影響切梗質量的主要因素

【摘要】切梗是卷煙廠的關鍵工序，對設備和工藝指標的要求相對較高，是影響工廠經濟效益的主要因素。所以說，切梗的質量尤為重要。下面具體來談影響切梗絲質量的主要因素。

【關鍵詞】切梗；刀門；制絲工藝；壓梗

1.主要設備簡介

（1）切絲機：其主要任務是將經過處理（膨脹、壓梗）后的煙梗切成合格的梗絲。

（2）壓梗機：將膨脹后的煙梗壓制一定厚度，便于切絲機切削，同時保證切出的梗絲狀態與煙絲更為接近。

（3）HT（隧道式加濕加濕機）：其主要任務是將后的煙梗增溫增濕，使煙梗膨脹，有彈性，提高煙梗的耐加工性，保證切削的質量。

2.影響切梗絲質量的主要因素分析

2.1切絲機的設備調試狀態

2.1.1切絲寬度

切絲寬度是由刀輥和排鏈的相對線速度決定的。目前的切絲機可以通過變頻器來控制。在切絲過程中，切絲寬度一般保持不變。該型切絲機寬度一般在0.1-0.5mm之間可調。由于該型切絲機是用電機驅動，變頻控制，保證了設定切絲寬度的準確性。一般來說，切梗絲的寬度設定為0.12-0.16mm，允差為0.03mm。如果切的太薄，梗絲的造碎會增加，進而影響烘后梗絲的出絲率及填充力，烘后的梗絲出絲率降低，填充力下降。反之，如果切的太厚，則單位重量的煙梗產出的梗絲數量勢必下降，同樣會影響切梗絲質量，對后序設備烘干造成負擔，烘后梗絲的卷制過程中易出現產量下降的情況，同時還會影響產品的內在質量，改變吃味。

2.1.2刀門壓力的影響

該型設備利用氣動加壓的方式，壓力可在0-57bar之間調節，一般不提倡在高壓力下的工作。但往往其實際值也受供氣壓力的影響。供氣壓力不應低于4.8mpa，一般不高于6mpa。刀口壓力太高，會將煙梗內的游離水擠出表面，不僅排鏈容易打滑，而且在刀門口處很容易使煙梗脫出造成切絲質量下降；刀口壓力太低，則壓不住煙餅，造成煙餅內空洞，切削過程中會有大量梗簽梗塊的掉落。

2.1.3刀門間隙的影響

刀門間隙是指刀片刀口與下門條及左右刀門之間的間隙，一般要求0-0.2mm。可以通過調整刀片長度，刀門高度方法獲得，并且要求左右平行一致，刀門間隙直接影響切梗絲的質量，如果間隙過大，則煙梗在刀門口處于突出的狀態，這樣被切削，容易直接被打下來，有點類似刀口壓力不足的情況，特別是在刀長的情況下更是如此，所以要定期調試，一般可以通過調整金剛石的高度來完成，根據情況可每周調整大約為1/10圈。如果刀伸出太長，刀片刃口超過下封條4.5mm，則必須更換刀門條。

2.1.4刀片、砂輪、金剛石的影響

刀片在磨刀過程中要求不打刀、不卷刀，刀片刃口角度約為23度，可以通過調整砂輪架的間隙來調整砂輪與刀片的接觸位置，從而改變刀片刀口的傾角。砂輪的進給速度也要合適（一般為一格左右），金剛石支架必須穩定，不能顫動。只有這三者完美的結合才能保證切出高質量的煙絲。至于刀片，砂輪的硬度，材料等問題，在這里不做深入研究。

2.2煙梗水分

我們常說，制絲線就是個玩“水”的過程。在切絲工序，我們要求先提高水分到一個程度，加料后進一步提高直到烘前達到最高，完成膨脹，從而通過干干燥設備來干燥、定型，提高煙絲彈性和填充力，去除部分雜氣。

在切梗工序前已有洗梗，二次HT潤梗，包括兩次貯梗，都是為了使煙梗達到合適的平衡水分，從而提高煙梗的彈性和耐加工性，進而提高切梗絲的質量和出絲率（合格率）。有人做過煙梗的出絲率與煙梗水分的實驗，其結果如：

煙梗水分與出絲率關系圖

從上圖可以看到水分在33%左右的出絲率是較高的，事實上，一般煙梗的水分控制在30-35%之間，但根據不同部位煙梗吸水率的差別會有較大的差別。為了提高切梗絲質量，有的廠家對煙梗的產地和部位也做了要求，但考慮到梗絲在降焦減害、提高企業經濟效益等方面關系，往往還會有更精心的搭配和組合。

煙梗水分太低，切梗時會有較大的造碎，而且容易出現掉梗現象，這主要是其內部沒有充分吸收水分，纖維組織過于疏松，耐加工性低造成的；而煙梗水分過高會使排鏈表面粘水，打滑，切梗過程擠壓出大量水分，煙梗因打滑壓不住，煙梗粘刀嚴重，對切梗的質量無益，同時對設備也造成較大的損害。

2.3溫度及膨脹效果的影響

為了提高煙梗的耐加工性，在切梗前增加了HT工序，提高煙梗的溫度，使煙梗膨脹，富有彈性，出口溫度控制在80℃左右。我們希望煙梗膨脹而不大量吸收水分，所以只使用了飽和蒸汽，爾后，還要對進入切梗機前的煙梗進行風冷，使其溫度下降到45℃以下。溫度過高，雖然膨脹的效果會更好，但增加了煙梗的表面粘度，特別在高壓力環境下，極為出現粘刀的現象，同時切出的梗絲松散度下降，容易粘連。

2.4相關設備的工藝技術的影響

壓梗機的間隙設定各個工廠有較大的差別。壓的太薄，容易把煙梗纖維組織壓出，造成破碎，切成梗絲造碎增多，影響出絲率，同時也使烘后梗絲的填充能力下降，不利于工廠的經濟效益；而壓的太厚，則達不到切成絲狀的技術要求，壓梗厚度一般控制在0.1-1.5mm之間，根據需要可以定期調校。其次壓梗機的潤濕系統要求霧化良好，不應對煙梗水分造成太大影響，一般應小于0.5%。大部分采用熱壓工藝，使用蒸汽對水進行霧化，但對噴嘴要求很高，使用過程中問題很多。后來我們改過采用壓縮空氣來霧化，但由于壓力分配不均，容易出現一頭霧化的情況。現在采用工廠供水自來壓霧化，同時改變了噴嘴的位置，具有一定的效果，但對水壓的穩定性要求高。霧化效果有待進一步改進，應防止出現噴出水柱等情況，對水分造成較大影響。

由于切梗多采用水平喂料，自身也裝有流量控制裝置，根據需要和切絲能力設計合適的流量控制，盡量減少供料端相關設備的停車，因為在停車過程中煙梗的瞬間加工特性被改變。頻繁停車對質量的影響也是很大的。

切梗工藝是一個系統的控制過程，對設備的要求高，而且需要事先對煙梗進行多項預處理，只有各個設備完美配合，才能達到預期的效果，由于加工過程中水分達到30%以上，設備粘垢的問題較為普遍，再加上各種梗特性的影響，不可避免出現梗簽等現象，所以要對烘后的煙梗進行風選。由于水分較大，對切梗機的保養要求也較高。

目前切絲機的設計已相當成熟，還出現了各種新穎的設計，來進一步提高設備的可用性和保證能力。在加工工藝的設計中仍有很多值得研究的方案，比如有的可選在切梗前增加緩沖柜和定量喂料設備。但萬變不離其宗，提高切絲質量才是根本目的。理論來自于實踐，反過來又指導實際生產，是一個不斷循環提高優化的過程。

影響切梗質量的因素很多，但只要認真研究、合理控制、不斷優化，是完全可以保證切梗工藝要求的。以上是本人結合多年實踐經驗和應用，系統的分析了影響切梗質量的主要因素，對相關企業和技術人員具有一定的參考作用。由于成文倉促，定有不當之處，還望批評指正！