液態(tài)烴原料優(yōu)化對裝置影響及效益分析

【摘要】 本文對兩套催化及聯(lián)合裝置液態(tài)烴組成進行分析，并通過對比聯(lián)合裝置停工前后化工裝置加工負荷、產(chǎn)品收率、經(jīng)濟效益實際運行數(shù)據(jù)，提出了進一步優(yōu)化液態(tài)烴的進料組成，減輕化工裝置負荷，提高產(chǎn)品收率的解決思路和具體措施。

【關(guān)鍵詞】 液態(tài)烴 優(yōu)化 措施

前言：

公司化工裝置所需液態(tài)烴主要來源于兩套催化裝置和連續(xù)重整-中壓加氫聯(lián)合裝置的混合物料。2011年7月，隨著MIP技術(shù)成功改造升級，三催化裝置加工能力和液態(tài)烴收率大幅提高，一氣分、MTBE裝置開始出現(xiàn)運行超負荷的問題，產(chǎn)品收率降低，對安全生產(chǎn)也帶來一定的隱患，為解決這一問題，我們從液態(tài)烴的工藝流程和組成進行分析研究，從而找到解決辦法。

1. 在優(yōu)化的物料條件下裝置負荷及產(chǎn)品分布

為了較好地從實際裝置運行數(shù)據(jù)得出更為確定的結(jié)論，我們截取了2011年9月3-13日（聯(lián)合裝置停工）和2011年8月3-13日（聯(lián)合裝置運行）兩個運行區(qū)間的裝置實際運行數(shù)據(jù)來對比分析原料組成對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和效益的影響。

氣分裝置加工的液態(tài)烴不含聯(lián)合裝置產(chǎn)液態(tài)烴， 9月3-13日，氣分累計加工量10754噸，在比8月3-13日下降1125噸的情況下，丙烯產(chǎn)量卻提高253噸，丙烯收率提高4.69個百分點，變化顯著。

8月3日-13日（聯(lián)合裝置開工），進入氣分裝置的液態(tài)烴為兩套催化和聯(lián)合裝置的混合物料，丙烯收率明顯下降，丙烯產(chǎn)量下降。

對比9月3-13日和8月3-13日，MTBE裝置實際運行數(shù)據(jù)， 9月3-13日，MTBE累計加工量7252噸，在比8月3-13日下降887噸的情況下，MTBE產(chǎn)量卻提高82噸，收率提高3.2個百分點。

2. 對甲乙酮裝置及產(chǎn)量的影響

對比9月3-13日和8月3-13日，甲乙酮裝置實際運行數(shù)據(jù)，如附表所示，9月3-13日，甲乙酮累計加工量2162噸，和8月3-13日基本持平（提高35噸），甲乙酮產(chǎn)量卻提高219噸，收率提高9.51個百分點。

2.1經(jīng)濟效益對比

我們對兩個運行區(qū)間，做全流程效益測算如下表：