淺析房建主體工程中常見的質(zhì)量問題及防治措施

【摘 要】房建工程的施工質(zhì)量在國家法律法規(guī)不斷完善中得以加強和保證，但隨著建筑市場的擴大加快，建筑勞務不足，技術(shù)工人的技術(shù)素質(zhì)參差不齊，項目施工合作形式不同使得施工管理組合不一樣的因素造成外墻柱上下接頭錯位、爛根、漲模、樓板負筋保護層厚度控制差、拉結(jié)筋植筋不牢等問題。本人根據(jù)公司近來對所建工程存在問題的總結(jié)以及結(jié)合自身的工作實踐，對房建主體工程常見的幾種質(zhì)量問題進行了分析。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量問題；原因；防治措施

近期從各級部門檢查和抽查建筑工程質(zhì)量情況來看，房建主體工程主要存在以下問題：電梯間剪力墻、外墻柱上下接頭錯位；墻柱砼爛根；墻柱漲模；樓板負筋保護層超厚；構(gòu)造柱預埋筋位置不準，箍筋間距不符合要求，搭接區(qū)沒有按要求密箍，構(gòu)造柱砼漲模；拉結(jié)筋植筋不牢固。由于工程趕工，管理跟不上，檢查不到位，工人素質(zhì)和技術(shù)參差不齊等因素帶來了以上工程質(zhì)量問題。針對以上工程質(zhì)量問題，結(jié)合施工的實踐經(jīng)驗分析了問題原因及采取相應的防治措施。總之，我們必須嚴格按設(shè)計施工圖紙和建筑工程施工驗收規(guī)范進行施工，防治工程質(zhì)量問題的發(fā)生，消除工程質(zhì)量通病的出現(xiàn)。使建筑工程的建設(shè)做到科學發(fā)展、安全發(fā)展。

1. 電梯間剪力墻、外墻柱上下接頭錯位的原因與防治措施

1.1 接頭錯位的原因

電梯間剪力墻、外墻柱垂直度控制差，偏差大，由于下一層的墻柱垂直度偏差大，上一層放線后不得不錯位糾正；模板加固沒有按施工方案執(zhí)行，隨意性大造成澆筑混凝土時產(chǎn)生模板整體移位；檢查驗收工作不到位，沒做到早發(fā)現(xiàn)、早整改，造成模板問題沒在澆筑混凝土前處理好。

1.2 防治措施

認真進行施工工藝的技術(shù)交底，按照專項施工方案進行模板的支撐和加固，確保墻柱模板與支撐體系牢固連接，拉要緊，頂要實，支撐架體必須縱橫向都要設(shè)置剪刀撐，防止產(chǎn)生側(cè)移；嚴格控制每一層墻柱的垂直度，落實自檢、交接檢和復檢工作，墻體模板垂直度必須要專人吊線檢查；樓梯間剪力墻、外墻柱接頭支模時，必須要把上層墻柱模板向下延伸過施工縫結(jié)點500㎜左右，采用一道預留穿墻螺桿或鋼箍加固拉緊上部墻柱往下延伸的模板；電梯間內(nèi)側(cè)剪力墻模板應采用相互對頂方式固定，電梯剪力墻外側(cè)模板與滿堂架頂緊支撐，支架必須設(shè)置剪刀撐，防止水平側(cè)移變形；外墻剪力墻在室內(nèi)側(cè)的墻體外楞鋼管應和滿堂架進行牢固連結(jié)、拉緊，頂緊墻體模板，間距合理。

2. 墻柱混凝土爛根

2.1 混凝土爛根的原因

墻柱模板沒有壓腳板；模板拼縫隙大；墻柱根部積水多；漏振或振動棒振搗不到位。

2.2 防治措施

墻柱模板必須按要求釘好壓腳板，模板拼縫要嚴密，防止漏漿；墻柱模板淋模后，先查看墻柱根部內(nèi)是否有積水，澆筑混凝土前排除墻柱根部內(nèi)積水，以防積水在振搗時把水泥漿帶走造成爛根；混凝土在振搗時，要專人負責振搗，澆筑混凝土過程中嚴格執(zhí)行振搗操作規(guī)程要求，按要求邊澆筑邊振搗，做到不漏振，同時確保振動棒足夠長，保證振動棒按序逐點振到位。

若不使用商品混凝土時，自拌混凝土塌落度相對小，澆筑墻柱砼前先均勻澆注30㎜～50㎜厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿。

3. 墻柱脹模

3.1 脹模的原因

未按模板施工方案施工，墻體模板穿墻螺桿間距、柱子模板箍間距大于方案要求間距或與施工方案要求不一致。

3.2 防治措施

必須嚴格按模板方案的要求進行施工，墻體模板穿墻螺桿間距、柱子模板箍間距要與方案一致。不允許出現(xiàn)墻體模板穿墻螺桿間距、柱子模板箍間距大于方案要求間距150㎜以上的情況。柱箍、穿墻螺桿間距應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇。可采用如下經(jīng)驗做法：

①所有柱箍均采用鋼管箍：

②當柱截面邊長≤800㎜時，柱箍間距≤500㎜；

③當柱截面邊長>800㎜而≤1000㎜時，柱箍間距≤500㎜，且柱箍中間加直徑不小于10㎜對拉螺桿一根，錯開方向布置；

④當柱截面邊長>1000㎜時，柱箍間距≤450㎜，且柱箍中間加直徑不小于10㎜對拉螺桿兩根；

⑤柱跟部1.5m范圍內(nèi)柱箍間距宜≤300㎜；

⑥柱模枋木背肋規(guī)格一般采用50㎜×100㎜，間距150㎜或60㎜×80㎜，間距300㎜兩種，也可采用滿足要求的其它規(guī)格。枋木之間的搭接口不允許在同一水平面上，大截面柱的枋木背肋搭接口應錯開800～1000㎜。

4. 樓板負筋保護層超厚

4.1 負筋保護層超厚的原因

由于施工人員的直接踩踏或堆放材料以及碰撞變形下陷，而澆筑混凝土時也不及時把負筋提起造成了板負筋保護層超厚。

4.2 防治措施

一中措施是對近梁邊和負筋直角彎鉤的分布筋采用比設(shè)計大一等級的鋼筋通長做成馬凳。另一種措施是采取在板混凝土攤平和平板振動器振搗后，混凝土初凝前人工提起負筋的做法。兩種措施均取得很好的效果，確保了樓板負筋保護層的設(shè)計厚度。

5. 構(gòu)造柱預埋筋位置不準，箍筋間距混亂，搭接區(qū)箍筋不加密

5.1 問題的原因

施工管理不到位，質(zhì)量意識不重視，把構(gòu)造柱當作素砼來使用。預埋鋼筋不準確或梁底預埋構(gòu)造柱筋綁扎不牢固，在澆筑混凝土時的各種碰撞而造成偏位，而混凝土澆筑過程沒有專人看管糾正。

5.2 防治措施

熟悉掌握施工圖紙，認真按圖紙標注尺寸準確預埋鋼筋，梁底預埋構(gòu)造柱筋必須綁扎牢固或點焊固定，防止脫落。構(gòu)造柱四條主筋應用箍筋固定，防止四條主筋合在一起。一旦有偏位應采用植筋處理，植筋要有拉拔試驗報告。箍筋間距要均勻，綁扎牢固，搭接區(qū)箍筋間距要按圖紙和規(guī)范的要求加密。構(gòu)造柱模板應采用穿墻螺桿按間距不大于500㎜進行固定。

6. 拉結(jié)筋植筋不牢固

6.1 植筋不牢固的原因

植筋鉆孔直徑過大；鉆孔深度不夠；鉆孔內(nèi)的灰塵沒清理干凈；鉆孔灌膠不飽滿；使用環(huán)氧樹脂植筋。

6.2 防治措施

植筋必須按植筋方案進行施工；鉆孔直徑要比所植鋼筋直徑大一個等級，鉆孔深度應不小于鋼筋直徑15d，且要大于90㎜，如鉆孔時碰到鋼筋應挪位置鉆孔；為保證植筋膠水不外淌，宜使孔底略向下傾斜；鉆孔達到要求后先吹干凈孔內(nèi)的灰塵再植筋，防止形成隔離層而嚴重影響膠水與基層的粘結(jié)；必須使用合格的植筋膠，禁止使用環(huán)氧樹脂植筋，膠水用量要充足，在鋼筋植入后應提動旋轉(zhuǎn)數(shù)下，以便排除孔內(nèi)氣體，使膠水充分與基層粘結(jié)；植筋經(jīng)拉拔試驗合格后方可進入下一道工序的施工。

本文從施工角度，經(jīng)過多個工程項目的檢查總結(jié)和結(jié)合工程的實踐經(jīng)驗，分析了房建主體工程以上六種質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因與防治措施，為建筑工程的質(zhì)量保證提供了一定的借鑒。對于建筑工程的質(zhì)量，只要我們管理到位，思想重視，做到事前交底，事中監(jiān)督，事后檢查，質(zhì)量問題就越來越少，不會形成工程質(zhì)量的通病。

參考文獻：

[1]《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001

[2]廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司《質(zhì)量標準化管理手冊》2012年6月