彭元 趙猛 湯文書
(加格達奇輸油氣分公司,黑龍江 加格達奇 165000)
導致石油管道泄漏的原因有很多,筆者根據多年的工作經驗將這些原因歸納為以下幾個方面:
1.1.1 片面追求利潤,減免安全保護設施的投入由于市場經濟的激烈競爭,為了降低成本,追求高額利潤,人們急功近利,往往存有僥幸心理,有意忽視安全,減免安全保護設施的投入。
1.1.2 管理不善
石油企業一直被視為國企的龍頭企業,既然是國企就“經得起折騰”,正是這種錯誤觀念使得有些管理者在思想上麻痹大意,玩忽職守,對生產和施工過程疏于管理,生產現場的跑、冒、滴、漏正是其管理不當的后果,各種泄漏事故往往都能從管理上找到漏洞。
1.1.3 管道設計原因
設計不合理導致管道存在先天性缺陷是輸油管道發生泄漏的主要原因之一。通常表現為管道連接部位的密封結構或管子及密封材料與介質的輸送壓力、溫度、性質或環境條件不相適應。
1.1.4 管道安裝的原因
在進行管道安裝時,若不遵守操作工藝規程,勢必直接關系管道安裝質量,進而影響著管道運行時的泄漏量。
構成設施材料的失效是產生泄漏的最主要的直接原因。因此研究材料失效機理,是防止泄漏的有效手段。據統計,腐蝕、裂紋、磨損等是導致材料失效、造成泄漏的主要原因。如鋼管焊縫有氣孔、夾渣或沒焊透,鑄鐵管有裂紋、砂眼;管道被磨蝕損壞;管道老化;應力集中等造成強度下降;密封失效等都會導致管道泄漏。
針對上述導致石油管道泄漏的原因,采取有效的預防泄漏的措施才能構筑起阻止泄漏的層層防線。
首先,從思想上,要樹立“預防泄漏就等于提高經濟效益”的認識。其次,制定完善的管理措施,強化勞動紀律,這是防止泄漏的重要措施。
執法必嚴,堅決打擊打孔盜油不法行為,完善舉報獎勵機制。
經常對職工進行業務培訓和職業教育,提高技術素質和責任感,以主人翁的精神開展工作,教育職工樹立與企業同呼吸,共命運的大局觀。
在預備階段應了解和掌握管道的具體情況:包括管道工藝流程、作業性質、使用壓力、環境條件及特殊要求等;因為管道的允許泄漏量大小直接關系管道的工程投資和運行安全,因此必須在大量調查研究基礎上,嚴格依據國家有關標準來確定管道允許泄漏量,做到“寬嚴有度”;在正常使用條件下預測管道達到無泄漏狀態的耐久性。同時針對管道運營期間可能發生的泄漏及突發事故,制訂出切實可靠的檢修預防措施。具體來說應該做到以下幾方面:
2.4.1 準備施工材料
所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質等級選用,各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放,并進行材料標識和檢驗、試驗狀態標識等。
2.4.2 施工機具設備
由項目部依據丁業管道安裝施工需要進行配置,機具設備使用計劃應納入工業管道安裝施工組織方案。
2.4.3 施工技術準備
管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃,并向施丁人員進行施工技術交底。
2.4.4 作業條件
工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施丁完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續;業管道安裝前,與工業管道相連接的設備應安裝合格并固定完畢,二次灌漿已達到要求。
2.5.1 工業管道安裝順序
工業管道應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。
2.5.2 施工工藝流程
工業管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖,有步驟、有計劃地施工,才能達到滿足質量和工期的目的。
2.5.3 施工工藝要求
工業管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試。必須逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。氧氣管道脫脂或清洗后按相應工藝標準要求進行質量復驗。對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。按照設計或規范,應對管道支架、吊架及導向支架進行檢查、調試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區分開,按要求進行焊接。氧氣管道在適當部位還要做接地處理。
2.5.4 管道與管道對接安裝
管道與管道管口對接需符合規范要求。管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為10mm。當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。
2.5.5 法蘭組對與安裝
法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。
實踐證明,泄漏以后的治理往往需要付出成倍的代價。在施工前和施工中采取積極的預防措施,可以有效地減少泄漏的發生,減輕其危害。因此,重視泄漏預防,進行超前投入,既有必要,又有經濟效益。
[1]王京紅.石油化工裝置管道系統的泄漏及預防[J].現代化工,2002年09期.
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