年，陳敦平獨自或與他人聯合提出了21項改善經營管理建議，其中18項被采納，15條實施?！澳愣伎斐闪恕c子’專業戶了?！甭毠冎笨渌?。

其實一次次智慧的火花的背后，離不開他在平常工作中的那份投入和用心。

3天僅睡了8小時

“加熱爐火嘴燃燒狀況不佳，我要和班組職工們去處理，等忙完了我再給你打電話。”陳敦平匆匆掛斷電話，拿著F扳手在現場忙得兩腳生煙。

陳敦平在煉油崗位工作了二十多年，一直都將一線當作施展才能的舞臺。為人樸實的他始終很樂觀：“在現場扳閥門，出一身汗，活動了筋骨，強身健體?！?/p>

他一直牢記自己共產黨員的身份，常說：“黨員就要有黨員的樣?！?002年至2003年，Ⅰ套常減壓裝置擴能改造，為了節省資金，分公司要求擴能改造要充分利舊。管線利舊涉及常減壓、催化兩套裝置，設備多、流程雜，無形中任務重了不少，他又一次主動請纓攬下活，花了近兩個月的時間，梳理清所有要更新利舊的設備。

“你畫的現場詳細流程圖，是設計圖紙的第一手資料?！碑斣O計院的人看到他一筆一畫的手繪圖時，如獲至寶。

在施工過程中，職工們看到他天天守在現場加班加點，緊盯進度、把關質量，沒有休息過一天。Ⅰ常改造要增加一條蠟油原料線到裂解裝置，他提出利用原Ⅱ套常熱渣至催化裝置、Ⅱ常熱蠟到裂解裝置這兩條老管線對接輸油的建議，既縮短了工期，也節約投資近20萬元。在裝置改造施工中，他還及時發現了常壓爐燒燃系統、Ⅱ框架渣油出口管線等70多項設計、施工問題，避免了材料浪費和返工費時。

在工程沖刺階段，他夜以繼日廢寢忘食，3天僅睡了8小時，累得嗓子發炎講不出話，只能拿著筆、紙和施工人員進行項目交底。“忙得都顧不得休息，真像是鐵打的人?！笔┕と藛T都佩服他。

“5萬多米管線改造工作無一差錯，再累也值得?！彼冻隽耸嫘牡男θ荩秩硇耐度氲窖b置開工中。

職工們將他當作“主心骨”，他也習慣24小時開著手機，方便職工們第一時間找到他。

“裝置螺桿壓縮機自停，啟動不了！”去年12月21日凌晨5時，一陣急促的電話聲將陳敦平從睡夢中喚醒。他在電話里鎮定指揮：“你們先將三頂尾氣分開改進低瓦管網，再聯系電儀人員檢查，我馬上趕到！”他毫不猶豫地離開溫暖的家，奔向需要他的地方。

“又讓你跑了一趟。”裝置化險為夷后，職工們歉意地說。“沒關系，安穩生產第一，下次裝置有事，照常叫我?！逼v的他也不回家睡回籠覺了，索性在操作室幫著調整操作。

“生產上靠一個人的力量是不夠的，而是要靠大家的齊心協力?！彼洺：筒款I導及裴忠華、葉慶國、宋饒兵等技術人員一起，為裝置生產出謀劃策。

陳敦平一直堅信，在平凡的崗位上，也能實現人生的價值，也能點亮自己的人生。

本文圖片均由殷保玉攝影