工民建中混凝土施工的質(zhì)量控制

【摘 要】 對建筑施工或混凝土施工的質(zhì)量控制，筆者主要從以下幾個方面來進(jìn)行論述。

【關(guān)鍵詞】 混凝土施工；質(zhì)量控制；解決措施

建設(shè)中的各類工程建筑物結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)、板、梁、柱）安全和防滲性能等基本上主要由混凝土和鋼筋混凝土來承擔(dān)，因此混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤其重要，混凝土施工的工藝水平、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難。

1 原材料的質(zhì)量控制

原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響，如水泥強(qiáng)度的波動，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性、骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用，骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料與水呢石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如粘土、淤泥在砂中超過3%碎石、卵石中超過1%，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)，它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大增加了需水量。如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜，對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響，在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時，及時反饋給生產(chǎn)部門，及時篩選并采取能保證混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量，對于相同標(biāo)號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強(qiáng)度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比，水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范要求。

2 科學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件

2.1 混凝土施工配合比的換算

試驗室所確定的配合比，其各級骨科不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)，但施工時，各級骨科中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實測骨科超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準(zhǔn)確的實現(xiàn)試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。

調(diào)整量=（該級超徑量與遜徑量之和）-（次一級超徑量+上一級遜徑量）

2.2 混凝土施工配合比的調(diào)整

試驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當(dāng)施工設(shè)備、運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整（保持水灰比不變）。

2.3 混凝土配合比

需滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達(dá)到工程要求的強(qiáng)度等性能。

水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3～5cm，配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7～9cm，采用泵送施工的混凝土配制坍落度一般為10～14cm，初凝時間在4h以上，強(qiáng)度為45MPa的緩凝早強(qiáng)混凝土，灌注樁要求配制強(qiáng)度為35MPa，凝結(jié)時間在10h以上，坍落度一般為18～22cm的大坍落度緩凝混凝土，按通常的配制方法使混凝土達(dá)到上述工程技術(shù)性能是困難的，為改善混凝土性能，提高混凝土強(qiáng)度，達(dá)到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配制，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。

灌注樁用混凝土，按通常的配制方法，當(dāng)水泥用量為420kg/m3（水灰比為0.56）時，混凝土的強(qiáng)度才能達(dá)到35MPa，但由于坍落度（18～22cm）過大，均質(zhì)性差，和易性不好，凝結(jié)時間也達(dá)不到緩凝10h以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化配合比，水泥用量每1m3混凝土可節(jié)省40kg左右，而且在坍落度達(dá)到18～22cm情況下，均質(zhì)性、和易性良好，凝結(jié)時間也可以緩凝到10h以上，優(yōu)化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工，并且混凝土的7d強(qiáng)度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。

可見，科學(xué)配制混凝土，早期強(qiáng)度明顯提高，加快模板周轉(zhuǎn)，加快施工速度，其技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合效益十分顯著。

3 和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流動性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當(dāng)混凝土拌和物和易性不良時，則混凝土可能振搗不實或發(fā)生離析現(xiàn)象，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土質(zhì)量，通常一些人配制混凝土選用低水量、低坍落度，強(qiáng)調(diào)以振實工藝來保障混凝土質(zhì)量，其實這樣易產(chǎn)生蜂窩，孔洞等質(zhì)量缺陷，實踐表明，和易性良好的混凝土才便于振實，且應(yīng)具有大些的流動性或可塑性，以利于澆筑振實，且應(yīng)具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析，泌水現(xiàn)象，現(xiàn)在通過摻高效減水劑來提高混凝土的和易性。

4 混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)

混凝土配合比設(shè)計、原材料的質(zhì)量、配料準(zhǔn)確、攪拌均勻運(yùn)輸，澆筑振實成型，養(yǎng)護(hù)等整個施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實成型是主要的環(huán)節(jié)。

在混凝土澆筑成型時，由于沒有振實所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質(zhì)量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導(dǎo)致的內(nèi)在質(zhì)量問題，人們?nèi)菀缀鲆暋６炷羶?nèi)在質(zhì)量缺陷，同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。所以，混凝土振搗應(yīng)引起施工人員（特別是混凝土工）足夠重視，質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振搗良好。

5 預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點(diǎn)

混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設(shè)計人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果。混凝土質(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面、缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時，業(yè)主、監(jiān)理人員只能要求拆除重作或經(jīng)設(shè)計驗算進(jìn)行加固，而確定混凝土強(qiáng)度通常在混凝土澆筑后28d進(jìn)行，并由檢測單位得出結(jié)論，所以要事前預(yù)防，事中控制。

在大體積混凝土中所產(chǎn)生的裂縫，大多數(shù)屬于溫度裂縫，其中表面裂縫又占絕大多數(shù)，混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，要進(jìn)行事先控制，才能保證施工順利進(jìn)行。