壓力容器全面檢驗周期的確定

摘要：嚴格按照《壓力容器定期檢驗規則》的要求，依據影響壓力容器定期檢驗的因素，如何科學合理的確定檢驗周期。

關鍵詞：定期檢驗 檢驗周期 安全狀況等級

中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）01（C）-0090-01

壓力容器的定期檢驗，即是壓力容器在使用壽命過程中，每隔一段時間，須按規定進行的檢驗，以發現壓力容器中存在的各種可能影響安全運行的缺陷，并及時消除或采取有效措施予以監控使用或直接判廢停用，從而避免壓力容器在運行中發生破壞性事故，確保人民生命和財產安全。

1 影響定期檢驗周期的因素

在現行《壓力容器定期檢驗規則》（以下簡稱《檢規》中，壓力容器的定期檢驗周期是根據每臺容器的安全狀況等級來確定的：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。由上可以看出，《檢規》對壓力容器定期檢驗周期的規定并沒有規定得很死，具有相當寬裕的范圍由檢驗人員掌握：如安全狀況等級為3級的，一般每3～6年一次。同樣3級安全狀況等級的壓力容器，其檢驗周期短的可定3年，長的可定6年，都是在《檢規》規定的范圍內。對于壓力容器的使用者來說，希望檢驗周期要長些，以節省檢驗開支和停產時間；對于檢驗機構來說，希望檢驗周期短些，以降低風險和增加檢驗收入；而對于政府監管部門來說，既要確保安全生產，又要盡量減輕企業負擔。對于整個社會來說，檢驗周期越短，風險就越小但經濟成本就越高；反之檢驗周期越長，風險就越大而經濟成本就越低。這就涉及到了如何更科學合理地確定壓力容器定期檢驗的問題了。

2 科學合理地確定定期檢驗周期

1）僅根據壓力容器的安全狀況等級，不能科學合理地確定檢驗周期。首先壓力容器的種類繁多、工藝參數千差萬別，其運行的危險性和危害程度更是天差地遠；其次，各使用單位的管理水平、技術人員和操作人員業務素質的高低也不盡相同。因此壓力容器的定期檢驗周期在《檢規》中的規定范圍還是比較寬的。如安全狀況等級同是3級的壓力容器，其檢驗周期就可定為3～6年。

2）科學合理地確定壓力容器的定期檢驗周期。筆者根據多年的工作經驗，認為壓力容器定期檢驗周期的確定，應該從以下幾個方面來進行綜合考慮：①法律法規；②容器種類及安全狀況等級；③容器使用單位的管理、維護水平；④容器的設計制造和使用運行狀況；⑤容器管理者和操作者業務技術素質情況；⑥容器萬一發生事故可能造成的危害程度等。

（1）根據法律法規來考慮，就是要熟悉《檢規》中有關壓力容器定期檢驗周期的規定，切不可自以為是、隨心所欲。例如：安全狀況等級為1-3級的一般壓力容器，《檢規》規定檢驗周期為3～6年，就絕不能定在6年以上；非金屬襯里層完好的壓力容器，《檢規》規定其檢驗周期最長9年，就絕不能定在9年以上等，這是原則問題。

（2）根據容器種類及安全狀況等級來考慮，主要就是在同等的安全狀況等級下，不同種類的壓力容器的事故發生概率是不相同的。一般來說反應容器要比儲存容器危險。越容易發生事故類型的容器，其檢驗周期就應相對定得越短。

（3）根據容器使用單位的管理、維護水平來考慮，一般如果容器的使用單位管理、維護水平較高，各項管理制度健全并能有效實施，日常維護檢查到位，有能力處理容器在使用運行出現的各種問題。這些單位的壓力容器發生嚴重以上的事故機率較低，因而其檢驗周期也可以定得相對長些。

（4）根據容器的設計、制造和使用運行狀況來考慮，一些壓力容器的設計制造是按極端工藝條件參數來進行，因而常常要比實際使用參數要高許多，這類容器的使用運行較為安全，其檢驗周期也可適當長些。如糖廠的蒸發器，有一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器。一效蒸發器工作壓力最高，一般為0.28 MPa，三效蒸發器壓力最低，常常都不到0.1 MPa，而它們都是按0.28 MPa的參數進行設計制造的。因此在設備狀況相同的情況下，三效蒸發器的檢驗周期就肯定得比一效蒸發器長些。

（5）根據容器管理者和操作者業務技術素質情況來考慮，就是要根據被檢壓力容器管理者、操作者素質的高低，判斷人為因素對該壓力容器發生事故的可能性的大小。根據以往壓力容器事故的統計，事故的原因主要是人為因素造成的，特別那些重大或重大以上的事故，更無一例外的不是人為因素造成的。因此，只要該臺壓力容器的管理者、操作者的素質低下，那么對該臺容器的檢驗周期就盡可能定短些。如甲廠和乙廠都有同規格型號、同工藝參數的壓力容器，盡管其安全狀況等級也相同，但甲廠的管理者、操作者的素質較高，能嚴格執行各項安全維護管理制度和操作規程，其設備的正常安全運行有可靠的保證，因此該廠壓力容器定期檢驗的周期就可按《檢規》規定相應的較長的檢驗周期來定。而乙廠的管理者、操作者的素質較低，不能嚴格執行各項安全維護管理制度和操作規程，其設備的正常安全運行沒有可靠的保證，所以該廠壓力容器定期檢驗的周期就應按《檢規》規定的較短的檢驗周期來定。

（6）根據被檢壓力容器的類別、工藝參數、容器大小以及周圍環境等情況，判斷該容器如果發生事故時有可能造成的危害程度和影響程度，危害和影響程度越大，檢驗周期就應越短，反之就可長些。如某廠有1臺液氯儲罐和1臺空氣儲罐，經檢驗其安全狀況等級均為3級，由于前者較后者更容易發生事故，而且發生事故后的危害和影響程度非常嚴重，為了安全保險起見，其檢驗周期就可定為3年；而后者由于不易發生事故，且發生事故后的危害和影響相對來說要小得多，所以其檢驗周期可定為6年。這是符合《檢規》規定的要求。

3 結語

根據筆者在企業從事壓力容器管理使用的經驗，以及在檢驗機構從事壓力容器檢驗的實踐，深知壓力容器發生設備安全事故，都是各種不利因素疊加的結果。而管理維護不善、違章操作是最主要的原因。因此，檢驗人員在確定檢驗周期時必須堅持以下兩個原則：1）符合《檢規》要求；2）確保壓力容器能在檢驗周期內正常安全運行，切切不要自以為可以保證安全運行就隨意延長檢驗周期。壓力容器如此，其他特種設備也是如此，在確定定期檢驗周期時，不僅要考慮設備本身的因素，還必須考慮人的因素。