對土木工程中混凝土質(zhì)量通病進行分析

【摘 要】在土木工程施工中經(jīng)常會出現(xiàn)混凝土質(zhì)量的問題，大大影響了土木工程的質(zhì)量及安全，如何控制土木工程中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量問題至關(guān)重要。本文闡述了混凝土的涵義及分類，分析了土木工程中混凝土質(zhì)量通病的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因和應(yīng)當(dāng)采取的措施。

【關(guān)鍵詞】土木工程；混凝土質(zhì)量；通病

一、混凝土的涵義及分類

1．混凝土的涵義

混凝土，簡稱為“砼（tóng）”是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。

2．混凝土的分類

混凝土按照表觀密度的大小可分為：重混凝土、普通混凝土、輕質(zhì)混凝土。這三種混凝土不同之處就是骨料的不同。（1）重混凝土是表觀密度大于2500Kg/msup3，用特別密實和特別重的集料制成的。如重晶石混凝土、鋼屑混凝土等，它們具有不透x射線和γ射線的性能。（2）普通混凝土即是我們在建筑中常用的混凝土，表觀密度為1950～2500Kg/msup3，集料為砂、石。（3）輕質(zhì)混凝土是表觀密度小于1950Kg/msup3的混凝土，它由可以分為三類：輕集料混凝土、多空混凝土和大孔混凝土。[1]

二、土木工程中混凝土質(zhì)量通病、產(chǎn)生的原因及采取的措施

1．裂縫

目前的土木建筑工程，以混凝土結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)地位，混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用不可避免地存在裂縫，而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。混凝土硬化過程中，由于混凝土脫水，引起收縮，或者受溫度高低的溫差影響，引起脹縮不均勻而產(chǎn)生的裂縫，混凝土裂縫一般有三種狀態(tài)：靜止裂縫，活動裂縫，正在發(fā)展的裂縫。

（1）產(chǎn)生的原因。土木工程中混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要來自“內(nèi)因”和“外因”兩個方面。“內(nèi)因”方面主要是由于一些抹面砂漿、膩子產(chǎn)品的干縮性大、干縮快，產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力破壞了砂漿結(jié)構(gòu)而引起的。“外因”方面，主要是施工工藝、地基和自然環(huán)境引起的。通常情況下，建筑設(shè)計施工不科學(xué)和不合理，地基沉降、偏離，施工時一次性抹的太厚、施工前基底已經(jīng)出現(xiàn)明顯裂縫、地震、大的風(fēng)壓產(chǎn)生的應(yīng)力、施工后連續(xù)性的高溫干旱天氣等，都會引起裂縫的產(chǎn)生。

（2）措施。選用優(yōu)質(zhì)的原材料、充分認識和了解各種原輔材料性質(zhì)與作用機理，科學(xué)配方，選用功能性強的、性能穩(wěn)定可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，能較好地預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。建筑設(shè)計特別是外墻保溫構(gòu)造設(shè)計上應(yīng)嚴謹，應(yīng)充分考慮地基沉降、抗震、抗風(fēng)壓、應(yīng)力釋放、環(huán)境影響等問題。施工工藝上，為避免抹面砂漿、外墻膩子產(chǎn)生較大的干縮力，每次刮抹均應(yīng)宜薄不宜厚，抹面砂漿每次刮抹不超過2.5MM層厚，外墻膩子每次刮抹不超過1MM層厚。

2．蜂窩

主要是混凝土的表面出現(xiàn)了類似蜜蜂窩狀的窟窿，石子比較多，泥漿少。

（1）產(chǎn)生的原因。出現(xiàn)蜂窩的現(xiàn)象主要是由于混凝土的配合比例不合理以及水量太少，造成了石子比較多，泥漿少。還有就是攪拌的時間不夠，沒有達到粘合的效果。模板之間仍有縫隙，導(dǎo)致泥漿和水流失。

（2）措施。在設(shè)計混凝土的比例時一定要認真檢查，計算準確，嚴格控制好合理的配合比例；混凝土攪拌的時間也要控制好，讓混凝土充分粘合；仔細檢查模板有無縫隙，如有縫隙一定要將其堵塞密實，以防出現(xiàn)漏水漏漿的現(xiàn)象；出現(xiàn)了蜂窩現(xiàn)象后，可以先將蜂窩刷洗，然后用一定比例的水泥漿將其抹平壓實。

3．麻面

麻面是混凝土表面局部缺漿、粗糙或有許多小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。 它是由直徑在25mm以下的由氣泡，溝洞形成的表面汽水空隙構(gòu)成。

（1）產(chǎn)生的原因。模板沒有澆水或澆水不多，混凝土吸收了水分后就出現(xiàn)了麻面現(xiàn)象；模板的表面太粗糙或者表面不干凈，拆模時混凝土的表面被破壞；模板有縫隙，造成漏漿現(xiàn)象；模扳的隔離劑涂刷不勻稱，使模板和混凝土相互粘連造成了麻面；混凝土振搗不實，里面仍有大量的氣泡沒有排出，氣泡黏在模板外表形成了麻面。

（2）措施。模板應(yīng)當(dāng)澆水并且水分要充足；清洗模板表面，不能有任何的雜物；模板不能有縫隙，如有縫隙應(yīng)當(dāng)將其堵塞嚴實；模扳的隔離劑涂刷應(yīng)當(dāng)勻稱，不能漏刷；；混凝土振搗應(yīng)當(dāng)充分，直到?jīng)]有氣泡；處理缺損厚度在5mm以下的情況可以使用工程師A2耐久性薄層修補料進行面層修復(fù)。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強修補料進行修補。其中新老混凝土交接處，還需要進行界面處理，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。

4．孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部甚至沒有混凝土或者出現(xiàn)了大型的蜂窩現(xiàn)象。

（1）產(chǎn)生的原因。混凝土里面有大型的雜物，導(dǎo)致混凝土被卡住了；鋼筋密集的地方有空洞，當(dāng)混凝土下料時就掉入了孔洞；混凝土下料的量沒有控制好，下料太多，導(dǎo)致有些地方振動不到，形成孔洞。

（2）措施。用壓力水清洗孔洞周圍的雜物及混凝土；檢查混凝土里面有無雜物，及時清理干凈；檢查鋼筋密集的地方有無空洞，如有預(yù)留孔洞，應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)同時下料，并且在側(cè)面加開澆灌門，防止有些地方振動不到；下料時，應(yīng)當(dāng)認真的計算下料的量，避免下料過多過厚。[2]

5．露筋

在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。

（1）產(chǎn)生的原因。混凝土澆灌時，鋼筋的墊塊沒有放或者墊塊太少，導(dǎo)致鋼筋外露；鋼筋過于密集，混凝土中的石子與水泥砂漿分離，石子在鋼筋上，水泥砂漿就失去了作用，導(dǎo)致鋼筋外露；混凝土的配合比例不勻稱，石子多水泥砂漿少；模板沒有澆水或澆水不多，混凝土吸收水分后開始脫模，導(dǎo)致鋼筋外露。

（2）防治的措施。

混凝土澆灌時，仔細檢查鋼筋的墊塊沒有放并且放的位置是否正確；鋼筋太密集時，應(yīng)當(dāng)選用比較小的石子；混凝土的配合比例應(yīng)當(dāng)認真計算清楚，保證和易性；模板縫隙應(yīng)當(dāng)將其堵塞嚴實，模板應(yīng)當(dāng)澆水并且水分要充足；出現(xiàn)鋼筋外露現(xiàn)象后，先將鋼筋表面清洗干凈，然后用一定比例的水泥漿將其抹平壓實。

綜上所述，針對在土木工程中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量問題，作為土木工程的管理人員，應(yīng)當(dāng)重視混凝土質(zhì)量的管理并加以控制，提高土木工程的施工質(zhì)量。

參考文獻：

[1]任國玲．新型混凝土砌塊墻體裂縫質(zhì)量通病問題調(diào)查研究 [J]．2010（11）．