電廠熱工儀表及自動裝置維護與調試探究

【摘 要】電廠熱工儀表及自動裝置的應用，不僅能夠為電廠節省大量的人力成本，而且還能有效地提高電廠工作效率，因此，加強電廠熱工儀表及自動裝置的維護和調試對于確保電廠的安全運行有著十分重要的意義。本文簡要探討了電廠熱工儀表及自動裝置的基本組成及重要性，并就如何加強電廠熱工儀表及自動裝置的維護與調試提出一些建議。

【關鍵詞】電廠熱工儀表；自動裝置；維護；校驗；調試

電廠熱工儀表的自動控制系統是電廠熱電聯供系統至關重要的組成部分，也是電廠發電系統的基本組件。電廠熱工儀表及自動裝置中的熱電偶、變送放大器、壓力傳感器等零件在長期的使用過程中容易發生故障，從而影響電廠的正常運行。因此，加強電廠熱工儀表及自動裝置的維護與調試，是提高電廠運行安全與熱效率的基礎保障。

1.電廠熱工儀表及自動裝置的基本組成及重要性

電廠熱工儀表及自動裝置的基本組成部分主要是熱電偶、電控閥、傳送線、壓力傳感器、變送放大器及工控計算機等方面。當探測系統探測到一定的監控數據，變送放大器會將探測信號放大后再傳送到工控計算機，工控計算機對所監測到的數據與設定的范圍進行對比分析后，會直接發出控制指令，并傳送到電控閥等電控系統，最后由電控系統對自動控制的介質進行增加或減少，便可完成熱工儀表及自動裝置的自動控制。監測系統在長期接觸被測物質（水蒸汽、電流、水）的過程中會出現測量失準等故障，造成計算機無法獲得發電機組、鍋爐等系統真實、準確的信息，引起控制失誤，甚至導致事故的發生。因此，自動控制系統對電廠熱電聯供系統以及電廠發電系統有著極為重要的影響，加強熱工儀表及其自動裝置的維護與調試是提高電廠運行安全與熱效率的基礎保障。

2.電廠熱工儀表及自動裝置的維護與調試

2.1電廠熱工儀表及自動裝置的維護

2.1.1健全電廠熱工儀表及自動裝置的維護檢修記錄

電廠熱工儀表及自動裝置的維護，首先應從健全維護檢修記錄開始。通過對電廠熱工儀表及自動裝置維護檢修記錄的健全，對熱工儀表及自動裝置的品牌、型號、規格、同品牌、同型號的零件一般使用時間、易損環部件、上次維護與更換時間等進行全面的記錄。這樣經過長期的積累便很容易掌握同一水質、介質、運行環境、工藝條件下，各部件的使用時間以及上次維護時間和更換時間，同時可以根據維護檢修記錄加大對各部件的維護和保養，降低故障發生率，提高熱工儀表及自動裝置的使用率。

2.1.2綜合分析儀表故障發生前的參數變化以及記錄曲線

在熱工儀表及自動裝置出現故障時，要認真分析該故障是儀表故障還是自控系統故障，這樣便于快速及時的將故障排除出來。首先要綜合分析儀表故障發生前的參數變化和自動控制系統曲線記錄，以找出故障發生的原因，而并非通過更換儀表來解決故障。熱工儀表自動控制系統記錄曲線是儀表及自動裝置故障原因的主要分析依據，倘若儀表記錄曲線變化較大，記錄曲線由原來的波動變為現在的一條直線，則說明儀表系統可能發生故障。此時可通過人為地改變一下儀表的工藝參數，分析曲線變化情況。如曲線未有任何變化，則可判斷出問題可能出現在儀表系統上；如曲線變化正常，則說明儀表系統正常運行。變化工藝參數時，若發現記錄曲線時而跳到最大或最小，則說明故障很可能在儀表系統。若熱工儀表及自動裝置出現故障前儀表記錄曲線變化一直正常，波動出現后曲線變化無規律或使用系統控制失靈，則故障可能在工藝操作系統上。掌握計算機自控系統線性記錄以及被監測對象的特性變化，是對電廠熱工儀表及自動裝置進行維護的前提，通過對這兩點進行綜合分析可以確定熱工儀表及自動裝置的故障所在。

2.1.3做好電廠熱工儀表及自動裝置的日常維護工作

電廠熱工儀表及自動裝置的運行環境相對復雜，存在高溫、粉塵、振動、潮濕、油污等不利因素，因此，在日常工作中必須定期地進行檢查和維護。第一，應定期對熱工儀表及自動裝置的周圍環境溫度進行檢查，避免工控計算機處于潮濕、干燥的環境下。對于熱工儀表而言，環境溫度尤為重要，倘若溫度過高容易破壞儀表自動化控制系統內部元件性能，從而提高故障發生率，溫度過低，則易使模塊出現凝露現象，降低模擬回路的安全系數，從而導致控制系統發生異常。另外，在室外鍋爐中，以汽和水做介質進行壓力和流量檢測的熱工儀表設備，在冬季極易因低溫而引起管路凍堵，無法進行檢測。因此，在冬季日常維護中一定要做好對儀表設備的保溫伴熱工作，保持儀表正常運行。第二，加強熱工儀表適應性技術改造，增強儀表及自動裝置的運行安全性。盡量選擇適合惡劣環境的儀表設備，加強對周圍不利環境因素的防護，如加裝防塵罩、保溫保護箱、氣動執行器氣源除塵干燥處理等方法，減少周圍不利環境因素對熱工儀表及自動裝置的影響。

2.2熱工儀表與自動裝置的調試

在熱工儀表出現故障，或者對自動裝置故障進行零件更換時，引起的參數變化，介質情況變化時，應及時對自動系統以及熱工儀表進行校驗調試。對熱工儀表自控系統進行嚴格的安裝和調試，才能保持熱工儀表自控系統長期，有效，穩定的運行。

第一，應對熱工儀表及其自動裝置進行單獨校驗，如校驗變送器、調節閥、校壓力表/溫度計等，以提高儀表的測量精準度。在對熱工儀表及其自動裝置進行校驗的同時必須對儀表外觀進行仔細檢查，保障儀表的測量范圍和測量精度都與規定要求相符合。在觀察溫度、壓力等儀表時，應注意指針的上升與下降應保持平穩，無遲滯現象。在儀表系統聯合后應進行聯校，這樣便于檢查多系統合作的精準度。在對熱工儀表與自動裝置進行調試前，需對各個組成系統進行單獨的調試，以確保工控計算機運行速度、設置參數、系統電纜檢查、變送放大器功率的準確性。一切準備工作安排妥當后再進行試驗，試驗中需要對信號輸入與輸出差異進行檢查，并予以調整。同時模擬參數變化，及時對儀表報警系統工作進行全面檢查。在調試電控閥的過程中，應對其氣密性、強度、泄露量、行程、靈敏度等方面進行認真檢查，并調試和監測工控計算機指令發出后閥體反映情況，確保指令發出后，閥體可以進行下一步動作。然后再給變送器供電，連接到電氣回路上，按照儀表規格表將位號、量程、遷移量、單位、特性、通訊方式等內容輸入系統中，加入模擬信號，并對相應的輸出電流進行檢驗。在儀表聯校、儀表回路調試的過程中，還應注意取源部件位置的準確性，正負壓管必須連接無誤、導壓管必須試壓合格；電氣回路應進行絕緣檢查，保證回路接線正確，端子牢固，接觸良好。

第二，對多系統聯合運行進行調試與校驗，增加相應的模擬信號于現場儀表和檢測元件處，在工控計算機及儀表上觀察顯示器上的檢查數值，確保精度與相關要求相符合，報警功能顯示正常；通過手動方式在工控計算機上輸出相應的最大和最小反應信號時，需對現場調節器進行檢查，同時應及時切斷閥動作，做好系統試驗紀錄工作。在儀表系統聯校結束后，發電機組試運前，應連同現場儀表對整個報警連鎖保護系統進行模擬試驗。試驗方法主要通過信號發生器將模擬的實際儀表發送信號發送到儀表自動化控制系統，系統再對邏輯程序運行情況予以檢查，對應閥門或其它執行機構的動作情況予以檢查。所有調試工作結束后，再對相應的數據記錄進行統一的整理、歸檔。

作為熱工儀表及自動裝置的維護工作人員，應充分掌握熱工儀表自動裝置的維護與調試知識，提高其專業技能，才能減少儀表故障的發生，提高熱工儀表及自動裝置的工作效率。

【參考文獻】

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