壓力容器制造過程中的材料質量管理

摘 要：壓力容器制造過程中對于材料的使用要求較高，因此有必要強化材料質量管理。本文基于對壓力容器制造過程中的控制系統的分析，探討了壓力容器制造過程中的材料進廠驗收措施及制造過程中的材料檢驗措施。

關鍵詞：壓力容器；制造過程；材料；質量管理

壓力容器廣泛用于工業生產中，使用中參數的變化范圍大，如操作壓力從低壓到超高壓；溫度范圍從低溫到高溫；介質有易燃、易爆；毒性程度有高和極度危害。在如此苛刻的條件下工作，一旦發生失效破壞，會殃及整個工廠及整個地區，會給人民生命財產帶來無法估量的損失，給國民經濟造成重大的損失。先進的工業國家都把壓力容器的設計、制造、安裝、使用作為一種特殊設備進行嚴格的管理。為了保證壓力容器的安全運行，壓力容器制造質量的基本出發點和總體要求就是保證安全性和可靠性。

1 壓力容器制造過程中的控制系統

由于壓力容器制造單位的管理層次、生產規模、產品品種、數量以及技術力量不盡相同，相差懸殊。在建立質量保證體系中對質量控制系統、控制點的設置也不盡相同。所以產品質量也相差較大。因此，壓力容器制造至少應建立：設計質量控制（如無設計資格的單位，對顧客提供的圖紙審核應展現在合約審查或質量控制系統中）、采購與材料控制（包括外購件、外包件）、制造質量控制、焊接質量控制、無損檢測質量控制、熱處理質量控制、理化檢驗質量控制、產品檢驗質量控制、量測與設備質量控制、不合格品的控制、人員培訓及質量持續改進等控制系統。每個控制系統可建立若干控制環節，每個控制環節又可設置若干個控制點。在這些系統、環節和控制點中對各責任人員的職責明確，并按管理制度的要求進行控制和信息傳遞，形成一套完整的質量保證系統。同時對每個控制點的責任人、控制內容應明確，確定控制依據，明確控制時限并在控制見證。做到這些基本要求后，才能形成一個有效的控制系統。在控制點中還應按實際情況建立停檢點。停檢點的建立不能過多，停檢點應選擇那些一旦失控會直接損害產品的安全性或給企業帶來不可彌補損失的控制點。一般壓力容器制造單位對以下6方面可以建立停檢點：設計質量審查控制（包括圖面要求符合標準要求，若無設計資格可不設）；材料驗收（對使用的原料進行確認及標記移植）；產品焊接試板檢驗；開孔前的劃線檢驗確認；熱處理、耐壓試驗前的整體檢驗；耐壓試驗。

2 壓力容器制造過程中的材料進廠驗收措施

首先，進廠驗收的原則。一是壓力容器制造單位應建立采購控制程序。該控制程序中應對供應商進行有效的評核。二是建立原材料（板材、管材、焊材、鍛件、棒材等承壓元件用材）及外購件的驗收控制程序文件。三是原材料進廠驗收首先應對材料品質量保證明書中的材料牌號、規格、供貨狀態、檢驗項目及數據，執行標準等進行驗收。

其次，原材料（板、管、鍛、棒材）進廠驗收。嚴格壓力容器承壓元件用材的管理，確保材料質量，是保證壓力容器產品質量的重要措施，為此壓力容器制造單位應制定相應的驗收制度，杜絕不合格原材料流入生產制造過程。一是原材料進廠后，采購人員應會同材料品管負責人按訂貨協議及相應的材料標準，對材料質量保證書進行驗收，并由材料品管負責人給材料檢驗編號。二是材料質量保證書經檢驗合格后，采購人員會同材料保管員按要求對材料質量保證書與實物的一致性進行檢驗。三是對無質量保證書、材料無原始標記、質量保證書與原材料不一致或復驗不符合的原材料，制造廠應拒絕接受入庫。四是經驗收符合的原材料應放在材料合格區內，材料保管員在材料上按規定進行標記移植，該標記經檢驗人員確認。五是不銹鋼材料應設置專門庫區，不得露天放置。

最后，焊材的驗收。壓力容器產品承壓元件之間的焊接接頭質量對壓力容器的安全性為相對薄弱的環節。僅焊接接頭質量的因素較為復雜，但為保證其質量首要因素是確保焊接材料合格，施工中不誤用、混用焊接材料。一是焊接材料進廠后，采購人員會同材料質量管理負責人對焊材質量保證書的項目、數據是否符合相關標準、訂貨協議、技術條件及特殊要求進行檢驗。檢驗合格后，材料品管負責人給出材料檢驗編號。二是焊接材料質量保證書經檢驗合格后，采購人員會同材料保管員對焊材實物的批號、包裝等與質量保證書進行核實，其內容應統一。三是凡須特殊復驗項目要求的還應按要求進行復驗。四是經檢驗和復驗符合的焊接材料碼放在符合管理要求的焊材庫，并由保管員在明顯的位置作材料標記。五是焊接材料的發放，應做到先進庫的先發放，防止焊接材料在庫內存放時間過長。六是對特殊焊材應有專人保管，并設置專門區域存放，以防誤用。

3 壓力容器制造過程中的材料檢驗措施

首先，材料代用的審查。一是當壓力容器制造單位有相應的設計壓力容器的資格，其壓力容器的主要承壓元件的材料代用時，當有使用經驗且代用的材料性能優于被代用材料時，由壓力容器制造單位設計部門核準代用并承擔相應責任，同時須將代用情況向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應仍按原設計單位意見辦理代用。二是當壓力容器制造單位沒有相應的壓力容器設計資格時，壓力容器制造單位對主要承壓元件的材料代用，必須應事先取得原設計單位出具的設計變更核準文件，否則不得隨意代用主要承壓元件的材料。

其次，材料標記的移植。壓力容器制造中承壓元件用材從保管、發放、下料及生產流轉過程均應體現可追蹤性。防止材料的混用、錯用，材料標記移植是一種可靠和行之有效的手段。為此壓力容器制造單位應從材料標記移植的范圍、內容、方法、責任等方面建立完整的管理程序。

最后，焊接材料的質量控制。一是焊接材料的質量控制。凡進入焊接庫保管的焊材，均應驗收。未經驗收合格的焊材不得入庫保管或暫放置在具有明顯標志的待驗區內。其中，生產過程中焊接材料的保管，應設置必要的二級庫，其二級庫的條件及要求按照焊材的驗收中有關內容進行管理；焊材二級庫凡從一級庫領進的焊材，必須是驗收合格的并具有相應材檢號。存放應分區分類，并根據牌號、規格、材檢號用明顯的標牌注清楚。對于特殊用焊材，應專門保管；焊材二級庫對于焊材的原包裝，在尚未烘烤、盤絲前，任何人不得隨意拆除。二是焊接材料的烘烤。焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘烤，未烘烤的焊條、焊劑不得用于壓力容器承壓元件的焊接。

參考文獻

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