當前服裝行業生產方式探析

服裝行業是我國的傳統產業，也可以說是分布最廣泛的行業之一，我國的服裝生產有著悠久的歷史和良好的傳承。隨著社會的發展和科技的進步，服裝行業也不斷發生新的變化，如何應對新興工業化國家的挑戰、保持服裝行業的生機和活力是服裝工業企業經營管理的重點和關鍵。本文就當前服裝企業生產方式進行研究和分析。

一、服裝生產過程

（1）生產過程的構成。服裝工業生產過程是指產業工人利用勞動機械工具，按照裁剪、縫紉、整燙、包裝等一系列工藝要求，把服裝面料、里料、輔料等勞動對象，加工成合格的服裝制品的全部過程。（2）服裝生產的基本流程。生產準備；裁剪階段；縫制階段；鎖訂階段；整燙階段；檢驗包裝；成品出廠。（3）服裝生產的組織原則。服裝工業生產過程的組織，是要將各生產要素以最佳的方式結合起來，對整個生產過程的各個階段、環節、工序都能互相銜接、配合、協調形成系統，達到使產品在生產過程中，工藝流程最短、時間最省，人力、物力、財力最經濟，設備能充分發揮作用，經濟效益最佳。因此必須遵循以下原則：保持生產過程的連續性；保持生產過程的協調性；保持生產過程的均衡性；保持生產過程的適應性；保持生產過程的經濟性。

二、常見生產方式

（1）整件式。整件式是最基本的生產方式。最初縫制工廠均采用這種方式，與家庭制作成衣相似，即同一個人完成全部的縫制工序。該生產方式對制作者要求較高，從裁剪、縫制、整燙、鎖訂，制作者需獨立完成整件服裝的生產加工。目前在現代的服裝生產企業只有在消費者有特殊需要或制作特殊用途服裝時才采用，在普通服裝工廠，一般只是對接單打樣時采用整件式作業供加工工藝難易程度評估和單件加工價格定價參考。但在大批量生產中一般不宜采用，因為整件式作業存在以下不足：由于作業者的不同，成品品質的差異較大；專用機或自動化設備難以充分運用；必須要有較高的縫制技能，需要長時間的培訓；生產周期長，成本較高。（2）集束作業系統。這種生產方式是一種將工序分割后，把一定數量的工序集中加工區別于其他生產方式被稱之為集束作業系統。各種作業者將自己分擔的集束作業結束后，放還流水線，下道工序拿取繼續作業。集束作業各工序由數十名操作工人承擔，需要調整流水線人員的平衡。根據需要班組長等數名操作人員，負責瓶頸工序的援助，進入流水線生產線。設備的布局按照工序順序排列，集束作業向下道工序傳遞。專用機、自動機等在流水線中放置使用。集束作業的品質管理設在零件工序的完成處和組合工序中以及最終工序完成處。該生產方式的特點是產量比較高，適合大規模生產，缺點是不適合小批量多品種的生產需求。（3）捆扎式。捆扎式作業方式又稱為捆包式，此種生產方式是將服裝裁片或半成品按一定數量分成捆，分發到各個工位上，每個工位將一捆加工完成后，再送往下一個工序。其優點是：著重于工序的專門化，員工訓練較為容易，可令作業員專注于操作速度的發展，易發揮個人才能。但此種作業方式也有明顯的不足之處。捆扎方式造成了解包、捆扎、對號、登記等動作及時間的浪費；半成品易積壓，使生產流程時間變得很長。目前大多數服裝企業均采用此種生產方式，通過實踐的摸索和總結，積累了豐富的管理經驗，捆扎式作業方式在服裝加工初期提高勞動效率方面起到了重要作用。但由于捆扎式作業方式本身具有的缺陷，導致在提高服裝加工效率和成品質量上很難有新的突破。（4）模塊式。模塊式是將工人組成一個獨立的組別，負責完成整件服裝的加工或一個完整體系的縫制作業。模塊式作業小組的工位設置較少，一般10個工位左右，圍成一個U型或半圓形的工作站，每個工位稱為一個模塊，模塊通常由2～3臺加工設備組成，一個模塊由一個工人操作。其特點是：具有較高的靈活性和可變性，可以對不同款式服裝的生產快速作出反應，很方便地變換模塊結構及模塊的機臺組合，有利于產品品種和批量的轉換；減少傳統“捆扎”和“解捆”的工作，工時平衡簡單容易，工位時間利用率高；強調群體的互助生產性，每個工人既是生產員又是質檢員，產品返修率大大降低；采用即時生產原則，減少在制品負荷量，簡化了生產管理工作。模塊式生產系統適用于任何款式的服裝生產。由于它具有生產周期短、產品質量高，同時又具備高度的靈活性和快速反應性的特點，因此更適合于高質量短周期服裝的生產。（5）自動吊掛流水式。該作業方式的基本構成是一套懸空的物件傳輸系統。這種傳輸系統改變了服裝行業傳統的捆扎式生產方式，有效解決了制作過程中輔助作業時間比例大、生產周期長、成衣產量和質量難以有效控制等問題，滿足了服裝企業小批量、多品種、短周期的市場需求。自動吊掛流水式生產系統適用于任何款式服裝的生產。該系統的單件配套懸掛傳輸，避免了傳輸過程中的折皺、污損、錯號，保證了服裝的加工質量，同時工藝編排方便靈活，非常適用于多品種小批量的生產。服裝吊掛生產管理系統根據加工工藝的要求，自動將衣片、半成品、及成衣按加工順序輸送到每個操作臺。它不受加工線路長短和加工位置排列的限制，根據需要自由排列組合，是一種彈性組合系統。硬件部分是按照工藝要求排列各個工位連接而成，它將不同工序、不同層面甚至不同建筑物之間的工位連接起來，使產品方便地傳遞。軟件部分是由中央主控機以網絡形式連接每一個工作站的智能終端機，通過中央主控制機屏幕可即時了解當前生產情況，以實現對整條流水線的實時管理控制，使生產管理有較好的可見度。（6）單件流式。單件流水又叫單元同步流水，是把人員、設備、物流進行綜合有效利用，有組織、有計劃、有目標的按進度要求每個單元平衡生產。在生產活動中，工序與工序之間（即操作者與操作者之間）的半成品要達到零（最理想狀態），或者只有一件。其特點是：所有的流程都必須依照其加工工序鏈接起來；每一次在每一個流程里，僅容許加工一件在制品、流動一件在制品；前制程只生產供應后制程所需要的制品。這種做法優點是，可以將操作者的閑置時間減至幾于零，提高整體效率，而且減少積聚半制成品，可以節省大量空間；每件下流能讓下道工序及時發現上道工序的質量問題，避免同一道工序出現批量質量問題。

三、工業化服裝生產的要求

（1）美學要求。美學要求是對服裝藝術造型的要求，即服裝的外形應有創造性、藝術性，做到美觀大方。（2）穿著要求。穿著要求是指企業生產的服裝穿著是否方便，服用是否可靠。（3）衛生要求。衛生要求指服裝應具有防止人體遭受有害外部因素作用的防護措施，確保人體正常機能。（4）經濟要求。經濟要求是指通過合理利用材料和正確使用生產工藝以及減少生產勞動量，確保服裝生產的技術合理性，有效降低生產成本。工業化服裝生產水平的高低反映出一個國家制造業能力的差異，雖然中國是服裝生產大國，但在服裝工業化領域還有待進一步學習提高，目前代表服裝行業自動化水平的依然是日本、德國、美國、意大利等工業強國。

四、生產方式的選擇

服裝企業采用合適的生產方式非常重要，產業工人技能的高低、地域習慣的不同、產品的差異、生產設備的局限、管理水平的強弱都會影響企業生產方式的選擇。服裝生產方式選擇的最終目的就是按照最經濟的方式，生產出滿足消費者需要的服裝產品。具體地說，應當滿足以下要求：依托自有生產裝備，充分挖掘機臺運行效能；符合產品特點，提高產質量水平；縮短生產周期，減少半成品的庫存量；減輕職工勞動強度，提高生產率；根據生產場地的不同，合理安排生產線的布局；結合員工操作技能高低，發揮和調動員工的生產潛力和勞動積極性。

總之，服裝生產組織、生產方式的選擇沒有固化的標準，關鍵取決于企業自身的生產要求。服裝企業應當運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對生產的各種要素進行正確的評估，選擇最適宜采用的生產方式。對人、機、物等進行合理地配置和優化組合，通過計劃、控制、協調、激勵等管理手段，保證生產達到預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業，最大程度地提高企業的生產績效。

參 考 文 獻

[1]姜蕾．服裝生產工藝與設備[J]．北京：中國紡織出版社，2000（4）

[2]周邦楨．服裝工業化生產[J]．北京：中國紡織出版社，2002（1）

[3]徐四清．論服裝加工生產方式的創新[J]．科技創業月刊．2006（3）

[4]陳漢東．淺析服裝企業生產現場管理新趨勢[J]．企業導報．2009（1）：67

[5]鄭小飛．服裝單元同步生產系統開發與實踐[J]．上海紡織科技．2011，39（6）