淺析化工企業如何做好事故預防工作

化工企業存在易燃易爆、有毒有害等因素，危險無處不在，事故發生的頻率較高，做好事故預防是避免或減少事故發生的有效途徑。

一、事故案例

1.2006年5月21日，天空下著小雨，一輛原油運輸罐車進入公司送原油。約在當時12時6分，停在檢封簽站臺。此時，一職工從梯子蹬上該車車罐頂部檢封簽，在下梯子時不慎從梯子上跌落，當場休克昏迷。事后經勞動部門鑒定，傷殘等級為九級。

2.2010年10月23日下午2時左右，某職工在蒸餾車間空壓站安裝風管線過濾器時，因安裝位置距地面2米左右，作業不方便，于是搬來堆在墻邊的箱子墊在腳下。在作業時，該職工不慎踏空，仰面摔倒在地，造成頭部摔傷。事后經勞動部門鑒定，傷殘等級為九級。

3.2008年7月10日，某職工上四班點，晚上22點左右，在送一輛材料車出門后關大門時，大門脫軸倒地，把該職工頭部砸傷。事后經勞動部門鑒定，傷殘等級為十級。

4.2010年10月22日上午9時30分左右，機修車間某職工在油品車間102#罐入罐閥門維修更換大壓蓋墊片，打開大壓蓋時，管線內殘存的油汽噴出。該職工在躲避過程中，背部被噴出的油汽燙傷。事后經勞動部門鑒定，傷殘等級為十級。

5.2012年3月，雨夾雪。一職工上四點班，22點左右在巡檢到瀝青罐平臺處時，不慎從操作平臺上滑倒，造成頭部摔傷。傷殘等級為十級。

二、事故原因分析

《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GB 13861-2009）規定，按可能導致生產過程中的危險和有害因素的性質進行分類，生產過程中的危險和有害因素共分為四大類，分別是人的因素（心理、生理性、行為性危險和有害因素），物的因素（物理性、化學性、生物性危險和有害因素），環境因素（室內、外、地下及其他作業環境不良）和管理因素（規章制定不健全，組織機構不完善，資金投入不足，其他管理方面的缺陷）。

1.人的不安全行為。按照海因里希的觀點（如下圖）：重傷、輕傷、無傷害事故的比例為1：29：300。此比例關系說明，在職工受到事故傷害之前已經歷了數百次沒有帶來傷害的事故，因為沒有發生事故，在思想上放松警惕，導致事故發生。事故1、2、3、5中，職工沒有戴安全帽直接導致人員受傷。

2.物的不安全狀態。事故1、5車輛、罐區走梯濕滑，事故3大門脫軸直接導致門體倒地，人員受傷。事故2登高作業輔助工具不穩，導致摔傷。

3.環境不良。事故1、5天氣雨夾雪，導致走梯濕滑。事故3、5發生在22點左右，作業環境照度不夠，是導致事故發生的又一原因。

4.管理因素：執行安全管理規章制度不到位。事故2高處作業沒有填寫高處作業票，沒有落實好安全防護措施，缺少安全帶、安全帽等防護工具。事故4作業交接不到位。兩個單位在作業交接時缺少作業交底。

三、事故預防、改進措施

避免傷亡事故發生應該盡早采取措施，在事故發生之前，出現不安全行為或不安全狀態的時候，應采取措施加以控制和改進。

1.加強職工安全教育。通過開展安全教育，觀看典型的事故案例，使職工在思想上重視安全，避免僥幸心理，端正職工態度，掌握更多的安全知識和安全技能。學會利用身邊的防護器具、設備設施能有效預防和減少傷亡事故的發生。

2.嚴格執行規章制度。公司現執行作業票許可制度。按規定程序，開展作業前的危害識別，制定風險控制措施、履行作業程序、落實安全防范。通過規章制度強制規范職工的行為標準。

3.開展風險辨識分析。參與作業的相關部門在作業前對整個作業過程進行分險辨識與分析，根據分析結果制定控制措施，降低風險，達到預防和減少事故發生目的。

改進措施：職工在管線檢修時，對罐區作業的風險辨識不到位，罐區走梯為防滑板式，在雨雪天氣時易留存一定量的積雨雪，濕滑，如果清理不及時，職工在巡檢時極易摔倒。若防滑板式走梯改成鋼格板式，雨雪隨下隨落，不易存留，在一定程度上避免同類事故的發生。

4.通過工程技術手段，從源頭消除物的不安全狀態，改善勞動條件。在工程項目方面嚴格執行“三同時”規定。從設計、施工到投入生產和使用，安全設施設備與主體工程同步進行。即使人的違章行為在先，也不會受到傷害，真正達到本質安全化水平。

（編輯/范朝文）