煙包燙金、模切過程中擦花、壓痕印問題梳理與分析

擦花和壓痕印是煙包印刷生產過程中常見的質量問題，擦花指的是印品生產過程中，由于紙張與紙張之間、紙張與印版之間、紙張與設備之間的摩擦而出現的線狀或由許多細線組成的塊狀刮傷痕跡；壓痕印指的是由于印版、設備或者其他異物導致印品表面出現點狀、線狀、塊狀的壓印痕跡。二者的區別在于：擦花通常會傷到印品表層的油墨，而壓痕印只是改變了印品表面局部的平整度，一般不會破壞印品表層的油墨，除非是特別嚴重的壓痕印。

擦花和壓痕印具有極強的隱蔽性，如果未及時發現并加以處理，極有可能導致批量性的質量問題，不僅會給煙包印刷企業造成直接經濟損失，而且一旦有質量問題的印品流轉到客戶手中，后果更加嚴重。在此，筆者專門就煙包燙金、模切生產過程中擦花、壓痕印的產生原因，按照生產流程的順序進行詳細梳理，希望能對大家有所幫助。

碼紙

在燙金、模切生產開始前，待加工的半成品紙堆往往由前工序設備自動收放在一個紙凳（卡板）上。受諸多因素的影響，在燙金、模切生產開始之前，必須有一個手工將半成品重新碼放到燙金、模切機紙架上的過程。在這個過程中，如果操作人員的動作不規范，紙張碼放時上下兩疊紙之間的摩擦力過大，極易導致下疊紙最上面的一張印品的表面產生滿版面的雜亂擦花現象。

飛達部

(1)飛達部最容易產生擦花和壓痕印的部位是吸嘴。如果吸嘴的上下高度及角度調節不當，極有可能導致圓形或者圓弧形的壓痕印。在調節飛達時，當吸嘴頭降到最低點時，以剛好能夠穩定吸取紙張為宜，不能過低，以免壓到紙張。此外，吸嘴不能只是以保持水平為基準，而應該通過角度調整，使其與即將吸取接觸的紙面保持平行。

(2)由于絕大部分平壓平全自動燙金、模切機都只具備平行的兩排吸嘴（一吸吸嘴和二吸吸嘴），且這兩排吸嘴之間的初始間距基本都是固定的。因此，在加工大版面印品時，吸嘴往往只能吸取紙堆最上面一張紙的拖梢部分，并使其與紙堆有效分離，故飛達所送紙張與下面靜止不動的紙張表面將出現不可避免的摩擦，此時也極有可能造成印品表面擦花。

(3)此外，如果一吸、二吸時間不匹配，就會造成一吸吸嘴還未松開紙張時，二吸吸嘴就已經開始向前送紙，出現“搶紙”現象。在這種情況下，吸力較小的吸嘴就會打滑，從而造成印品表面擦花問題。

(4)設備高速運轉時，如果紙張的平整度不是很好，有可能造成紙張向上拱起的部位高速撞擊到飛達頭上各突出的機械部件，從而造成擦花或壓痕印現象。

紙張傳輸和定位

1.膠輪

在全自動平壓平燙金、模切機上，紙張從飛達傳輸到燙金、模切部定位，主要是依靠膠輪與傳輸皮帶的配合來保證紙張準確穩定的傳輸。如果膠輪壓力過輕，紙張傳輸可能產生偏移或者不到位的現象；如果膠輪壓力過重，則可能導致壓痕印現象。此外，由于膠輪直接與印品表面的墨層接觸，日積月累，膠輪上就會黏附較多油墨與粉塵的混合物或其他雜質，也有可能導致擦花和壓痕印的產生。因此，定期對膠輪進行清潔保養是十分必要的。

2.毛輪與拉規

在燙金、模切開始前，全自動平壓平燙金、模切機會通過前規、側規三點定位之后將待加工的印品轉交給牙排。其中，前規定位的動力來源于毛輪的推動，在這個推動過程中，毛輪的壓力、前后位置調節不當都有可能造成印品表面擦花。側規定位的動力來源于側規裝置的拉（拉規）或推（推規），當使用拉規時，如果拉規壓力調節過大，印品表面在側規定位處極有可能出現明顯的壓痕印。

工作部

1.燙金、壓凸版材

如果燙印、壓凸的壓力過重，燙金版、壓凸版（尤其是腐蝕版）的直角邊緣容易在印品上產生壓痕印。如果腐蝕版表面加工不規范，本應空白的版面上遺留有點狀凸起，也會造成壓痕印；若腐蝕版邊緣扭曲拱起，也會導致壓痕印的產生。而電雕版由于圖文部分較基層高出較多，且基層的邊緣大多已經加工成一個鈍角，產生壓痕印的幾率相對較小。

此外，采用立體感較強的電雕版進行壓凸和立體燙印時，還需注意及時檢查和清洗版材。在生產過程中如果有雜物黏附在模版上，就會出現明顯的壓痕印，甚至一根細小的紙毛都有可能造成印品表面極為顯眼的線狀壓痕印。

2.棉紙

在燙印過程中，為促使電化鋁與印品表面更充分有效地剝離，經常會在燙金上版的相應位置墊上略高于燙金版面的海綿或棉紙條（因為較難采購到合適高度及硬度的海綿，生產中一般習慣使用折成條狀的軟質棉紙）。若海綿或棉紙條過高，就容易導致印品表面擦花；若海綿或棉紙條靠燙金版太近，則容易壓到底版或者膠模塊，導致壓痕印的產生。

3.模切海綿膠條

模切版產生壓痕印主要源于海綿膠條。一是海綿膠條直接壓在底模邊緣，造成壓痕印；二是海綿膠條距離底模邊緣太近，在海綿膠條的緊壓作用下，印品在底模邊緣被繃出線狀壓痕印；三是海綿膠條本身的硬度過高，直接在印品表面壓出壓痕印。模切工作部通常情況下不會產生擦花，如果有擦花，必然會因為摩擦過大伴隨出現亂紙現象。

收紙部

1.紙張拖梢甩動

不論是全自動平壓平燙金機還是全自動平壓平模切機，其收紙部的構造基本相同。目前，我國煙包印刷企業采用的全自動平壓平燙金、模切機的速度已普遍達到5000～6000張/小時，甚至更高，印品在燙金、模切工作部經過燙金、壓凸或者模切加工后，將在叼紙牙排的牽引下，有一個從靜止瞬間加速到極高速度的過程。在這個過程中，由于只有紙張叼口受到牙排的牽引力，因此必然會造成紙張拖梢出現一定程度的向上甩動。如果紙張拖梢的甩動幅度較大，撞到紙面上相應的設備機械部件，也會造成印品表面擦花甚至撞擊產生的壓痕印。

2.壓紙毛刷

在全自動平壓平模切機上，為避免收紙時出現亂紙，或者牙排放紙后叼紙邊的現象，收紙部一般都裝有一個長條狀的壓紙毛刷間歇性地壓紙尾。壓紙毛刷壓力過重或者與設備運轉的整體節奏不匹配，均有可能導致印品表面擦花。

3.齊紙裝置

經燙金、模切加工后的印品還需要碼放整齊。在調節齊紙裝置時，注意不能過緊，否則會造成印品之間產生直接的擠壓摩擦，從而造成印品表面擦花現象。

外部因素

除了設備本身、操作水平的原因外，還有許多外部因素也會造成煙包燙金、模切過程中產生擦花、壓痕印，如油墨未干透、紙張靜電太大等。對于這些外部因素的影響，僅憑燙金、模切工序的操作調整是無法妥善解決的，只能及早發現、及早提醒相關部門采取相應措施進行改善，這里不再一一闡述。

問題點的查找原則

其實，上述僅僅是煙包燙金、模切過程中產生擦花、壓痕印質量問題可能性較大的幾個方面，還有很多其他細節也會導致各種各樣的擦花和壓痕印。那么，當檢測到印品表面存在擦花、壓痕印質量問題時，該如何迅速判斷并查找出問題的源頭，并及時、有效地進行處理呢？具體操作起來，方法五花八門，但一般應遵循以下幾個原則：

(1)查看擦花、壓痕印的位置、形狀等，是否有燙金模切設備、工藝的明顯特征點，如吸嘴形狀等。如有明顯的特征點，則應有針對性地進行檢查處理。

(2)如沒有明顯的特征點，無法第一時間確定問題點，應立即停機，檢查未經生產的來料是否存在擦花、壓痕印，確定是否為本工序的原因。

(3)確定來料沒有問題后，正常運轉設備，在高速運轉過程中小急停，從輸紙部開始依次檢查設備上各處停止狀態下的印品，找到第一張出現擦花、壓痕印質量問題的印品，確定問題產生的大體位置。

(4)比對問題印品，在大體位置范圍內查找問題點并進行相應的處理。