集體計件工資的再設計

　　摘要：以青海某線纜廠為例，結合薪酬體系設計原理，對該廠生產制造崗位計件工資模式進行了設計。設計以薪酬的公平性原則和激勵性原則出發，主要對該廠產品計件單位進行了改造，對兩大產品的工資率（單位計件工資價格）進行了詳細的測算。經過實際運行，職工滿意度較高，具有較高的實用性和可操作性。
　　關鍵詞：集體計件工資；工資率
　　產品制造型崗位的工資模式一般分為計時制（勞動時間）和計件制兩類，計時制一般用在完成單個產品或任務需要較長時間的場合。在實際生產經營中，當企業生產需具備以下條件，適用計件制：可計量產品的數量，有標準以確認產品的質量（以及合理的勞動定額標準和相應的統計制度等）。
　　生產線集體計件和分配要解決兩個問題。一是如何確定集體報酬，要考慮企業對工資成本的控制，還要考慮不同生產線之間的平衡。二是要考慮內部如何進行二次分配。
　　青海××線纜廠的主導產品為鋼芯鋁絞線（俗稱裸導線）和架空絕緣導線，現有職工200余人，生產車間職工實行整體績效工資分配制度，為充分體現薪酬的公平原則和激勵原則，筆者對該廠進行了認真調研，針對現行薪酬體系進行了診斷。本文結合診斷結果，重點對集體計件工資制度進行再設計。
　　一、產品計件工資計量單位的再設計
　　該廠適用于計件制工資模式，且計件計量單位應由重量單位（噸）改為長度單位（千米），理由如下：
　　（1）該廠生產制造工藝，無論是拉絲、絞線，還是擠塑工藝，單位時間內所生產產品的數量是由生產設備的出線速度決定的，所以在各生產機臺、各工藝所產生的（半）成品首先是以長度為其最基本計量單位。無論是多大規格（截面）導線，其長度生產能力在固定機臺上是相對恒定的，該廠產量定額、機臺原始記錄、產量統計均是以產品長度為單位的，長度單位是線纜產品最基礎、最直接的計量單位。（2）以長度為計件工資計量單位，無論多大規格（截面）的導線，其在具體機臺的產能相對恒定，一線職工在付出相等的勞動時間和勞動強度下所產生的勞動結果和所獲得的計件工資報酬也是相對恒定的，從而可根本性解決按重量計算時因為訂單（規格）不平衡而造成的計件工資在一定時間周期內的高低不平衡和不感覺。（3）實行按長度計算的計件工資并不影響財務成本核算。無論實行何種計件方式，產品入庫均是以長度換算重量入庫的，單位產品制造成本均可按現行的產品重量核算。（4）實行按長度計算的計件工資對經營計劃制定和nS06Gl6VleRpb8VQuLbQpg==核算會造成一定影響，但可控制和消除。公司的經營計劃中導線部分必須按產品的銷售單位-噸進行測算，當導線產品在年度內實現銷售指標和產值計劃時，可能會由于小導線比例過大從而引起計件工資過大并導致制造成本超出預算（計劃），影響利潤計劃的完成。這需要從兩方面來改進：一是在制定經營計劃時必須考慮年度內完成導線銷售任務中導線大小規格的比例，從而較科學地確定長度計件工資單價和制定工資總額指標，從而實現不突破工資總額；二是當年度內小導線訂單比例超出計劃值，產品制造成本中人工費會超出預算，但人工成本在公司總成本中比例并不大，超預算的人工費用總額不會太大，公司應可承受，也應當承擔，以滿足“按勞分配、多勞多得”的原則。
　　二、長度單位模式下集體計件單價（工資率）的測算
　　確定計件工資單價的基本方法為（1）年度集體計件工資計劃總額/年度計劃產量；（2）∑行業平均人工工資/∑勞動定額；按方法（1），公司原有按重量計算計件工資需轉化為按長度計算模式。理論上比較簡單，僅需滿足以下公式即可：
　　∑Qw×Pw= ∑Ql×Pl；則Pl=∑Qw×Pw/∑Ql
　　式中：Qw代表按重量計算產量（T）；（設計劃為12000噸）
　　Pw代表按重量計算績效單價（元/km）（=72元/噸，）
　　Ql代表按長度計算產量（km）
　　Pl代表按長度計算績效單價（元/T）
　　將近三年的導線生產總量及各規格型號的產量進行統計分析，可以得出：（1）公司近年內中標和生產量中大導線（截面大于240的導線）比例基本占總量的80%（按重量計算）；（2）大、小導線加權平均單位長度重量為1492.80 kg/km 和570.8kg/km，大致對應的導線型號分別為400/50和150/20。
　　依據上述2條統計結果，以12000噸的導線年度生產計劃為例，先將全年生產計劃量12000噸按近年加權平均單位長度重量折算為長度：
　　∑Ql=12000×0.8×1000/1492.8+12000×0.2×1000/570.8
　　 =6430.87+4204.63=10635.49km
　　則：Pl=∑Qw×Pw/∑Ql=12000×72/10854.6= 79.6 元/公里。（與《按長度單位計算效益工資測算表》中對應導線型號400/50、150/20的平衡單價80.5相比差異僅為1元左右），即：當實行長度計件工資單價79.6元/公里時且大、小導線比例為80:20時，按重量或按長度兩種方式計算的的計件工資總額相當，在此基礎上當小導線比例分別增加5%時，按長度計算全年計件工資總額會比按重量計算增加4868元/月，全年增加58416元，人均增加927元/年。實際上，最近幾年公司導線承攬量大導線比例平均值在81%以上左右。考慮幅度差異，公司考慮年度生產計劃時大、小導線比例確定為75:25較為合理。
　　按方法2 ，Pl=∑行業平均人工工資/∑企業產量定額；假設行業內平均月工資水平為2300元，單臺設備平均產量定額為7500米（正常生產條件下，即每天工作8小時制，每月平均工作日23天），則
　　=（2300-1000）×63/(7.5×3×2×23)=81900/1035=79.13
　　方法1和方法2的計算結果存在1.37元的誤差，此誤差的產生源于兩個變量：按重量計算的計件工資單價和行業平均月工資水平的不確定性。
　　綜上所述，該廠在現有工資結構下實行按導線長度計算績效（計件）工資，計件工資單價（工資率）可在80元/公里左右確定。按此工資率計算，在年度生產計劃為12000噸時（大截面導線占80%），線纜廠導線產品績效工資全年預算為：
　　∑績效工資=894.3公里/月×12月×80元/公里=858480元/年；∑工資總額=∑崗位工資+∑導線績效工資=1000元×12×63+858480=1614480元。
　　人均工資額=1614480/63=25626.66元。
　　（折算值894.3來源于《按長度單位計算效益工資測算表》
　　三、架空絕緣線產品工資率的測算
　　因架空絕緣線生產工藝流程是在導線（緊壓線芯）生產工藝基礎上附加擠塑工藝完成的，且緊壓線芯與導線的的產量定額相近。所以架空絕緣線的集體計件工資單價可在導線集體計件工資單價基礎上測算。
　　擠塑工序與絞線工序勞動強度相近，故測算時可不考慮崗位差異系數，擠塑工序績效工資單價增加幅度僅按整個生產流水線上該工序在前兩道工序投入勞動力基礎上增加的勞動力幅度來確定。
　　（1）確定擠塑工藝定員為5人/班（兩臺擠塑機同時投產）；
　　（2）確定滿足擠塑工藝持續生產時拉絲和絞線工藝投入的機臺數量和勞動力定員總和。
　　2011年11月，線纜廠架空絕緣線無間斷持續生產，月產量、班產創歷史最高，且各種生產規格齊全（含1千伏和10千伏從50/8至185/30各種規格），故選擇該月生產數據進行統計。全月生產架空線1988公里，兩臺擠塑設備同時投產時的12小時平均班產為33km。滿足33km/班緊壓線芯產能需投入的絞線設備需：框絞2臺、管絞1.5臺，定員9人；需投入拉絲設備4臺，定員4人。即完整的架空絕緣線生產工序共需定員9人（拉絲+絞線+擠塑=9+4+5=14），擠塑工藝增加人員占整體工藝線人員比例為5/14=35%，績效單價增加額=80*0.35*43/63=19.1元/km（式中43/63為生產一線直接生產人員占線纜廠總人數比例）。即，架空絕緣線集體計件工資可確定為：80+19=99元/km。
　　在確定線纜廠集體計件工資率的基礎上（導線：80元/km、架空絕緣線99元/km），線纜廠將計件工資總額按其分配辦法以工種為區別進行二次計件工資分配至各崗位工人。
　　
　　（作者單位：青海民族大學）