劍指高端

○ 文/本刊記者 孫巖冰 / 段永弟

七建公司把高端產品定位為未來的生產方向，力爭高端產品達到總生產份額的50%以上。

七建公司又產生了創業的新沖動。加氫反應器的成功研發，只是七建公司再次創業轉型的一個開始。

在此之前，緊跟市場環境變化腳步的中油七建，在39年的企業發展過程中已經完成了三次創業轉型。

1974年，中國石油工程建設大軍中，有一群建設者被集中到山東青島，等待他們的是一個全新的任務——建設地下儲油庫。當時，勝利油田開采出的原油需由東(營)黃(島)輸油線輸送到黃島油庫，再由青島港務局油碼頭裝船運往各地。在完成油庫建設后，七建公司開始了第二次創業，轉戰油田地面工程建設。

隨著我國原油產量的增加，煉油生產逐漸發展起來。因此，煉油化工裝置成為七建公司的第三次創業選擇。在隨后的日子里，七建公司的建設腳步遍及國內19個省市，以及美國、新加坡、蘇丹、哈薩克斯坦、阿爾及利亞、敘利亞、尼日爾、乍得等多個海外市場，先后承制各類石油化工非標設備及容器、球罐3000多臺（套），產品榮獲多項國家級、部級獎項。

然而，隨著近年來傳統市場競爭加劇，經營利潤漸被攤薄，七建公司又迎來了求變的時刻。轉型升級和提升發展質量，成為七建公司今后幾年的工作重點。

七建公司的裝備制造，也因此被定為今后著力發展的核心業務，并直指高端市場。加氫反應器成為七建公司轉型的首個突破口。

挫折

大力發展裝備制造，并在壓力容器上取得突破的決心源于一次挫折經歷。

七建公司裝備制造分公司成立于1982年，雖然較之工程建設業務開展晚了8年，但在成立之后，裝備制造業務發展迅速。

壓力容器、球罐、換熱器、加熱爐模塊、煉油化工裝置用非標設備、大型儲罐及各類鋼結構……七建公司裝備制造業務在多個領域取得長足進步，年綜合加工能力達到10萬噸。

在壓力容器領域，七建公司于1986年取得了國家A2、A3類壓力容器的制造資質。1999年，七建公司又取得了ASME U資質，開始進軍國際市場。當年，七建公司就掌握了具有自身特色的重整反應器制造技術，為蘇丹喀土穆煉油廠制造了6臺分體式重整反應器，成為當時石油行業首家制造反應器的廠家。

至此，七建公司壓力容器發展達到一個高峰。隨后幾年，通過對厚壁容器、耐熱鋼焊接工藝、復合板焊接工藝、堆焊技術等的研究，形成了一定的技術積累，具有一批焊接、熱處理、機加工等技能人才。

一切看起來順風順水。

然而2009年的一次競標，讓七建公司清醒的認識到，過往的功勞簿已不足以讓其在當下的市場競爭中占得先機。

那一年，七建公司在競標中承接了寧夏石化數個壓力容器的制造訂單。然而，七建人沒有絲毫興奮之情。因為，他們最想拿下的項目——加氫反應器并沒有中標。雖然有著良好的合作關系，但還是沒有通過寧夏石化的考察。

此時，隨著煉化產業的發展，加氫反應器的制造標準已大大提高。而七建公司近幾年設備能力和現代化程度已遠遠落后于裝備制造業的發展水平，不能滿足煉廠大型化及石化設備大型化的發展趨勢。

直白的講，在壓力容器制造領域七建公司有些落后了。

困局

事出有因。

七建公司壓力容器發展的相對緩慢與其在另一業務領域——鋼結構和風塔——的快速發展密不可分。

進入21世紀，我國風力發電逐漸發展起來。2005年后，我國風電吊裝規模連續5年翻番增長。到2011年底，我國風電裝機總量已經達到5000萬千瓦左右。這其中，風電設備國產化率已達 90%。

七建公司捕捉市場商機的能力在這一時期得到了充分體現。

七建公司迅速調整發展重心，搶灘風電市場，成為國內最早進入風場發電機塔架制作的廠家之一。在其后的數年間，七建公司先后承接了1700多臺風電塔架產品。

搶先介入，七建公司占領了一定市場份額，取得了較好效果。然而，風電市場的波動，讓一切有了改變。

2011年，風電發展開始放緩。2012年，市場行情持續下跌。此時，我國風電行業在快速增長之后的發展瓶頸日益顯現，風電企業產能過剩問題突出。

市場大背景的蕭條，給七建公司帶來了直接的沖擊。

另外一個市場形勢同樣不容樂觀。鋼結構是七建公司最先發展起來的裝備制造業務，在國內樹立起了良好的聲譽，與國內各鍋爐制造廠均有業務往來。特別是在大型鋼結構制作以及出口產品制作方面，七建公司具有一定的優勢。

七建公司很早就開始憑借自己的一身之力闖蕩海外金屬結構加工市場。通過多年的打拼和自身過硬的技術，與三菱重工、日新技研、ALSTOM、川崎重工和韓國現代等國外客戶建立并保持著長期穩定的合作關系。

但是，普通鋼結構加工是一個技術含量并非很高的領域。相對較低的門檻，吸引了大量民間資本涌入。很快，這個產業的競爭就趨于白熱化。

在裝備制造廠所處的山東青島膠州市，就集中了近千家鋼結構生產廠商。在膠州市著意打造中國鋼結構產業基地的目標引領下，全市年加工能力已近300萬噸，主營業務收入近300億元，吸納勞動力3萬余人，用鋼量接近全國用鋼量的9%。

雖然，七建公司在其中依然占據著排頭兵的地位，但激烈競爭已無可避免。在這一狹小的地區，年用鋼量5萬噸以上的企業就有包括七建公司、東方鐵塔公司、武曉集團、三聯金屬結構公司、魯能豪邁、阿爾斯通——四洲公司等9家企業。

兩個市場的發展壓力，讓七建公司對自身有了更清醒的認識。七建公司裝備制造分公司經理王家軍說：“裝備制造業務產品結構不合理，附加值低，主要以外部市場為主，制作的產品類型技術難度不大，屬低端產品，缺乏市場競爭力。”

此時，七建公司裝備制造業必須實現由低端產品向高端產品的轉化和換代升級。只有提高公司的核心競爭力，才能在市場競爭中生存和發展。

轉戰

轉型已勢在必行。問題是……向哪里轉？

石油石化重型設備，成為了七建公司的選擇。在業外制造市場闖蕩多年的七建公司，將目標重新轉回了本行業。

裝備制造業是為國民經濟發展和國防建設提供技術裝備的基礎性產業。我國1983年開始，就一直力推重大裝備的國產化。為加快裝備制造業的振興，2006年，國家制定了《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》，將石油石化裝備列入重點發展領域。

實際上，國家在批準的過程中，特別是重大乙烯的項目審批過程當中，要求凡是國產化達不到70%的原則上要修改可研。現在，無論是擴建或者改擴建都在力推國產化。

“十二五”規劃綱要當中，國家通過多項條文明確了我國裝備制造業的調整和發展方向。在關于我國戰略性新興產業的條文中，明確確定了裝備制造業的地位。這些都成為我國石油石化裝備制造業發展前景被看好的有利信號。

“十二五”期間，中國石油和中國石化等大型煉油化工項目建設、老廠擴能改造與產品升級項目相當密集。其中，中國石油 “十二五”期間將年增煉油能力1000萬噸、乙烯能力100萬噸，煉油板塊要完成八大煉油基地建設，化工板塊要基本建成六大乙烯、五大化肥、兩大芳烴石化基地。

僅粗略統計，每年中石油、中石化、中海油、中化等公司，非標容器、塔器、球罐等石化設備和大型儲罐的需求就在50萬噸以上。石化設備特別是大型設備屬高技術含量、高附加值產品，也將實現較好的預期效益。

我國很多國外項目的設備都著眼于國內制造，然后運到國外。這在近些年“走出去”步伐加快的今天，同樣帶來了許多契機，反應器等大重型石化設備需求量很大。

這時，中石油行業內還沒有一家企業能夠獨立承擔加氫反應器的制作。這為七建公司填補石油行業空白、加快自身發展提供了難得的機遇。

依托已經具備的大重型石化非標設備制造的資質和技術能力，七建公司準備提高制造能力，填補中石油反應器制造領域的空白。

七建公司的戰略選擇也贏得了上級主管單位——中國石油工程建設公司（CPECC）的認可和支持。根據CPECC“發展E,提高P，做精M，優化C，突破PMC”的發展思路和差異化發展戰略，CPECC將七建公司加工制造業務定位為EPC業務中加氫反應器等高壓、重型、高技術含量設備制造。

●帶極堆焊是加氫反應器制造過程中的最大難點，一臺中型反應器的堆焊面積相當于一個標準籃球場。

●堆焊工序工程量大、施工周期長。焊接班副班長劉龍飛除夕當天依然堅守在焊接崗位上。

●一人在操作臺上操作，一人在罐內監測。兩人小組誰都不能有絲毫馬虎。

亮劍

方向有了，但七建公司距離掌握重型壓力容器制造技術還有一定差距。“如何加快加氫反應器等高壓、重型、高技術含量設備制造步伐？”七建公司在前進道路上尋求著裝備制造發展之路。

2010年4月，名為“兩證一環”的“戰役”在七建公司打響。

“兩證”指的是壓力容器設計制造A1取證和ASME“U2”取證，“一環”指的是加氫反應器模擬環研制。這三項工作是裝備制造業務向高端發展的基礎，是進軍加氫反應器等厚壁高壓容器市場的必要條件。

6個月的時間里，七建公司緊鑼密鼓地完成了體系人員培訓、質量手冊編寫、圖紙設計、制造方案專家論證、設備采購安裝、材料采購、加工制造等有一系列工作。當年10月15日，七建公司完成了模擬環制造，同時取得了壓力容器制造A1和ASME U2資質，為具備中、高壓加氫反應器全面制造能力奠定了基礎。

2010年10月，中國石油工程建設公司組織加氫反應器制造技術鑒定審查會，中國石油煉化分公司協同十二位專家對七建公司加氫反應器制造技術進行審查，認定七建公司目前已具備加氫反應器制造技術能力。

2011年，中國石油工程建設分公司將《加氫反應器制造成套技術研發》列為板塊統籌科研項目，從組織和資金上給予大力扶持，對加氫反應器制造技術進行深入研究。

工程建設分公司要求七建公司確保制造技術不低于當今國內現有水平，力爭局部技術具有先進性，達到具備加氫反應器制造能力，抓住煉化建設的又一個戰略機遇期，發揮好服務和保障作用。

隨后，華北石化、廣西石化、云南石化、廣東石化接連與七建公司接洽，表達了將加氫反應器等重型容器在七建公司制作的意向。

2012年6月，七建承攬了山東天弘化學有限公司1臺加氫精制反應器和1臺加氫降凝反應器的制造任務。2012年7月完成材料訂貨，2012年9月至今歷經8個月的時間，先后完成了材料復驗、下料、卷圓、窄間隙埋弧焊接、筒體內壁堆焊、封頭壓制、封頭內壁堆焊、接管內壁堆焊、支撐圈堆焊，接管開孔焊接、熱處理、無損檢測、密封面研磨、水壓試驗及各項檢驗檢測工作，經青島市鍋爐壓力容器檢驗所檢驗，符合標準和設計要求，達到了出廠條件。

七建公司終于制造完成了第一臺加氫反應器。此時的七建公司又瞄準了新的目標。

為山東天弘生產的加氫反應器應用的是板焊工藝，而更加大型的加氫反應器是鍛焊工藝。雖然由于沒有煉鋼、鍛造車間，七建公司目前還不能生產鍛件，但公司還是想通過其他途徑實現突破。七建公司副總經理楊建明說：“如果價格合適，不排除從海外進口鍛件加工的可能。”目前，七建公司正加快3200噸級無攬風繩液壓提升系統的研發進程，為未來更大型的加氫反應器制造安裝做準備。

開辟

A1類壓力容器并不是七建公司進軍高端的唯一選擇。公司還把目光鎖定在煤制油化工、煤層氣、頁巖氣等非常規能源項目開發上。

“未來10年，中國將有逾1萬億元的投資進入煤化工產業，這一定會進一步擴大國內對化工非標設備市場的需求。”裝備制造分公司經理王家軍介紹說，“七建公司目前已經和神華煤集團、中科合成油技術有限公司建立了良好的合作關系，煤化工非標設備的加工制造市場潛力巨大，我們有拿到任務的優勢。”

七建公司還積極拓展加拿大油砂、澳大利亞煤層氣等橇塊業務市場。針對加拿大油砂、澳大利亞煤層氣等橇塊前瞻性高端項目，開展了國外設計規范和英語的培訓。與加拿大普帕克公司簽署了戰略合作伙伴框架協議，有良好的合作意向和前景。同時，七建公司加強設計業務能力，與高等院校和設計院所合作，強化設計人員培訓，初步形成了簡單橇塊的設計能力，新承攬的2臺伊拉克哈法亞撬塊均為自主設計。

此外，七建公司密切關注傳統市場動向，隨著風力發電行業單臺裝機容量的逐漸加大，以及海上風電的長足發展，將風力發電塔架中壁厚、直徑大、技術含量高的鋼結構市場作為潛在的高端市場。

未來，七建公司裝備制造業務將以中石油內部市場、煤化工市場為主，以部分國內和國外市場份額為輔，加大對中國石油集團公司和CPECC安裝工程的服務和保障能力。公司以反應器、高壓厚壁容器、球罐、煤化工設備、核電設備、模塊撬塊制作、ASME容器、高端風塔制作等為發展方向，力爭實現高端產品達到總生產份額的50%以上。

七建公司裝備制造業務正在向未來發展的新目標邁進——裝備制造水平處于同行業領先位置，成為中石油裝備制造基地。

本文圖片均由七建公司提供