淺談供熱管線漏水的補焊方法

摘 要：供熱管線隨著長期的使用，受腐蝕、氧化等因素影響，管壁越來越薄，一旦大幅降溫，供熱公司采取升溫、加壓等措施，老舊管網承受不了壓力，容易出現爆管泄漏，同時管線常期使用內部存在水垢等雜質堵塞因天氣寒冷造成凍裂漏水等現象。根據多年的供熱生產實踐針對供熱管線銹蝕造成的泄露，淺談供熱管網漏水的幾種補焊方法。

關鍵詞：供熱管線；泄漏；補焊方法

1 問題

供熱管網的泄露極大影響安全運行，必須要及時補焊這些漏水管線。由于大部分管中有存水或閥門不嚴，水從破裂處不斷流出，直接施焊比較困難。

2 解決方法

多年的供熱生產實踐我們針對熱水管線泄露形成的不同裂紋總結了以下幾種的補焊方法：（1）點狀漏水管的補焊。（2）條狀裂紋的補焊。（3）套管加固法補焊。（4）開窗口補焊法。

3 焊前準備

3.1選用焊接性能較好的交流弧焊機直徑？芨3.2mm的E4303電焊條。

3.2 選用一套氣焊（割）設備及工具以備預熱時使用。

3.3 將管網漏水處四周清理干凈，不得有銹蝕、氧化皮、油污等，并使其露出金屬光澤。

4 補焊

4.1 點狀裂紋的補焊

根據漏水部位的形狀及尺寸，將一小段鋼筋頭的端部打成尖狀后用手捶打入漏水孔中，越近越好，并立即用手弧焊進行焊接。

4.1.1 施焊時電流要適中，過大易燒穿，形成更大的漏洞，過小易造成夾渣或熔合不良，一般φ2.5mm電焊條，焊接電流為85A；φ3.2mm電焊條用110A電流進行焊接為宜。

4.1.2 施焊過程中采用劃弧法引弧，焊條沿鋃入的焊條頭作劃圈式運條，以斷弧法一點一點地快速焊接，掌握好焊接溫度，防止燒穿。（圖1）

4.2 條狀裂紋的補焊

鋼管根據加工形式分為有縫鋼管和無縫鋼管，由于銹蝕產生的裂紋是不同的。從裂紋形成的形狀上分直線裂紋、無規則曲線裂紋。兩種不同的裂紋相應的補焊方法也是有所區別的。

4.2.1 直線裂紋

熱水管線由于在運行期產生裂紋，閥門往往關不嚴或管內存水，沿破裂處往外冒時，不要急于焊裂口處，應先在裂口處的兩側堆焊一層或多層焊道，使裂口間隙逐漸縮小，然后用手錘錘擊焊縫，使裂口兩邊焊縫金屬緊壓在一起，盡量使水流變得小些，這時再進行焊接。

焊接順序采用逐退焊法為宜，這樣做可使焊口間隙進一步收縮，使水流變小，有利于引弧，并維持正常焊接。（圖2）

4.2.2 無規則裂紋的補焊

當管網內水壓較大，水流也較急的情況下，應采取先在管道底部焊管頭的截留補焊法，其方法是先在漏管下部，漏水部位的前方焊上一個或多個帶有絲扣的管頭（中空）。然后增大焊接電流，將電焊條從管頭內部燒穿水管，使管內的水絕大部分從漏水處的前方泄出，以達到“截流”泄壓的目的，再按上述方法施焊。最后用閥門將帶絲扣的管頭封位，如水壓過大，打開閥門戴好絲扣，再關畢閥門。（圖3）

4.3 套管加固法補焊

當泄露處周圍銹蝕嚴重，容易被電弧燒穿而形成更大的漏洞時，應先用膠布或自行車內胎一層壓一層地緊纏泄露處，使其不再泄漏。然后再將一般能套住纏繞部位的鋼管縱向割成兩半，并將其置于補焊部位定位焊（圖4）。

焊接該套管時，先用氣焊（割）炬套管兩段燒紅，再用手捶收口，盡量與管道緊密貼合。先焊接兩條環縫，后焊接兩條橫縫，在熔合良好的情況下，焊接速度應盡量快一些，控制焊接溫度不能太高，邊焊邊用冷水冷卻，以防將膠布燒壞而封不住水。

4.4 開窗口補焊法

在管道的泄漏部位處于靠墻或焊工視線受影響、不易操作的情況下，可先用上述截流方法把管內水放掉，再用氣割方法在漏水處的上方或對面開一個“窗口”，將焊條伸進管內對泄漏處進行補焊，最后再把割掉的“窗口”按原樣組合焊接。

5 效果：上述方法供救急時使用，徹底解決更換管線。

結論：以上方法是從實際工作中出發，通過長時間的操作、分析后總結出來的，經過實踐證明，上述方法切實可行，能在生產實踐中得到很好的應用，取得了好的效果。

參考文獻

[1]馬漢英.石油大學出版社《電焊工》.

作者簡介：楊瑜（1975，8-），女，貴州岑鞏，助理工程師，大專學歷。

王忠霞（1972，10-），女，四川資陽，工程師，大學學歷。

易珉（1975，8-），女，甘肅蘭州，助理工程師，大專學歷。