工民建與水工建筑混凝土施工的質(zhì)量控制

王普建

（內(nèi)蒙古沁原工程建設有限責任公司，內(nèi)蒙古 包頭 014000）

混凝土被廣泛的應用在建筑、水利、交通等各項工程的建設之中，在工程結(jié)構(gòu)里承擔著非常重要的角色，它的質(zhì)量與整個施工過程的質(zhì)量息息相關。水工混凝土一般為防水混凝土，它是因本身的密實性而具有一定防水抗?jié)B能力的整體式混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。它兼有承重、圍護和抗?jié)B的功能，還可滿足一定的耐凍融及耐侵蝕要求。用于水電水利工程的擋水、發(fā)電、泄洪、輸水、排沙等建筑物，按類型可分為普通防水混凝土和外加劑防水混凝土。材料來源廣泛、工藝操作簡單、工程成本低廉、結(jié)構(gòu)整體性強、具有防水抗?jié)B耐久等特點，防水混凝土以其獨特的結(jié)構(gòu)優(yōu)越性成為水工工程建筑的首選。由于混凝土施工的工藝水平、施工隊伍的素質(zhì)和原材料質(zhì)量等因素制約著混凝土的施工質(zhì)量。下面就談談自己對工民建與水工建筑混凝土施工的質(zhì)量控制的膚淺看法。

1 、嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量

防水混凝土是一種具有高的抗?jié)B性能，并達到防水要求的一種混凝土。防水混凝土具有材料來源廣泛、工藝操作簡單、工程成本低廉、結(jié)構(gòu)整體性強、防水抗?jié)B耐久等特點。通過調(diào)整混凝土的配合比或摻加外加劑、鋼纖維、合成纖維等，并配合嚴格的施工管理和精湛的施工工藝，減少混凝土內(nèi)部的空隙率或改變孔隙形態(tài)、分布特征，從而達到防水的目的。水泥混泥土施工是水利工程建設中的重要組成部分，其施工技術對整個工程質(zhì)量有著舉足輕重的作用。

1.1 、水泥

（1）水泥品種

每一項工程所用水泥品種以1～2中水泥為宜，固定供應廠家供貨。內(nèi)部混凝土、水下混凝土和基礎混凝土，應該選用中熱硅酸鹽水泥。水泥出廠前，均應對水泥的品質(zhì)進行復驗，發(fā)貨時應附有出廠合格證和復檢資料。水泥運到工地后，監(jiān)理人要再次檢驗，保號水泥質(zhì)量關。

（2）運輸貯存

水泥運輸過程中應注意品種和標號不得混雜，承包人應采取有效措施防止水泥受潮。運到工地的水泥，應標明品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的儲罐或倉庫中，不得混裝。要設置防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，留出運輸通道。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。

1.2 、水

凡符合標準的飲用水均可用于混凝土拌和與養(yǎng)護，未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌和與養(yǎng)護混凝土。拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

1.3 、混凝土骨料

混凝土骨料是混凝土中起著骨架和支撐或填充作用的粒狀松散材料。可以分為粗骨料和細骨料。粗骨料包括卵石、碎石、廢渣等，細骨料主要包括中細砂、粉煤灰等。骨料是建筑中十分重要的原料，在拌料時，水泥經(jīng)水攪拌成稀糊狀，如不加骨料，它將無法成型，導致無法使用。骨料作為混凝土中的主要原料在建筑中起著十分重要的作用。

（1）混凝土細骨料的質(zhì)量

粒徑小于4.75 mm的骨料稱為細骨料，俗稱砂。細骨料的砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，砂料按粒徑分為兩級，有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。

（2）混凝土粗骨料的質(zhì)量

粒徑大于4.75 mm的骨料稱為粗骨料，粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小間距2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大粗骨料粒徑。常用的粗骨料有碎石及卵石兩種。粗骨料中所含的泥塊、淤泥、細屑、硫酸鹽、硫化物和有機物都是有害雜質(zhì)，其他品質(zhì)要求應符合規(guī)定。

1.4 、外加劑

為改善和調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的功能，在拌制時摻加的有機、無機或復合的化合物。常用的主要是萘系高效減水劑，聚羧酸高效減水劑和脂肪族高效減水劑。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加的摻量，試驗成果報送監(jiān)理人。不同品種外加劑應分別儲存，避免污染。

2 、科學配制普通混凝土

2.1 、混凝土配合比換算

試驗室所確定的配合比，為保證混凝土工程質(zhì)量，保證按配合比投料，在施工時要按砂、石實際含水率對配合比進行修正。根據(jù)實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比，準確的實現(xiàn)試驗室配合比。

2.2 、混凝土配合比調(diào)整

混凝土施工配合比需要根據(jù)現(xiàn)場沙、石含水率測試結(jié)果調(diào)整為施工配合比，工地無合適的含水率測試儀器，可否采用控制混凝土拌合物塌落度的方法替代。需將混凝土含水率及用水量做適當調(diào)整，保持水灰比不變。

3 、混凝土施工氣泡原因及處理

拆模后在混凝土表面會看到一些小凹坑，是由于混凝土施工中的一些氣泡未被排出而破裂后形成的，稱之為氣泡。

3.1 、產(chǎn)生氣泡的原因

氣泡的形成主要是由于砂子偏細、某些混凝土外摻劑以及水泥自身的化學成份。引氣劑摻量不當、鋪料厚度過大，在混凝土的拌和、灌注過程中，容易混進空氣，混凝土拌和物中的氣泡既不能自行逸出.也不會靠自身的重量將氣泡擠出。在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使混凝土振搗和氣泡排出困難。

3.2 、氣泡的預防措施

采用細度模數(shù)2.0-3.0范圍的天然砂或人工砂，保證其各項指標符合規(guī)范要求。控制水膠比和外加劑中引氣劑的含量，控制外加劑摻量；認真進行混凝土攤鋪、振搗作業(yè)。采用消泡脫模劑消除混凝土表面的氣泡，并在模板上建立排氣通道，可使混凝土表面光滑，提高施工質(zhì)量。

3.3 、氣泡的處理方法

氣泡影響混凝土外觀，個別氣泡不必處理，局部較多或大面積出現(xiàn)氣泡應處理，拆模后要盡早處理，將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用高于結(jié)構(gòu)物混凝土強度等級的水泥砂漿填補并壓光，采取覆蓋養(yǎng)護措施，防止水流沖刷。用與混凝土同品種、同標號、同配比的水泥、粉煤灰配制后，對混凝土構(gòu)件表面所產(chǎn)生的細微氣泡進行填補，會起到色澤一致、強度等級相同的效果。

4 、控制混凝土的和易性

和易性是混凝土拌和物的流動性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。通過摻高效減水劑能夠提高混凝土的和易性。和易性良好的混凝土便于振實，具有較大的流動性或可塑性，以利于澆筑振實，免產(chǎn)生離析，泌水現(xiàn)象。

總之，工民建中的水工建筑混凝土施工的工藝水平、施工隊伍的素質(zhì)、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難。要控制好原材料的質(zhì)量，科學配制混凝土，施工中不斷的深入研究、精心組織，嚴格按照國家有關規(guī)范、技術標準進行設計施工，就一定能夠控制混凝土的施工質(zhì)量，保證建筑物的質(zhì)量符合要求，做到既經(jīng)濟合理，又確保最佳的投資效益。

[1]董利軍.工民建及水工建筑混凝土施工的質(zhì)量控制[J].黑龍江科技信息.2010(11)：291

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