探討建筑工程中地下連續墻的施工技術

摘 要：本文結合建筑工程中地下連續墻的特點，分析了地下連續墻的施工技術要點，以供同行參考與借鑒。

關鍵詞：建筑工程；地下連續墻；特點；施工技術

一 地下連續墻的特點

（1）連續墻的優點

（1）施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工；（2）墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發生地基沉降或塌方事故；（3）防滲性能好；（4）可以貼近施工，由于上述幾項優點，我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續墻；（5）可用于逆作法施工；（6）適用于多種地基條件；（7）可用作剛性基礎；（8）占地少，可以充分利用建筑紅線以內有限的地面和空間，充分發揮投資效益；（9）工效高，工期短，質量可靠，經濟效益高。

（2）連續墻的缺點

（1）在一些特殊的地質條件下（如很軟的淤泥質土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大；（2）如果施工方法不當或地質條件特殊，可能出現相鄰槽段不能對齊和漏水的問題；（3）地下連續墻如果用作臨時的擋土結構，比其它方法的費用要高些；（4）在城市施工時，廢泥漿地處理比較麻煩。

二 地下連續墻的施工

（1）導墻施工

導墻施工導墻是地下連續墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續墻施工測量的基準、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。根據我們使用的情況看來主要有以下幾個問題。（1）導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放出現這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側向穩定不足發生導墻變形。

解決這個問題的措施是導墻拆模后，沿導墻縱向每隔一米設二道木支撐，將二片導墻支撐起來，導墻砼沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，防止導墻受壓變形。如導墻已變形，解決方法是用鎖口管強行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠；（2）導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行這個問題在我們的施工過程中曾經碰到過，超聲波測試結果顯示，由于導墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行會造成建好的地下連續墻不符合設計要求。解決的措施主要是導墻中心線與地下連續墻軸應重合，內外導墻面的凈距應等于地下連續墻的設計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導墻內外墻面垂直。以此偏差進行控制，可以確保偏差符合設計要求；（3）導墻開挖深度范圍內均為回填土，塌方后造成導墻背側空洞，砼方量增多解決方法：首先是用小型挖基開挖導墻，使回填的土方量減少，其次是導墻背后填一些素土而不用雜填土。

（2）鋼筋籠制作

鋼筋籠制作鋼筋籠的制作是地下連續墻施工的一個重要環節，在我們的施工過程中，鋼筋籠的制作與進度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點問題：（1）進度問題進度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有：1）施工時場地條件不允許設置兩個鋼筋制作平臺。鋼筋籠制作速度決定了施工進度，要保證一天一幅的施工進度，一定要兩個施工平臺交替作業；2）施工時進入梅雨天氣，下雨天數多。電焊工屬于危險工種，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我們在雨天停止施工。我認為解決方法是用腳手架和彩鋼板分段搭設小棚子，下設滾輪，拼接起來，雨天遮雨，平時遮陽。待鋼筋籠需要起吊時用推開或吊車吊離；（2）焊接質量問題焊接質量問題是鋼筋籠制作過程里一個比較突出的問題。主要有：1）碰焊接頭錯位、彎曲。錯位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的質量問題，經過提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊質量有了明顯提高。民工隊伍里需要掌握碰焊技術的人員。彎曲是因為碰焊完成后，接頭部分還處于高溫軟弱狀態，強度不夠，民工在搬運鋼筋到堆放地時，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形，在堆放后又沒有處理過，冷卻后強度恢復很難處理。對民工技術交底過后情況有所好轉，在以后的工作里應該緊盯這個問題；2）鋼筋籠焊接時的咬肉問題。

這個問題的產生主要是因為民工隊伍技術水平不到位，許多是生手，其次是因為由于電焊工數量不夠，由一班人長期加班加點，疲勞過度引起的質量問題。如果更換生手并且配足電焊工的話，問題就會得到徹底解決。

（3）泥漿制作

泥漿制作泥漿是地下連續墻施工中深槽槽壁穩定的關鍵，必須根據地質、水文資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續墻成槽中，依靠槽壁內充滿觸變泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結物——泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對于維護槽壁穩定，防止塌方起到很大的作用。

泥漿制作過程中應該注意以下幾個問題：（1）要按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗。新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求；儲存泥漿池的泥漿不檢驗，可能影響槽壁的穩定；溝槽內的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時間長短分別進行質量控制，會形成泥皮薄弱且抗滲性能差；挖槽過程中正在循環使用的泥漿不及時測定試驗，泥漿質量惡化程度不清，不及時改善泥漿性能，槽壁挖掘進度和槽壁穩定性難以保證；澆筑混凝土置換出來的泥漿不進行全部質量控制試驗，就無法判別泥漿應舍棄還是處理后重復使用；（2）成本控制泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、純堿。其中膨潤土最廉價，純堿則非常昂貴。如何在保證質量的情況下節約成本，就成為一個關鍵問題。要解決這個問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤土。合格的泥漿有一定的指標要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達到指標的要求有很多種配置方法，但要找到最經濟的配置方法是需要多次試驗的；（3）泥漿制作與工程整體的銜接問題泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應該在池中放置一天充分發酵后才可投入使用。舊泥漿也應該在成槽之前進行回收處理和利用。當工程進行得非常緊張的時候，一天一幅的進度對泥漿制作是一個嚴峻的考驗。有時自來水壓力小，要拌制一個攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當需要拌制新漿的時候，時間就變得非常緊張。解決的方法一個是連夜施工，在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新漿或進行泥漿處理。另外準備一個清水箱，在不拌制新漿的時候用于灌滿清水，里面放置一個大功率水泵，拌漿時使用箱內清水，同時水管連續向箱內供水，就可以最大限度的利用水流量，加快供水速度，節約拌漿的時間。

參考文獻：

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