高溫調節閥擋墻形式的分析比較

【摘要】本文結合三次風管高溫調節閥的使用情況，對不同形式的高溫調節閥擋墻進行了比較和分析，并以此得出綜合性能最好的擋墻形式。

【關鍵詞】高溫調節閥；擋墻；三次風管

0.引言

在新型干法水泥生產線上，窯和分解爐用風量的分配是通過三次風管高溫調節閥的開度控制來實現的。因此，三次風管上的高溫調節閥的使用情況直接影響窯系統工況的正常與穩定和熟料產質量。高溫調節閥損壞時，有些廠家會在三次風管中堆放廢棄耐火磚以應急，這個簡單的方法卻取得了很好的效果，并由此產生了高溫調節閥擋墻的概念。目前三次風管高溫調節閥前設置擋墻已是普遍做法。在此，本文作者結合自己的實踐，對不同情況分析比較如下：

1.三次風管內無擋墻

三次風管內不設置任何形式的擋墻。高溫調節閥閥板的下端設計成半圓形，完全通過閥板上下運動來調節風量。如圖1。

圖1 三次風管內無擋墻形式示意圖

這種情形式在正常使用中，閥板開度一般為30%～40%，受高溫飛砂料沖刷和磨損的面積大，由于閥板插入深度較深，磨損后剩余部分無利用價值，導致閥板利用率低，壽命短。

另外，該結構中閥板體積和重量較大，閥板框架材料和澆注料用量都較大，因此閥板的制作成本也較高。較大的閥板重量導致高溫調節閥的起重鏈受力較大，閥板調節也不夠靈活。

2.三次風管底部耐火磚擋墻形式

高溫調節閥采用閥板和三次風管底部擋墻配合來加以控制三次風用量，其具體方法是在三次風管底部約25%處砌筑一耐火磚擋墻。如圖2。

圖2 三次風管底部澆注料擋墻形式

由于擋墻的設置，閥門正常工作時插入深度僅為總長30%左右，閥板受到的沖刷磨損大大降低，下部磨損后閥板可放下一部分繼續使用，在一定程度上延長了閥板的使用壽命。

由于三次風管下端設置擋墻，閥板高度尺寸減小，在體積和重量上減少約10%，降低了起重鏈的受力，閥板制作成本稍有降低。擋墻為耐火磚砌筑，耐火磚本身具有抗高溫、抗剝落的性能。

但是該結構中，三次風管內的流體方向在遇到閥板和擋墻后發生急速改變，系統阻力變大，同時在擋墻前后兩側也加速了閥板底部的沖刷。大量沉積熟料顆粒，致使檢修人員進出很不方便，也存在安全隱患，嚴重時必須清灰，增大了檢修工作量。

3.三次風管兩側澆注料擋墻形式

取消閥板下部擋墻，在高溫調節閥閥板前一定距離沿三次風管壁左右兩側分別澆注擋墻，預留出約70%的通風截面。這樣設置擋墻同樣達到減少閥板插入深度、延長閥板使用壽命的效果，同時克服了底部擋墻結構的缺點。如圖3。

圖3 三次風管兩側澆注料擋墻形式

首先，三次風在經過擋墻轉向時沿著一定坡度改變風速和風向，氣流更加順暢，大大減少了三次風對擋墻的沖刷和破壞，從而延長了擋墻的使用壽命。兩側擋墻有效的保護了三次風對閥板兩側的磨損、腐蝕，大大延長了閥板的使用壽命。

其次，擋墻預先擋住了三次風管兩側約30%的通風面積，這樣大大減少了高溫調節閥閥板寬度方向的尺寸，體積和重量較第二種方案下降了許多，節約了閥板制作成本，并且降低了起重鏈的受力，閥板調節靈活。

另外，取消下部擋墻后，積灰現象基本解決，方便人員檢修。

4.結論

通過實際應用后的比較，第三種高溫調節閥擋墻形式（三次風管兩側澆注料擋墻）大大減少了高溫調節閥閥板的插入深度，兩側擋墻有效的保護了三次風對閥板兩側的磨損、腐蝕，故障率降低，延長了閥板的使用周期；而且閥板制造成本低、使用時間長、維護時間短，獲得了可觀的經濟效益。同時，隨時調節相匹配的三次風用量，窯內工況良好，產質量穩定，提高了窯系統的生產效率和熟料產質量，確保生產線的較長周期穩定高效運行。