混凝土質量控制

【摘 要】 在混凝土施工中質量控制從原料的選擇、配合比的設計、混凝土攪拌、混凝土澆筑到養護完畢，是一個全方位立體控制過程。

【關鍵詞】 混凝土 質量控制

1 前言

混凝土主要是由水泥、集料、水、以及根據需要摻加的 一定量的外加劑和摻合料等組分，按照一定的比例，按規定進行攪拌，澆筑養護后具有一定強度的無機復合材料。混凝土結構是建筑工程中的主要結構，在結構的安全和耐久方面起著非常大的作用，因此，對混凝土質量的控制是至關重要的。筆者結合幾年從事工程質量檢測工作的經驗，分析一下在原材料選擇、配合比設計、混凝土攪拌、澆筑、養護等方面對混凝土質量控制的要點。

2 混凝土原材料選擇的質量控制

2.1 水泥

水泥的選用要根據設計文件和實際使用環境進行選擇。水泥質量控制重點是安定性、凝結時間、膠砂強度，有特殊要求的進行化學分析試驗。檢驗合格后才可使用，不可先用后檢或邊用邊檢。水泥儲存時間超過三個月的要進行質量復檢，合格后才可繼續使用。散裝水泥倉應密封，密封倉上應注明水泥品種標號，防止水泥受潮和混料，每批水泥進倉都必須有質保書和復驗報告書。不同品種的水泥不得混合使用。

水泥的檢測頻率：同廠家、同品種、同強度等級、同編號的袋裝每200t為一批；散裝：每500t為一批次。

2.2 集料

（1）、細骨料

建筑工程中主要使用的是河沙，但是隨著河沙資源的減少、價格的上升以及需求量的增大，逐漸開始使用人工砂。砂主要檢測含泥量、泥塊含量、顆粒級配、細度模數、含水率、有害物質含量。其中含泥量和有害物質含量對混凝土質量的影響最大。

配制混凝土宜優先選用Ⅱ區砂。當采用Ⅰ區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區砂時，宜適當降低砂率。

檢測頻率：同產地、同規格、同一進場時間每200立方為一批次。

（2）、粗骨料

配制混凝土的粗骨料按其來源可分為碎石和卵石，根據顆粒級配可分為單粒級和連續粒級。

粗骨料在混凝土中作為骨架主要起限制收縮的作用，應重點檢測質地、級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、最大粒徑，上述指標不但影響混凝土強度，還會影響混凝土耐久性。卵石不得用在結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊和白云石塊，宜采用連續級配。

儲料場應對不同規格、不同產地、不同品種的石子分開堆放，并有明顯標示。

2.3 水

水的質量的主控項目：pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量。

不得使用污水攪拌混凝土。一般使用飲用水。

2.4 外加劑

在攪拌時加入的能顯著提高混凝土性能的材料稱為混凝土外加劑，其摻入量一般不得超過水泥用量的5%，個別情況可達水泥用量的10%以上。外加劑種類的選擇應根據工程部位、施工、生產方式等因素來選擇。

選用外加劑的注意事項：

1）、外加劑的品種應根據根據工程設計和施工要求選擇，應使用工程原材料，通過實驗及技術經濟比較后確定。

2）、幾種外加劑混合使用時，應注意不同品種之間的相容性，及對混凝土性能影響，使用前應進行實驗，滿足要求后，方可使用。

3）、嚴禁使用對人體有害，對環境產生污染的外加劑，用戶應遵照工廠提供的混凝土外加劑安全防護措施使用。

4）、對鋼筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，應按照有關標準規定嚴格控制混凝土中氯離子含量和堿的數量。

5）、由于聚羧酸高性能減水劑的摻加量對其性能影響較大，用戶應注意準確計量。

2.5 摻合料

礦物摻合料主要包括粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、磷渣粉、鋼渣粉、沸石粉和磨細天然火山灰等。使用礦物摻合料一方面節約水泥；另一方面可以明顯改善混凝土工作性和體積穩定性，提高混凝土的后期強度和抹面質量，降低混凝土溫升，改善耐久性、對堿骨料反應有良好的抑制作用。

摻加礦物材料時，必須注意考慮的因素：

1）、礦物摻合料的化學活性對不同齡期混凝土強度的影響。

2）、對工作性和澆筑性所需拌合水的影響。

3）、材料密度及其對計量生產混凝土體積的影響。

4）、對用于混凝土拌合物的化學外加劑或引氣劑用量的影響。

5）、材料組合對混凝土其他重要性質，如周圍穩定條件下的凝結時間、水化熱、強度增長速度和耐久性的影響。

6）、滿足特定混凝土要求所需的膠凝材料和水泥用量。

7）、放射性滿足標準要求。

3 混凝土配合比的控制

混凝土配合比的設計應根據設計混凝土的強度等級、耐久性、塌落度等的要求，按照《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的規定，經過試配確定。不得使用經驗配合比。實驗室應根據原材料的實際情況，確定一個既滿足設計要求，又滿足施工要求，同時經濟合理的混凝土配合比。在配合比使用過程中，應根據混凝土質量的動態信息及時調整，并重點控制配制強度和水灰比兩個關鍵因素。

水灰比是混凝土配合比設計中一個重要因素。水灰比不能過大或過小，應根據混凝土的強度和耐久性進行選用。

4 混凝土拌制質量控制

混凝土在拌制過程中使用的砂石均有一定的含水率，而混凝土配合比中的砂石用量是指干料用量，因此，在拌制過程中應及時測量砂石的含水率，根據實際的含水率增減砂石用量和水用量。

在攪拌時應注意加料的順序，以得到均勻的拌合物。正確的加料時間可以提高攪拌質量、減少機械磨損、減少環境污染等。同時還要考慮攪拌時間，攪拌時間過短得不到均勻的拌合物，攪拌時間過長，可能會造成骨料破碎或混凝土離析。

攪拌機械應經常檢查和維修，保持較好的工作狀態。

冬雨季要采取措施，保證混凝土拌合質量。例如：冬季可以采用加熱水的方法提高拌合物溫度。在炎熱季節可采用加冰的方法降低混凝土溫度。雨季要做好防雨措施。

5 運輸

混凝土拌合物的運輸是指拌合物自攪拌機中卸出到澆筑入模之間的輸送過程。按照輸送方式的不同，可分為地面水平運輸、垂直運輸、高空水平運輸三種情況。無論使用什么運輸方式和運輸器械都應保證混凝土在運輸過程中不漏漿、不離析、不分層、組分不發生變化，并能保證施工所必需的稠度、水灰比和塌落度。

混凝土在運輸過程中如果發生離析或分層現象，應進行二次攪拌?；炷吝\至澆筑地點后應測量其塌落度和稠度，保證其質量。

6 澆筑

混凝土在澆筑前應由監理工程師、質量控制工程師檢查混凝土澆筑方法、澆筑順序、模板支架、振搗設備、人員配備等方面的準備是否合理完備。

為了保證混凝土結構的整體性，混凝土的澆筑應連續進行。必須間隔時，應在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完成。

混凝土在澆筑完成后應及時進行振搗，才能保證混凝土具有良好的密實性和耐久性。混凝土振搗器的選擇和振搗時間應根據具體情況確定。為了保證混凝土達到充分的密實，振搗動作應快插慢拔。同時必須在混凝土終凝前進行表面的二次或者三次抹平，避免裂縫的出現。

7 養護

混凝土的養護是指混凝土在澆筑完成后，提供一定的溫濕條件，使水泥充分水化，孔隙率降到最低，以保證混凝土獲得最佳的強度和耐久性。養護是影響混凝土強度和耐久性的重要環節，特別是結構表層混凝土的耐久性，因此，應對混凝土進行良好的養護。

混凝土在振搗完成后應及時養護。同時在高溫以及寒冷條件下還要采取保溫隔熱措施，防止溫差過大，降低混凝土質量。

在混凝土施工中應根據混凝土采用的原材料和對混凝土性能的要求，提出切實可行的又能保證混凝土質量的最佳養護方案。

8 結語

混凝土質量控制最根本的因素是組織因素，只有人在混凝土質量控制的各個環節認真把關，各環節緊密配合，才能保證混凝土的質量可靠穩定。

參考文獻

[1] 中華人民共和國行業標準.JGJ55-2011.普通混凝土配合比設計規程.北京.中國建筑工業出版社.2011

[2] 中華人民共和國國家標準.GB50164-2011.混凝土質量控制標準.北京. 中國建筑工業出版社.2011

[3] 中華人民共和國國家標準.GB175-2007.通用硅酸鹽水泥. 北京.中國建筑工業出版社.2007

[4] 中國人民共和國行業標準.JGJ52-2006.普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準.北京. 中國建筑工業出版社.2006

[5] 中華人民共和國國家標準.GB8076-2008.混凝土外加劑.北京. 中國建筑工業出版社.2008