轉爐干法電除塵器潤滑系統的改造

代允堂

（天津天鐵冶金集團有限公司機動處，河北 涉縣 056404）

在國內現有的轉爐干法除塵系統中，電除塵器刮灰機上部及下部軸承均采用雙線干油潤滑系統進行潤滑。雙線干油潤滑系統有其自身的優點，但是在實際運行當中，由于工況條件十分惡劣，使干油潤滑系統的管路經常出現堵塞的情況。為此，對除塵器的潤滑系統進行了改造。

一、雙線干油潤滑系統

雙線干油潤滑系統由柱塞泵、計量分配器、管路及可編程控制系統構成。

基本參數：

油箱容量2～100kg；輸出油量12～350×10-3L／min；潤滑脂壓力100×105～400×105Pa。

1.雙線干油潤滑系統的特點

雙線干油潤滑系統的特點包括：壓力高、管道細，成本低；油脂流動快，降低了油脂在管道內老化的可能性；雙線分配閥的每對出口都可實現目測或電氣監控；若一個軸承或分配閥的一個出口發生堵塞，不影響其他出口的正常工作；油量的分配過程較為簡單，且每對出口的油量分配可以單獨調節；可隨時方便地調節分配閥排量；通過一個現場數據總線系統，可實現最佳的系統監測和控制功能。

2.應用及存在的問題

(1)應用

雙線干油潤滑系統適用于水泥廠、鋼鐵廠、電廠、礦山等企業潤滑點較多、潤滑點所需油量不同的大型系統，能夠適用于惡劣工況。適于在轉爐干法除塵系統中運行，在實際運行中采用定時周期供油潤滑的控制模式。

(2)存在的問題

①堵塞情況嚴重。雙線干油潤滑系統在使用過程中，由于除塵器內部煙氣溫度高達190℃，除塵器底部沉積的灰塵溫度更是高達300～400℃，使二級油脂管路內干油出現碳化現象，碳化后的物質堵塞管路。另外堵塞的二級管路前端分配器內的干油由于長時間工作也會出現干化情況，同樣會使分配器內部堵塞，檢修時必須換掉。潤滑油路堵塞，不僅影響除塵器內部軸承的潤滑，而且由于檢修難度大，影響生產時間長。

②運行費用高。電除塵器刮灰系統上部及下部軸承共有潤滑點34處，數量眾多的潤滑點造成干油潤滑系統加注的鋰基脂的消耗量很大。加上定期維護所更換的備品配件，每年的運行費用很高。

③干油著火損壞設備。由于干油潤滑系統采用定時周期供油控制，大量未被消耗掉的干油會流到軸承外部，并在電除塵器內部燃燒，損壞設備。

二、銅基鑲嵌自潤滑軸瓦改造

1.銅基鑲嵌自潤滑軸瓦

銅基鑲嵌自潤滑軸瓦是在銅合金的基體上，鑲嵌石墨與MoS2復合型固體潤滑劑的一種高性能固體潤滑產品。它突破了一般軸瓦依靠油膜潤滑的局限性。在使用過程中，通過摩擦熱使固體潤滑劑與軸摩擦，形成油、粉末并存潤滑的良好條件，既保存護軸不磨損，又使固體潤滑特性保留。軸瓦的硬度和耐磨性能比一般銅套高一倍，目前已廣泛應用于冶金連鑄機、列車支架、軋鋼設備、礦山機械、船舶、汽輪機等高溫、高載、低速重載場合。

參數如下：

基體材質：CuZn24AL6銅合金

基體硬度：HB230~270

摩擦系數：<0.16

最高使用溫度：300~400℃

極限動載荷：100N/mm2

lm/min的極限載荷：25N/mm2

最高滑動速度：干0.4m/s，油5m/s

使用極限PV值：3.8N/mm2·m/s

2.改造的實施

利用原軸承支座，配制了多套軸瓦，先對電除塵器4個電場中的2個電場的刮灰機軸承進行前期改造，并利用原有的油管作為吹掃氣源管路。前期改造后，運行半年，使用情況良好。所以后期又對剩余軸承進行了改造，整套系統至今已經運行了2年多，效果顯著。

三、經濟效益

銅基鑲嵌自潤滑軸瓦使用過程中能夠實現免維護，保障了生產的順利進行。銅基鑲嵌自潤滑軸瓦的使用壽命為1年，其綜合成本僅為軸承干油潤滑系統運行費用的十分之一，經濟效益顯著。