農機離合器與發動機的保養維護

一、離合器的保養

1.清洗摩擦襯片

離合器工作一段時間后，會因沾染油污而造成摩擦襯片打滑，應及時予以清洗。清洗時，先從檢視口加入汽油(不能用柴油)，然后啟動發動機，掛空檔使離合器在結合狀態下運轉3-4min，熄火并放凈臟油，再另加清潔汽油，按同法清洗，還要讓離合器在分離狀態下運轉一會，便可把摩擦襯片的表面清洗干凈。

2.離合器的故障排除方法

2.1摩擦襯片打滑

2.1.1摩擦襯片表面沾有油污。摩擦襯片若沾有油污，其摩擦系數便大大下降，會出現打滑現象。遇到這種情況，先要判斷油污的來源。例如若沾有齒輪油，則來自變速箱第1軸前油封；若沾有機油，則來自發動機曲軸后油封；若沾有黃油，是因為離合器軸承打黃油過多。然后可采取相應的措施來防治漏油，同時，還應清洗離合器，使摩擦襯片恢復清潔狀態。

2.1.2踏板自由行程過小。機車使用過程中，會因摩擦襯片的磨損而使踏板自由行程逐漸變小，并導致摩擦襯片不能同壓盤與飛輪充分貼合，從而產生滑轉。此時，應按規定要求調整分離桿球頭與分離軸承的間隙。

2.1.3摩擦襯片燒蝕硬化或磨損過薄。如果從動盤長時間滑轉就會將摩擦襯片燒蝕硬化，并導致壓盤彈簧、分離桿受熱變形，失去原有的工作性能。

2.1.43個分離桿球頭不在同一工作面上。分離桿球頭與分離軸承的間隙若不一致，踩下離合器踏板時，軸承會因受力不均而偏磨，并過早損壞；同時，還造成離合器彈簧的壓力不均或不足，引起摩擦襯片的打滑，因此要正確調整。

2.1.5離合器彈簧折斷或彈力不足。彈簧折斷應換新，彈簧彈力不足可在彈簧座內加墊圈以恢復其彈力，這就可避免因彈簧壓力不足而引起的摩擦襯片打滑。

2.2離合器內的不正常響聲

2.2.1摩擦片響聲。由于從動盤鋼片翹曲，摩擦襯片表面不平，強度不夠或摩擦襯片經常滑轉，都容易使摩擦襯片破碎。于是離合器便出現分離不清，踏板自由行程消失的現象，同時，伴有高音調的摩擦片響聲。應立即拆開檢查，更換摩擦襯片檢修有關零件。

2.2.2分離軸承響聲。分離軸承若長時間缺油，其滾球與滾圈會因過熱而咬死，當踩下離合器踏板時，分離桿球頭便同滾圈產生相對摩擦而發出一種異響，同時，還產生高溫，并加速上述零件的磨損。但松開離合器踏板后，這種響聲便消失。應拆下分離軸承，根據其不同的損傷程度予以修復、注油或更換新品。

2.2.3從動盤鋼片轂與變速箱第1軸花鍵軸磨損松曠后，也會產生一種清脆的響聲。若響聲不大可繼續使用，嚴重時則應更換新件。

2.3離合器分離不徹底

2.3.1新換摩擦襯片過厚。此時離合器踏板踩到底也不能使摩擦襯片徹底分離，可更換標準的摩擦襯片，或在離合器盤與飛輪間加適當厚度的金屬墊片。

2.3.2個分離桿球頭不在同一工作面上。離合器分離時，部分彈簧不能充分壓縮，離合器也不能徹底分離。應按規定要求將3個分離桿調整在同一平面。

2.3.3分離桿球頭磨損嚴重或踏板自由行程太大。此時，離合器踏板的工作行程減小，離合器不能徹底分離。應正確調整分離桿球頭與分離軸承間隙。

2.3.4從動盤不能與飛輪或壓盤分離。由于安裝時摩擦襯片濕度大或機車長期停放等原因，從動盤會與飛輪或壓盤銹粘在一起，造成踩下離合器踏板不能切斷動力。可讓機車掛低速檔行駛，同時，踩下離合器踏板并加制動的辦法，使被銹粘的摩擦襯片強行分離，必要時將離合器拆開檢修。

2.3.5變速箱第1軸與發動機飛輪軸軸承孔不同心。此時第1軸易變形，并導致摩擦襯片與分離工作面不平行，即使離合器踏板踩到底，摩擦襯片與飛輪或壓盤仍有接觸而不能分離徹底。應檢查第1軸承孔和飛輪軸承孔磨損是否超限，從動盤擺差是否過大，曲軸軸線同飛輪工作面是否垂直，同時，還要檢查或校正第1軸。

二、發動機的保養維護

1.檢查：檢查作業包括人工檢視和一起檢測診斷.如檢視裝備是否齊全、整潔，有無漏水、漏油、漏電現象：檢查發動機的異響；發動機運轉是否正常；檢測發動機動力性廢氣排放情況等。

2.補給：是指按需要添加燃料、潤滑劑、冷卻液等。

3.清潔：包括外表清洗，保持濾清器和水、油、氣管道的清潔等。

4.緊固：指檢查并按規定力矩和順序扭緊所有外露連接件的螺栓和螺母。

5.潤滑：是指按要求更換發動機機油和給潤滑點加注潤滑劑。

6.調整：指按規定對發動機各部位的可調節部分所進行的調整。如調整發動機怠速、點火正時、噴油正時、氣門間隙和帶的張緊度等。

(作者單位：161435黑龍江省農墾九三管理局七星泡農場第一管理區)