一種狹窄變形縫剪力墻模板的設(shè)計和應(yīng)用

【摘要】長期以來狹窄變形縫兩側(cè)的剪力墻模板支設(shè)，一直使用一次性模板，模板投入大。如果采用型模則剪力墻模板可多次周轉(zhuǎn)使用，有利于降低施工成本。本文主要闡述了狹窄變形縫型模的設(shè)計原理、制作工藝、安裝要點，以期為同行提供幫助。

【關(guān)鍵詞】變形縫；型模；“幾”字卡；墊棍；防變形

在工程建設(shè)中，經(jīng)常會遇到這樣的情況：建筑物的變形縫兩側(cè)是剪力墻，變形縫寬一般為100mm～200mm，施工難度相對較大。那么該如何施工呢？實際工作中會以變形縫為施工縫，分段組織施工。一般采用兩種施工方法：一種是將變形縫兩側(cè)剪力墻混凝土同時澆筑。主要施工方法是先綁扎變形縫兩側(cè)剪力墻體鋼筋，在兩側(cè)剪力墻鋼筋中間安裝與變形縫相同厚度的聚苯板，將兩側(cè)剪力墻作為一個整體進行模板安裝，同時加設(shè)可抽出的對拉螺栓進行加固，模板安裝經(jīng)檢查、校正后進行混凝土澆筑。當采用此法施工時，如果控制不好兩側(cè)剪力墻中間聚苯板的位置和保證聚苯板兩側(cè)混凝土澆注同時下料時，將會致使該部位處墻體鋼筋偏位、無保護層等質(zhì)量問題，從而對工程質(zhì)量存在較大質(zhì)量隱患；另一種施工方法是對伸縮縫內(nèi)側(cè)模板一次性使用，不進行拆除。主要施工方法是先安裝伸縮縫內(nèi)側(cè)的模板，在綁扎鋼筋、安裝伸縮縫外側(cè)模板、澆筑混凝土，在模板拆除時由于伸縮縫寬度較小，內(nèi)側(cè)模板將無法進行拆除。因此，伸縮縫內(nèi)側(cè)模板被當做一次性模板使用，成本較高。

我公司施工的陜西榆林神木縣長河華庭小區(qū)1、6號樓，使用型模支設(shè)變形縫兩側(cè)剪力墻模板，其制作過程簡單、質(zhì)量可靠、施工便捷，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

1. 工程概況

長河華庭住宅小區(qū)1、6號位于陜西省榆林市神木縣大柳塔鎮(zhèn)，1號樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層、地上11層；基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級；長60.5m，寬14.4m，高37.8m；中間設(shè)有100mm寬變形縫。6號樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層、地上28層；基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計為甲級；長63.9m、寬16.3m、高87.45m；中間設(shè)有200mm寬變形縫。

2. 工藝原理

2.1型模必須滿足以下條件：

（1）對于100mm的變形縫其成型厚度 < 80mm，重量均應(yīng)<0.5t（以滿足塔吊最小起吊重量要求）。

（2）有足夠的剛度承受新澆筑混凝土側(cè)壓力。

（3）易于拆除。

2.2型模設(shè)計的基本原理：變形縫專用模板采用6mm厚鋼板制作模板面板，48鋼管為背楞通過“幾”字卡焊接在鋼板上，在鋼管背楞左側(cè) “幾”字卡平直段上用乙炔焊切割出20的螺桿眼，螺桿眼貫通鋼模及“幾”字卡，然后，在“幾”字卡上螺桿眼兩側(cè)再焊接30mm長，18的短鋼筋墊棍，在墊棍上焊接16對拉螺栓螺母，螺母中心與螺桿眼中心對中，另外，沿鋼板四周焊接HRB400 直徑25的鋼筋把鋼管連接起來，形成模板的防變形框，增加模板的整體性。

變形縫型模模板總厚度為：“幾”字卡鋼板厚度+模板鋼板厚+鋼管直徑=3mm+6mm+48mm=57mm；完全可以適用于寬度100mm的變形縫。

3. 工藝流程及施工方法

3.1準備工作。

（1）鋼板：模板鋼板為6mm厚Q235板材。規(guī)格標準：3-GB/T 709-88；驗收標準：Q235-GB/T 700-88。

（2）鋼管：48鋼管材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB700-88中《碳素結(jié)構(gòu)鋼》關(guān)于Q235-A級鋼的規(guī)定。

（3）乙炔及氧氣：乙炔和氧氣各一瓶，質(zhì)量要求合格。焊條：THJ422焊條，焊條直徑3.2，質(zhì)量要求合格。

（4）BX-300電焊機2臺、鋼筋切割機一臺、無齒鋸一臺。

（5）電焊工2人、木工3人。

3.2型模制作及工藝流程

（1）鋼板拼接。

鋼模所用板材在現(xiàn)場切割前，按照剪力墻長及剪力墻高加100mm要求進行設(shè)計排布，按所需尺寸用直尺度量準確后，在板材上用石筆畫線，用乙炔切割，再把切割好的板材采用電焊焊接。

（2）“幾”字卡的制作：

“幾”字卡的制作應(yīng)采用3mm鋼板，用鋼管做墊撐，手錘敲擊煨彎。“幾”字彎曲半徑50mm，平直段50mm長。

（3）鋼管背楞、“幾”字卡的焊接：

在拼接好的鋼板上，用48鋼管做背楞，在模板兩端沿模板高度橫向水平焊接長1m，直徑48鋼管，伸進模板長度500mm，外伸長度500 mm，從下往上第一道鋼管距離模板底部300mm，第二道鋼管距第一道鋼管400mm，從第二道鋼管往上按間距600mm設(shè)置，模板中間豎向按間距_≤400mm均勻布置豎向鋼管。見示圖2。

在焊接好的豎向鋼管上焊接“幾”字卡，距離鋼板底部200mm焊接第一排，以上間距400mm焊接。見圖3。

（4）鉆螺桿孔：

焊接完成后用氣焊在“幾”字卡上開直徑20mm的孔，并穿通鋼板，以備穿PVC套管。

（5）防變形框焊接：

在背楞焊接完畢后，沿模板四周用HRB400直徑25鋼筋焊接一周，并同所有鋼管焊接牢固，加強鋼模的整體性，防止模板變形。

（6）吊環(huán)焊接：

采用20的鋼筋在型模上邊框焊接吊環(huán)，每塊型模上不少于2個吊環(huán)，吊環(huán)焊接部位采用雙面焊，且焊接長度不小于100mm。

（7）螺母及短鋼筋棍焊接：

開孔完畢后，在孔兩邊各焊接18鋼筋長30mm，用來墊起螺母，把螺母焊在鋼筋墊棍上，孔眼中心和螺桿眼對中。

3.3型模安裝及工藝流程。

3.3.1型模安裝工藝流程

3.3.2抄平、安放墊木。

在型模安裝之前根據(jù)標高控制點對模板下口進行找平、安放墊木。

3.3.3鋼筋綁扎及型模吊運、就位。

以變形縫位置劃分施工段，劃分在第一施工段內(nèi)的變形縫剪力墻同第一施工段結(jié)構(gòu)同時進行施工，第二施工段施工時在變形縫墻體鋼筋綁扎前，用塔吊吊運型模就位、調(diào)平后臨時固定。

3.3.4型模安裝。

待剪力墻鋼筋綁扎隱蔽驗收完成后，在第二施工段一側(cè)樓面安裝單側(cè)木模，

并調(diào)整模板與外側(cè)變形縫型模模板穿墻螺栓孔對中后，將穿墻螺桿穿過模板螺栓孔擰入變形縫型模外側(cè)焊接的螺母，并使螺桿一端超過螺母不少于40mm，當變形縫寬度為100mm時，螺桿一端頂住另一側(cè)已澆筑的剪力墻為止，再通過模板螺栓孔在螺桿上安裝20PVC套管穿過變形縫專用模板外側(cè)墊棍頂住螺母，校正模板垂直、平整度并進行模板加固，經(jīng)驗收合格后澆筑混凝土。

3.3.5模板拆除。

待混凝土強度不低于1.2MPa時拆除模板，并清理、修整后涂刷脫模劑以備循環(huán)使用。

4. 技術(shù)、質(zhì)量要求

（1）鋼板為6mm鋼板，需要切割及焊接。應(yīng)根據(jù)鋼板大小進行排版設(shè)計，最大的利用板材，切割前根據(jù)需要量好尺寸后用直尺畫線。焊接要先點焊兩端，然后在滿焊，防止焊接高溫使模板產(chǎn)生翹曲，確保焊接后尺寸偏差符合要求，板面平整度偏差不大于2mm。

（2）對拉螺桿需專人負責管理，確保螺桿刷油，防止銹蝕和安裝方便。

（3）PVC套管應(yīng)伸出螺桿眼頂?shù)戒摻顗|棍，這樣可以防止混凝土進入PVC套管，確保順利拆模。

（4）混凝土澆筑前確保把變形縫上口采用模板條或密目網(wǎng)等材料進行封擋，防止混凝土流入變形縫中堵塞模板根部影響拆模。澆筑時應(yīng)派專人看守，如發(fā)現(xiàn)縫隙中有混凝土流入，應(yīng)及時清理干凈。

（5）加強模板檢查驗收制度，確保模板安裝質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求。

（6）做好技術(shù)交底工作，明確施工任務(wù)、施工流程及操作方法、質(zhì)量標準、安全措施和關(guān)鍵控制要點。

5. 安全措施

（1）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立安全管理體系，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)。

（2）進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，經(jīng)安全教育培訓合格后方可上崗。

（3）氧氣乙炔切割人員必須持證上崗，施工前到項目部開動火證后，方可施工。

（4）塔司、信號工必須持證上崗，信號工負責每次吊運型模前檢查吊環(huán)焊縫是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時通知項目相關(guān)負責人，在模板吊運過程中塔司必須服從信號工指揮，雨天、六級大風及以上嚴禁進行吊裝、拆除型模作業(yè)。

（5）電焊工必須持證上崗，穿防護服，使用面罩。

（6）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

（7）高空臨邊作業(yè)時，有高空墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應(yīng)走安全通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下，站在活動平臺上支模。

（8）模板拆除過程中嚴禁硬撬、硬砸，防止模板變形，拆下的模板應(yīng)及時運到指定地點，并清理干凈刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊備用。

6. 環(huán)保措施

（1）制定環(huán)境保護管理制度，項目部設(shè)1名兼職環(huán)保員，在工程施工過程中嚴格按照國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工“三廢”和環(huán)境噪聲進行控制，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，認真接受政府相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。

（2）對施工場地道路進行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。

（3）對進場人員加強教育，積極貫徹環(huán)境保護法律法規(guī)。

7. 效益分析

7.1經(jīng)濟效益。

本工法使用型模可周轉(zhuǎn)使用且鋼板最后可回收，相比一次性使用聚苯板的費用，在本工程預(yù)計將節(jié)約63527元，計算如下：

1#樓之間設(shè)計有100mm的伸縮縫、6#樓之間設(shè)計有200mm的伸縮縫， 1#樓地上11層，總建筑高度33m，6#樓地上28層，總建筑高度87.45m，變形縫兩邊為剪力墻分別長9m，8.1m，并設(shè)有L型暗柱，采用型模施工與變形縫兩側(cè)剪力墻中間安置聚苯板施工相比成本大大降低，效益計算如下：

聚苯板價格按345元/m3計算，聚苯板材料費為：

6號樓 87.45m*9m*0.2m*345元/m3=54306元

1號樓 33m*8.1m*0.1m*345元/m3=9221元

共計： 54306+9221=63527元

鋼材按4800元/噸計算，鋼板材料費用

（9+8.1）*3.1*0.006*7.86*4800=12000元

節(jié)省材料費：63527-12000=51527元

7.2社會效益。

本施工方法減少了聚苯板的使用，有利于防止火災(zāi)發(fā)生和環(huán)境污染，具有一定的社會效益。

[文章編號]1619-2737（2013）12-08-693