淺談影響鉸孔的因素及鉸孔加工過程中的質量控制方法

【摘 要】在鉸孔加工過程中所產生的質量問題是普遍存在的，需要對鉸孔過程采取一定的措施。要根據工件材質、加工精度、鉸削時鉸削量、刀具組成結構、切削液的選用等等其他方面來具體分析。在實踐中不斷改進各種加工方法方法，提高鉸孔的加工質量和生產效率。

【關鍵詞】鉸削；概寫；分析；措施

一、鉸刀的概述

有一個或多個刀齒、用以切除已經加工過的孔表面很薄的金屬的旋轉刀具。經鉸削加工后的孔可獲得很好的尺寸和規則的形狀。鉸刀按使用方法分手鉸刀和機鉸刀兩種；按鉸孔的形狀分圓柱形、圓錐形和階梯形三種；按裝夾方法分帶桿柄式和套裝式兩種；按齒槽的形狀分直槽和螺旋槽兩種。

二、影響鉸孔的因素

（1）鉸刀各個幾何參數。一是鉸刀直徑d。它是根據被加工孔的中徑尺寸和公差且在鉸削過程中被加工孔的擴大多少或收縮多少決定的。二是鉸刀的齒的個數。一般鉸刀的齒數愈多，鉸出孔的正確尺寸就越高。鉸刀的齒數個數一般都選用偶數。三是切削的錐角。它是在不同的材料和鉸刀的選擇類型不同來選擇的。四是所謂前角。由于鉸削的留下的切削量較少，切削主要靠刀頭那一點點來切削的，與刀刃的前傾面有一點點碰在一起，所以前角等于零，但在鉸削塑性比較大的材料時，防止切屑留在刀刃上，前角應該取大一點。五是所謂后角。鉸刀的后角大，在好的一面可以提高鉸刀的切削程度，卻大大使刀齒強度下降了，在切削中易產生波震和損耗，鉸刀直徑也跟著變小了，使鉸孔直徑不合格。六是鉸刀的倒錐量。留倒錐量是為了防止鉸刀對準那地方后面摩擦孔的表面。（2）鉸削時的用量。一是鉸削前的剩余余量。鉸削余量過大，加工時鉸刀容易斷；鉸削余量過小，則不能完全去除上道工序殘留下來的痕跡，影響孔的尺寸精度和孔壁表面粗糙度。根據老師課堂上的講解，書本上講述和一些操作經驗，在鉸孔時（鉸削余量/鉸孔直徑）可取：0.1mm/3～4mm、0.2mm/5～10mm、1mm/12～16mm和2mm/18～30mm。二是鉸削速度。鉸削速度過高或過低均易產生切屑連在一起，影響加工表面粗糙度。鉸孔時工件材料的選擇的鉸削速度：v鉸=5～12m/min。三是進給用量。進給量會使工件孔產生表面硬度提高和表面粗糙不光滑，應加以控制。根據工件材料組織的不同，在鉆床上鉸孔時進給量為，f鉸=0.18～1.5mm/r。

三、切削液的正確選擇

在我們的實際加工中，鉸孔時，如加入濃度高的乳化液，工件孔壁表面就會很好，表面質量高，粗糙度能達到0.8mm～1.6mm；如加入全損耗系統用油，工件表面顏色將會發生變化，表面粗糙度比用乳化液差，粗糙度值一般為1.6mm左右；加入水溶液，工件表面粗糙度值最大，粗糙度值一般為3.2mm左右。種種實踐表明：當孔壁粗糙度值要求較低時，鉸孔時應加入乳化液作為切削液；表面粗糙度值要求較大時，則多用水溶液作為切削液；若粗糙度要求一般，可選全損耗系統用油作為切削液。

四、鉸孔加工過程中的質量控制

（1）手工鉸孔加工。一是工件裝夾要經過定位裝好了，使工作者在鉸孔時，對鉸刀的垂直方向有一個正確的定位。二是鉸刀的中心要與孔的中心大致保持重合，不得歪斜，要注意的是鉸削孔長小的時候時，所以遵循中心線重合原則。三是在手鉸中，兩手出力要平衡點，搖擺鉸杠的速度要均稱點。四是鉸削往下進刀時，不要用勁壓鉸杠，要跟著鉸刀的轉動輕輕加壓于鉸杠，使鉸刀慢慢地與孔的中心線重合，然后使鉸刀在孔內勻速地進給，以保證很好的內孔表面質量。五是在鉸削過程中，鉸刀鉸不動時，不要猛力搖動并搖轉鉸杠，而應該將鉸刀以先前均勻的速度慢慢反轉取出，清除切屑，看鉸刀是否刃口有損。六是注意手動鉸削鉸刀每次停歇的位置，以防止鉸刀常在同一個地方停止而造成的傷口。七是鉸刀退出時不能快速的反轉。八是工件孔在水平位置鉸孔時，應用手輕輕扶住鉸杠使鉸刀中心線與孔中心線保持在一條線上。（2）用機器鉸孔加工。一是選用的鉆床，選擇主軸剛性比較好的。二是裝夾工件時，要確保被鉸孔的中心線垂直于鉆床工作臺平面。三是開始鉸削時，為了使鉸刀鉸進，可進行手動鉸進。四是采用浮動夾頭夾鉸刀時，在未吃刀之前最好用手平扶且扶正鉸刀，慢慢使其接近孔緣，但注意鉸刀與工件發生撞擊。五是在鉸削過程中，噴入的切削液要充足，其物質根據工件材料的類型來選擇。六是在鉸削過程中，特別是鉸盲孔時，可分多次不停下來退出鉸刀，來清除鉸刀上的切屑和孔內毛刺，避免切屑劃傷孔壁，同時也易于輸入切削液。七是鉸刀在使用過程中，要注意保證好兩端的中心孔的質量，避免鉸刀損壞時使用。八是鉸孔完成后，應不停車退出鉸刀，同時也不允許鉸刀倒轉，否則會在孔壁上留下刀痕。