M580×8大型螺紋加工工藝及實踐

齊桂華，姜國華

（哈爾濱電機廠有限責任公司，哈爾濱 150040）

前言

在水口轉輪操作機構改造中，活塞桿改造裝配首次使用M580×8大型螺紋進行裝配。M580×8大型螺紋長度395mm、重量1389kg，活塞桿M580×8外螺紋長度615mm、重量9813kg、活塞桿總長3714.7mm。由于活塞桿M580×8外螺紋和M580×8內螺紋加工精度高，采用以往在臥車上加工螺紋的加工方法加工M580×8螺紋，加工后很難保證M580×8內、外螺紋的質量。因此采用在數控鏜床上數控編程新的加工方法進行M580×8內、外螺紋加工。

1 加工難點

針對如下問題進行分析和解決，保證大型螺紋M580×8內螺紋和活塞桿M580×8外螺紋加工的質量。

（1）大型螺紋M580×8內螺紋加工；

（2）大型螺紋M580×8內螺紋測量方法；

（3）活塞桿M580×8外螺紋加工；

（4）活塞桿M580×8外螺紋測量方法；

（5）M580×8內螺紋與活塞桿M580×8外螺紋的裝配方法。

2 解決方法

2.1 大型螺紋M580×8內螺紋加工

大型螺紋 M580×8外圓直徑為Φ950、螺紋長度395mm、重量1389kg。由于M580×8內螺紋長且精度高，在臥車上加工時很難保證螺紋質量，因此采用數控鏜床數控編程新的工藝方法加工大型螺紋M580×8。采用如下措施控制大型螺紋 M580×8的加工質量，具體如下：

（1）大型螺紋M580×8內螺紋底孔在數控立車上加工，保證大型螺紋內圓與平面之間的垂直度在0.03mm以內，大型螺紋M580×8內圓按螺紋小徑加工，做為鏜床銑螺紋時的找正基準。

（2）在數控鏜床加工時以螺紋小徑為基準數控編程確定中心，數控編程加工大型螺紋M580×8內螺紋。

（3）切削螺紋時，嚴格控制進給量、切削深度及轉速，防止螺紋在加工過程中產生熱量，影響螺紋的表面質量。

（4）嚴格控制螺紋表面的粗糙度，粗糙度應小于1.6μm。

內螺紋加工圖如圖1所示。

圖1 大型螺紋內螺紋加工

2.2 大型螺紋M580×8內螺紋測量方法

大型螺紋 M580×8內螺紋在加工過程中應采用不同方法多次測量內螺紋的措施，保證大型螺紋M580×8內螺紋的質量，具體如下：

（1）M580×8內螺紋加工前用內徑千分尺測量螺紋的小徑。

（2）M580×8內螺紋加工后用內徑螺紋千分尺測量螺紋的中徑。

（3）用牙型樣板檢查加工后M580×8內螺紋的牙型。

大型螺紋外徑千分尺如圖2所示。

圖2 大型螺紋外徑千分尺

2.3 活塞桿M580×8外螺紋加工

在用數控鏜床數控編程加工活塞桿 M580×8外螺紋前，先在與活塞桿同材質的試樣上進行試加工M580×8外螺紋。

在試加工 M580×8外螺紋過程中，選擇不同的主軸轉速、進給量、切削深度等參數進行 M580×8外螺紋加工，對比不同參數下加工螺紋時對螺紋加工精度的影響，選擇合理的切削參數加工 M580×8外螺紋。數控銑床加工的外螺紋如圖3所示。

圖3 數控銑床加工外螺紋（試驗用品）

2.4 活塞桿M580×8外螺紋測量方法

活塞桿 M580×8外螺紋在加工過程中應采用不同方法多次測量內螺紋的措施，保證 M580×8內螺紋的質量，具體如下：

（1）M580×8外螺紋加工前用外徑千分尺測量螺紋的大徑。

（2）M580×8外螺紋加工后用外徑螺紋千分尺測量螺紋的中徑。

（3）用牙型樣板檢查加工后M580×8內螺紋的牙型。

2.5 M580×8內螺紋與活塞桿M580×8外螺紋的裝配方法

M580×8內螺紋和活塞桿M580×8外螺紋加工后，采用試裝配（如圖4所示）的方法檢查M580×8內螺紋、外螺紋的加工質量，具體如下：

（1）將活塞桿M580×8外螺紋端朝向機床主軸水平放置。

（2）用手拉葫蘆將M580×8內螺紋工件垂直吊起，調整M580×8內螺紋工件與活塞桿M580×8外螺紋同心。

（3）在機床主軸與M580×8內螺紋工件之間加上彈性工具，通過機床主軸將M580×8內螺紋工件頂緊。

（4）在機床主軸的配合下，緩慢調整手拉葫蘆將M580×8內螺紋工件旋進活塞桿中。

圖4 M580×8內螺紋工件與活塞桿裝配

3 結論

該項技術成果取得了巨大成功，在實際加工過程中，嚴格按照工藝要求，圓滿地完成了水口轉輪活塞M580×8長615mm大型內、外螺紋的加工任務，開辟了大型外螺紋新的加工工藝方法，由此可以應用推廣到其他大型尺寸外螺紋的數控鏜床數控加工當中，填補了我公司數控鏜床加工大尺寸內、外螺紋的空白。使我公司的加工螺紋的工藝水平提升了一個新臺階。