淺析新型墻體材料墻身開裂、空鼓現象

【摘 要】本文在總結施工現場經驗的基礎上，探索了一些新型墻體材料墻身開裂、空鼓的原因和預防控制措施，對材料成品進場質量控制、新墻材砌筑質量控制、抹灰工藝技術處理、施工過程的監督管理進行了論述。

【關鍵詞】新型墻體材料；施工工藝技術；現場管理與監督

1．在設計階段對墻體裂縫控制采取措施，對新型墻材在認識上要有所突破

1.1 設計時必須考慮減少由于溫差引起的框架和砌體變形.由于設計人員重視強度而部分忽略抗裂構造措施，設計者對新材料砌塊的應用不熟悉。長期以來，設計者重視構造安全方面的結構計算，而對于非安全的裂縫沒有針對性的構造措施，絕大部分引用國家標準或標準圖集，很少單獨提出有關防裂要求和措施，更沒有對這些措施進行調查或總結。

1.1.1 框架、框剪結構除按砼結構設計規范要求設置伸縮縫外，還可根據當地氣溫溫差變化的特點，在屋面增設溫度變形縫，以便屋面板因熱脹冷縮變形產生的溫度應力能在變形縫內消化，減少對梁、柱的推力，也避免了對墻身的破壞。

1.1.2預防新型輕質砌塊墻體裂縫，必須以建筑設計為重點。①針對材料的特殊性，采用適合的砌筑砂漿，柱芯材料和相應的構造措施。②對砌體與砼梁柱的連接設置專門加固措施。③對不同品種砌塊材料不能混用。④內外墻采用不同材料的砌塊，應在交接處采取構造措施。⑤在較長墻段中部及窗臺下設長構造筋。⑥在長期浸水高濕的環境下不采用蒸壓加氣砼砌塊及輕集料砼砌塊，底層砌體要設防潮、防水層。⑦對于門窗洞口尺寸大于900mm的，應在洞頂設置砼過梁，窗臺下砌塊用C20細石砼灌實等。⑧對外墻采用加掛鋼網的措施，內部則在砌體與梁柱結合處和門窗洞邊框處采用每邊不小于100mm的鋼網或耐堿纖維網。

1.2 對新型墻材在認識上要有所突破

1.2.1引起墻體開裂其中一個重要因素是干縮值，干縮值越大，產生內應力越大，當墻體某部位抗拉強度不足以抗衡內應力時，就會產生墻體開裂。紅磚的干縮值很少，通常在0.01%以下，干縮引起的應力應值較少，墻體引起開裂的機率也很少；新墻體干縮值在0.03%～0.1%以上，是紅磚的3倍至10倍，甚至更大，由于干縮值大，引發的內應力也較大，新墻材墻體出現開裂的機率就越大。干縮后的材料受濕后仍會發生膨脹，脫水后材料會再次發生干縮變形，但其干縮率有所減少，約為第一次的80%。這種干縮變形引起房屋內外墻間對稱分布的倒八字裂縫，門、窗洞口對稱八字裂縫，屋頂梁下出現的水平裂縫等。1.2.2砌塊表面。由于灰磚、砼砌磚等水泥制品在生產時，外表多為較光滑面層，造成與砂漿面層的黏結力下降，建議改進生產工藝，使面層有1～2mm深的麻面，增加砂漿的黏結力。 在砌塊的生產方面，必須加強砌塊生產管理，嚴格質量檢驗制度，禁止粗制濫造、質量低劣的砌塊進入建筑市場。

2．控制新型墻體材料進場成品質量

2.1 嚴格控制新墻材的養護齡期。砌塊類成型后養護28天以上，磚類出釜后在遮棚內養護15天以上，方可運到施工現場。不符齡期要求的墻材，不得使用。

2.2 凡進入施工現場的新墻材，每批產品都要廠家提供符合國家標準和有關規定的產品合格證（包括生產日期及強度、密度、尺寸偏差、齡期等實測值）。砌體材料的選定，要符合相關部門的規定：用于外墻的普通砌塊，密度不大于1300kg/m3，干燥收縮值不大于0.3mm/m，抗壓強度不少于7.5MPa；用于內墻的普通砌塊，密度和干燥收縮值指標同外墻要求，抗壓強度不少于5MPa。

3．控制新型墻體材料砌筑質量

3.1 控制灰縫。保證灰縫飽滿密實，橫平豎直，厚度一致，一般控制在10～15mm，砌塊之間豎縫飽滿。將灰縫表面勾縫成凹槽，有利于墻體抹灰的粘結。

3.2 控制砌體日砌高度，非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。

3.3 頂梁磚的砌筑

3.3.1 使用新型墻材做斜磚的砌法：當填充墻砌至接近梁、板底時，應預留200～300mm高的空隙，間隔7天后，采用斜磚壓頂，傾斜角度為60°，斜磚頂緊梁底，砂漿填筑密實。

3.3.2 使用實心粘土磚做斜磚的砌法：在樓面（或梁面）砌兩皮實心粘土磚，然后用新型墻材砌至梁、板底，預留310～330mm左右的高度空隙，間隔7天再砌一皮實心粘土磚及用實心粘土磚作斜磚壓頂。

3.4 砌體轉角處和縱橫交接處應同時砌筑，沿墻高每隔500～600mm（符合砌塊模數），用2φ6伸入墻內拉結，每邊長度應不少于600mm。

3.5 新型墻材填充墻應與鋼筋砼柱或剪力墻拉結，沿柱或剪力墻的高度方向每隔500～600mm（符合砌塊模數），用2φ6拉結鋼筋，貫通墻體；當不便通長設置時，允許搭接，搭接長度不應小于300mm，通長鋼筋砂漿保護上下不小于3mm厚。

3.6 構造柱和圈梁的設置

砌體長度大于4m時，應在墻中設置構造柱，墻體高度超過4m時，應在墻中設置圈梁。

4．墻體抹灰工藝技術處理

4.1 采用新型墻材的墻體抹灰宜在墻體完工七天后進行，停置時間越長越好。

4.2 砼結構在找平層施工前應鑿毛或甩漿，抹灰前一天要對墻面灑水潤濕，同時清掃干凈墻面塵灰。

4.3 抹灰前，在墻面上刮一道素水泥漿（摻108膠5%），或用聚合物水泥砂漿，增加墻面與抹灰層的粘結。

4.4 抹灰層厚度一般控制在15mm，必須分層抹灰，第一層厚度為總抹灰厚度2/3，待第二、三天再抹剩余的厚度。抹灰厚度大于35mm時應有掛網等防裂防空鼓措施。

4.5 外墻采用空心磚或加氣砼等新型墻體材料時，應按DBJ15-9-97要求全面滿掛金屬網。砌體與梁柱結合處和門窗洞邊處必須加掛鋼絲網或麻筋編織網片。

4.6 外墻從基體表面開始至飾面層應留分隔縫，間隔宜為3×3m，可預留或后切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內粉沫，嵌填高彈性耐候膠。

4.7 當建筑長度超過規范設縫要求時，設計及施工應制訂專門的抗裂措施，外墻面宜采用高彈性涂料。

4.8 外墻采用新型墻體材料，應防止墻體開裂引至滲漏現象，嚴格按施工技術要點處理，找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑，以增強墻體密實性。

5. 加強施工管理及監督

5.1 施工管理人員必須了解所選用新墻材的特性和對施工技術要求，制定砌墻和抹灰的作業指導書，向操作工人進行技術交底。

5.2 采用樣板引路的做法，施工技術管理人員與操作工人共同研究，做出樣板，取得經驗，然后全面鋪開施工。

5.3 成立QC小組，加強檢查、指導，組織驗收，發現質量通病，組織技術力量攻關。

5.4 提高施工及管理人員素質，檢查施工單位質量保證體系、管理體系的建立與健全，現場管理人員是否到位。檢查特殊工種是否持證上崗，施工班組是否接受過專業技能培訓及崗前培訓。

6．結束語

隨著我國墻改和住房商品化的進展，人們對居住環境和建筑工程質量要求不斷提高，對建筑物墻體裂縫、空鼓的控制要求更為嚴格，工程中使用新型墻體材料還需不斷探索研究，在實踐中不斷總結經驗，新型墻體材料的施工工藝和工法將會越來越成熟和規范化。

參考文獻：

[1]建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001

[2]砌體工程施工及驗收規范GB5023 0-2002

[3]輕集料砼小型空心砌塊 GB/T15229-2002

[4]普通砼小型空心砌塊 GB8239-1997

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