關于聚晶微粉拋光磚在生產(chǎn)中的一些問題答疑等

A：韓工您好！我廠位于山東臨沂，主要生產(chǎn)聚晶微粉拋光磚，配方調整后出現(xiàn)二次變形，是什么原因造成的？如何解決？

答：首先考慮在配方上主要做了哪些調整？如：生產(chǎn)工藝參數(shù)有沒有調整？產(chǎn)品的吸水率是多少？底料吸水率和面料吸水率分別是多少？

A：我們主要在透料配方上做了一些調整，將湖南鉀長石替換為價格比較有競爭力的山東鈉長石，為了增加透性，還加入了一些山東透輝石。生產(chǎn)工藝參數(shù)沒有調整，坯體吸水率為0.19%，底料吸水率和面料吸水率沒有分別檢測，請問如何檢測？

答：聚晶微粉拋光磚的面料由超透料、半透料、普白料和超白料組成，再輔以色料和布料裝飾，從而達到不同質感、不同色感、不同紋理、不同肌理和不同白度的裝飾效果。其中，透料的質感是依靠超透材料的通透性來實現(xiàn)的。由于以鉀長石為主體的超透材料燒成范圍寬、燒結時高溫粘度大，不易分相析晶，所以通透性強、硬度高、耐磨性強。而以鈉長石、透輝石為主體的超透材料燒成范圍窄，燒結時粘度變化較快，很容易造成失透、沒有完全燒結、吸水率偏高、始熔點過低、毛孔增多等現(xiàn)象。在相同的燒成制度下，吸水率和通透性是判斷底面料燒成制度的關鍵。

底面料吸水率的檢測結果為底料0.05%、面料0.63%。從檢測結果可以看出，燒成制度不適應新配方，需要適當調整面溫制度，控制吸水率和通透性。經(jīng)過試驗。調整透料配方，以及面料與燒成溫度的匹配問題，可解決二次變形問題。

B：韓工您好！我廠位于廣東江門，新投產(chǎn)一條聚晶微粉拋光磚生產(chǎn)線，磚特脆，磨邊拋光損耗較大，請問如何解決？

答：首先需要確定燒成制度和冷卻制度，再做熱穩(wěn)定性試驗，以確定其是面裂還是底裂。

B：我們公司的冷卻制度與普通冷卻一樣，燒成時面溫溫度高于底溫（高25℃），其主要目的是促使面料更通透。熱穩(wěn)定性試驗顯示底裂，而面不裂。

答：根據(jù)分析，責廠面料中的透料極有可能是鉀長石系透料，而隨著市場高白低溫鉀長石的缺乏，品位較高的鉀長石就越來越少了，因此低品位高白度鉀長石或磁石被用來生產(chǎn)拋光磚將成為一種趨勢。

由于面料和底料的材料不同，造成面料和底料燒成溫度、膨脹系數(shù)以及蓄熱值也不同。因此，可以從以下兩個方面解決問題：一是建議調整底料，使得底料配方的燒成溫度、收縮率及膨脹系數(shù)跟面料一致；二是在急冷前降溫更緩慢些，急冷前和急冷區(qū)內面溫盡量比底溫低一些，盡量使得蓄熱值與緩冷時一致。

（韓復興）

拋光廢渣用于水泥摻合料中的危害

現(xiàn)在對陶瓷企業(yè)的環(huán)保要求越來越高，三廢是陶瓷企業(yè)的基本原則。拋光磚廠的拋光磨削料。部分廠家用于釉面磚的坯體中，但更多的企業(yè)沒有更好的辦法，只能拉出去處理。因此，導致有的企業(yè)把拋光廢料干燥后，用于水泥的摻合料，這是非常危險的！

因為拋光磨塊由碳化硅、氯鎂氧水泥組成，即由輕燒氧化鎂、氯化鎂、碳化硅和水組成。這些材料，摻到水泥中，拌成混凝土時，會析出氯離子，對混凝土中的鋼筋產(chǎn)生銹蝕，其影響比使用海砂時帶入的氯離子影響更大。而其中的氧化鎂，也會影響到水泥混凝土的穩(wěn)定性。所以，拋光廢渣嚴禁用于水泥混凝土中。一般廢料處理者只當作普通的陶瓷廢料，很少會注意其中含有的有害物質。因此希望各陶瓷廠把廢料拉出去后，關注一下對方用于什么地方，以免產(chǎn)生重大事故。

（蔡飛虎）

寬體輥道窯吊頂結構與材料選擇分析

近幾年，全國各地的輥道窯猛速地發(fā)展，由短窯向長窯演變；窄體窯向寬體窯突破。由于新技術不斷被引用到傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)中，因此給窯爐行業(yè)增添了無限的生機。2012年年底正是各陶瓷廠維修改造的黃金時節(jié)，很多同行業(yè)的朋友都在相互咨詢。如何改造寬體窯吊頂結構以及如何選擇其材料，才能使其更科學，更耐用。

目前，廣東地區(qū)陶瓷廠所使用的寬體輥道窯主要以薩克米和摩德娜兩家公司的生產(chǎn)為主導。薩克米公司生產(chǎn)的寬體窯爐都是使用吊板式的平頂窯。摩德娜公司的寬體窯早期也是以吊板式的平頂窯為主導。但經(jīng)過使用，發(fā)現(xiàn)了一些問題，因此后期也相繼推出拱頂式的寬體窯，同時，國內窯爐公司也推出一些拱頂式的寬體窯。通過兩年時間對寬體窯爐使用。讓我們對寬體窯的性能由陌生到逐步了解，以至于提出了技改，使得產(chǎn)品質量得以提高。

從目前寬體輥道窯的使用情況分析，直接影響窯爐的使用壽命及減少窯爐內截面溫差的因素與吊頂材料及窯頂結構的選擇息息相關。具體分析情況如下：

（1）從使用結構上分析

目前廣東地區(qū)使用的寬體窯結構可分為：吊板式與拱頂式兩大類。

（2）從窯內截面溫差相對較少角度分析

拱頂窯結構設計優(yōu)勝于吊板式的平頂窯。

（3）從使用維修角度分析使用吊板材料的吊頂窯爐。容易出現(xiàn)吊板因高溫變形以及脫落等問題。例如某公司的吊頂窯在客戶中使用一年后，維修檢查時發(fā)現(xiàn)都不同程度的出現(xiàn)彎曲變形以及脫落現(xiàn)象，需要將高溫區(qū)部分的窯頂?shù)醢宕u全部更換，而國內多家窯爐公司采用拱頇結構設計的寬體窯爐。由于拱磚比較厚實。不需要擔心在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)掉落窯頂磚的不良現(xiàn)象。

（4）從窯爐溫差調控方面分析

平頂窯中間溫度低。生產(chǎn)過程很難控制，特別是目前追求大產(chǎn)量的窯爐更難控制，而拱頂窯則剛好可以彌補這方面的不足。

（5）材料選擇方面分析

由于拋光磚比瓷片磚的溫度要高些，在生產(chǎn)瓷片的窯爐中使用吊板式結構可行，但在生產(chǎn)拋光磚的輥道窯中使用就不一定可行。因為拋光磚比較高溫，窯頂長期要承受1250℃或以上的溫度，長時間的超高溫下負荷，很難保證只有2cm厚度的吊板材料不變形，而拱頂卻有20cm的厚度可以保證這個要求。

通過以上比較分析，相信大家可以從中找到適合自己公司生產(chǎn)所需的窯爐結構和材料。

（潘雄）