【摘 要】隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快,建筑施工工程量也不斷增大。在長(zhǎng)期的實(shí)踐中,建筑施工技術(shù)、質(zhì)量和效率都有了大幅度的提高。同時(shí)在建筑施工中,也仍然存在一些問(wèn)題,本文就其中的混凝土裂縫的控制進(jìn)行探討。
【關(guān)鍵詞】建筑施工;混凝土裂縫;控制技術(shù)
在建筑施工中,混凝土裂縫不僅影響工程外觀的美觀,更重要的,還對(duì)工程的使用功能有重要影響。嚴(yán)重的甚至?xí):θ藗兊陌踩1疚木徒ㄖ┕ぶ谢炷亮芽p形成的原因及控制技術(shù)的應(yīng)用做簡(jiǎn)要闡述。
一、混凝土裂縫形成的原因
1、材料質(zhì)量問(wèn)題
水泥作為混凝土結(jié)構(gòu)重要原材料,其質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量有直接影響。穩(wěn)定性不達(dá)標(biāo)、水化熱較高的水泥會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度升得過(guò)高過(guò)快,與表面產(chǎn)生較大的溫差。此時(shí),在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力,在混凝土表面產(chǎn)生拉力。當(dāng)表面拉力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。如果所選骨料中混有吸水膨脹、失水收縮的物質(zhì),則會(huì)導(dǎo)致混凝土構(gòu)件強(qiáng)度降低,從而在表面產(chǎn)生裂縫。
1.2摻合料和外加劑質(zhì)量不過(guò)關(guān)或使用不當(dāng),則無(wú)法起到增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度、抗凍性能、耐久性等作用,導(dǎo)致混凝土質(zhì)量較差,產(chǎn)生裂縫。
2、溫差變形問(wèn)題
在混凝土硬化過(guò)程中,會(huì)由于水化熱導(dǎo)致在混凝土內(nèi)部溫度急劇升高。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度升高數(shù)值與環(huán)境溫差相差高于25℃時(shí),所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度,形成裂縫。這種現(xiàn)象在寒冷地區(qū)冬季施工中尤其常見(jiàn)。因?yàn)槎经h(huán)境溫度較低,混凝土內(nèi)部升溫造成與環(huán)境溫度的巨大溫差,產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力,在混凝土表面造成大面積裂縫。
3、地基沉降不均問(wèn)題
如果施工中對(duì)地基情況勘察不明,或者對(duì)基礎(chǔ)夯實(shí)程度和平整工作達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),就會(huì)導(dǎo)致混凝土在自身重力和外荷載的雙重作用下,產(chǎn)生不均勻沉降,出現(xiàn)裂縫。
4、施工質(zhì)量引起的裂縫
混凝土的攪拌、澆灌、搗實(shí)等各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量,都對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的均勻性、密實(shí)性和抗拉性有直接影響。施工過(guò)程中的疏漏,有可能引起裂縫。
5、養(yǎng)護(hù)工作問(wèn)題
很多施工人員對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作不夠重視,在混凝土澆筑完成后,沒(méi)有及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作,導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大,產(chǎn)生溫度應(yīng)力,形成裂縫。
二、混凝土裂縫的控制技術(shù)
1、原材料的選擇和配合比的設(shè)計(jì)
1.1 原材料的選擇
在建筑施工中,混凝土的原材料選擇要滿足以下要求:(1)盡量選擇含泥量低、堿活性小的砂石骨料;(2)在水泥的選擇上,要盡量選擇穩(wěn)定性強(qiáng)、水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥等。如果選擇普通硅酸鹽水泥,可以通過(guò)合理添加摻合料,調(diào)節(jié)水泥性能;(3)要選擇適當(dāng)?shù)膿胶狭希_(dá)到抑制堿骨料反應(yīng)的作用。
1.2 配合比的設(shè)計(jì)。配合比的設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致混凝土和易性差,出現(xiàn)離淅、泌水、保水性差等現(xiàn)象,增加收縮值,產(chǎn)生裂縫。因此,在混凝土施工中,一定要優(yōu)化配合比,特別是水灰比,在滿足強(qiáng)度和施工工藝要求的基礎(chǔ)上,盡量減少水泥用量。
1.3 正確使用外加劑。正確添加外加劑,能夠起到降低水泥用量、減少水化熱、提高混凝土的使用性能的作用。在混凝土施工中,多采用具有減水、增塑、緩凝作用的外加劑,以此來(lái)預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。
2、控制混凝土水化熱升溫,減小溫度應(yīng)力
在施工中,可以采取一些措施減小混凝土因水化熱升溫與環(huán)境產(chǎn)生的溫差值,進(jìn)而減小溫度應(yīng)力,避免產(chǎn)生裂縫。尤其是環(huán)境溫度低于混凝土施工溫度的時(shí)候,可以采取以下的方法降低溫差值:首先,對(duì)原材料進(jìn)行加熱,在混凝土拌制、運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中儲(chǔ)備熱量,加快水泥水化放熱,降低混凝土內(nèi)部溫度。其次,在混凝土澆筑過(guò)程中可以通過(guò)搭設(shè)暖棚,提高入倉(cāng)環(huán)境溫度,減少溫度應(yīng)力。最后,隨時(shí)觀察混凝土內(nèi)部溫度變化情況,根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度變化隨時(shí)提高保護(hù)溫度,降低溫差。通過(guò)降低混凝土內(nèi)部溫度與提高環(huán)境溫度的雙重作用,有效降低溫度差,減小或避免溫度應(yīng)力,可以有效防止裂縫產(chǎn)生。
3、重視基礎(chǔ)處理,防止不均勻沉降
首先,在施工前要對(duì)地基地質(zhì)情況進(jìn)行細(xì)致勘察,避免在土質(zhì)松軟、容易塌陷的地基上修建建筑物。其次,針對(duì)軟弱層要進(jìn)行必要的技術(shù)處理,使地基達(dá)到平整、緊實(shí)的施工要求。冬季施工中,可以采用大棚對(duì)基礎(chǔ)中的凍土和冰塊進(jìn)行徹底清除,以免在溫度升高的情況下凍土和冰塊熔化,出現(xiàn)塌陷。
4、重視混凝土的澆筑過(guò)程
混凝土澆筑方面應(yīng)該注意以下問(wèn)題:在沒(méi)有采取其他措施的情況下,混凝土從料口投放的自由傾落高度要控制在2米以內(nèi);在混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行。每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析,一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)50厘米;使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,確保插點(diǎn)排列均勻,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接隙;在澆筑混凝土的過(guò)程中,應(yīng)避免出現(xiàn)間歇。如果不能避免,則應(yīng)該嚴(yán)格控制間歇時(shí)間。并保證在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢;在澆筑混凝土過(guò)程中,應(yīng)該密切觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋的工作情況,如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)該及時(shí)停止作業(yè),并在澆筑好的混凝土凝結(jié)前,將問(wèn)題排除,以保證正常作業(yè)。
5、混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)
及時(shí)、有效的養(yǎng)護(hù)工作是預(yù)防混凝土裂縫的關(guān)鍵。控溫和保濕是混凝土養(yǎng)護(hù)的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)。
5.1 提前確定溫控指標(biāo),進(jìn)而根據(jù)溫控指標(biāo)要求,對(duì)澆筑后的混凝土實(shí)施保溫養(yǎng)護(hù)措施,以達(dá)到降低混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差、減緩降溫速度、防止裂縫產(chǎn)生的目的。
5.2 一般來(lái)說(shuō),混凝土保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不能少于15天,在實(shí)際施工中,可以根據(jù)溫度應(yīng)力確定是否需要適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。保溫覆蓋層的拆除工作切記要逐層進(jìn)行,不可貿(mào)然整體拆除。
5.3 在實(shí)施保溫養(yǎng)護(hù)措施的時(shí)候,還要注意濕度和風(fēng)力的控制,為混凝土養(yǎng)護(hù)工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。
5.4 可以采用塑料薄膜、草袋、麻袋等作為覆蓋混凝土和模板的保溫材料。如果是冬季施工,要搭設(shè)保溫棚進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。
5.5 要隨時(shí)注意混凝土和環(huán)境溫度的變化。對(duì)于混凝土澆筑溫度的測(cè)量頻率應(yīng)不少于每四小時(shí)一次;對(duì)大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)外溫差、降溫速度和環(huán)境溫度的測(cè)量頻率應(yīng)不少于每12小時(shí)一次。
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