連續重整裝置腐蝕與防護

趙震(中國石化青島煉化重整單元)

王永成(中國石化青島煉化公司)

莫少明(中國石化機動工程部)

1、引言

連續重整裝置以常減壓裝置、柴油加氫裝置、加氫處理裝置提供的石腦油為原料，生產高辛烷值汽油組分（C5+重整生成油的辛烷值按RONC102設計）及混合二甲苯和苯等芳烴產品，同時還副產含氫氣體、脫異戊烷油、C6抽余油、液化氣及燃料氣等產品。副產的氫氣直接供給柴油加氫和加氫處理裝置。根據裝置各部位腐蝕元素的分布情況進行腐蝕策略防護，同時講述部分防護建議。

2、重整裝置的腐蝕部位及防護測略

重整裝置低溫易腐蝕部位包括：預加氫原料進料H2S+H2O+HCl型；預加氫汽提塔C101，C102及頂低溫系統H2S+H2O+HCl型；催化劑再生酸性氣HCL、CL2腐蝕及酸性氣處理的堿脆現象;后續分餾裝置脫戊烷塔C201,脫丁烷塔C202塔頂餾出管線及設備存在氯離子腐蝕;苯抽提溶劑氧化變質產生有機酸造成設備腐蝕和堵塞篩孔。

重整裝置高溫防護部位包括：預加氫進料設備、管線重整裝置反應器出入口管線、重整四合一反應器、重整裝置四合一爐爐管、再生系統部分高溫設備及管線。

下面分別對重整裝置管線及設備腐蝕部位進行描述。

2.1 重整裝置管線腐蝕控制部位列表：

2.2 日常采取的防護及監控措施

2.2.1 嚴格控制裝置進料指標

主要是重整預加氫進料控制指標和反應進料；

2.2.2 工藝注水、注緩蝕劑調整

在預加氫進料/反應產物換熱器E101/CD管程處注水5～10噸，日常對預加氫產物分離罐D103，D105的含硫污水PH值進行監測，分析Fe離子含量，隨時注水及注緩蝕劑調整。苯抽提裝置一般采用單乙醇胺注入來控制PH值＞7。

2.2.3 對易腐蝕部位的定期測厚

對易腐蝕部位的管線及設備進行定期測厚，依據測厚數據、腐蝕部位及腐蝕現象進行測厚時間調整。

3、重整裝置近年來發生的腐蝕現象及建議

3.1 預加氫進料與反應產物換熱器出現的腐蝕泄露的建議

防止預加氫進料/反應產物換熱器出現的腐蝕泄露，要嚴格重視除鹽水的注入量，提高管束內溶液的PH值，同時洗滌結垢的銨鹽。（注意：在開停工過程中，應對管束進行徹底清理）

3.2 重整反應器出入口管線的高溫H2腐蝕及防護

重整反應器出入口管線部分彎頭處出現H2腐蝕裂紋，所以管線的材質選擇應嚴格對材質的Cr含量進行控制。停工過程中嚴格遵守“先升溫、后升壓，先降壓、后降溫”的要求，檢查各彈簧支架的變形量，防止出現死點。

3.3 再生器頂循環氣管線的泄漏

再生器頂循環氣管線選擇316L，局部存在氯離子腐蝕。在再生器入口膨脹節處Inconel800及再生風機排凝處都出現過腐蝕泄漏。所以再生器入口管線盡量避免應力集中，升降溫要緩慢；再生風機排凝處出現HCl強酸性溶液腐蝕，所以盡量保持閥門稍開，排凈存液。

3.4 重整分餾塔頂含硫瓦斯管線的泄漏

由于重整分餾塔頂（含氯離子）與預加氫含硫瓦斯管線（含H2S）混合處容易出現湍流且存在濕H2S+HCl腐蝕。所以要考慮管線改出不進行混合，同時對升級管線材質。

3.5 水汽系統的沖刷

重整裝置塔底重沸器多選用蒸汽冷凝加熱，容易引起水汽沖刷，在換熱管、管線彎頭處出現多次泄漏，中壓蒸汽、除氧水閥門的小跨線出現過沖刷泄漏，引盡量減少跨線設計，跨線閥門應保證完全關閉。

3.6 不銹鋼管線的外壁保溫腐蝕

重整進E201不銹鋼管線外壁出現泄漏,分析為保溫材料中氯離子含量超標,引起不銹鋼氯離子點蝕。建議不銹鋼管線外壁刷漆，同時檢查保溫材料嚴格控制氯離子含量。

3.7 堿液的焊縫應力腐蝕開裂

經分析為堿線在70℃以上容易產生焊縫應力腐蝕開裂,管線施工焊縫要進行熱處理消除應力;盡量避開焊縫區域;選用襯塑材料替代。

5.總結

低溫防腐通過材質升級、工藝防腐及腐蝕監控進行，高溫防腐通過材質選擇、施工要點、設備操作進行，日常進行腐蝕案例分析，不斷提高裝置的腐蝕防護水平。

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參考資料

[1]煉油裝置防腐蝕策略匯總，2008

[2]NACE腐蝕培訓教材，2010