水利工程中混凝土工程質量問題分析探討

詹慶會

（黑龍江省漠河縣興安鎮水利站，黑龍江 漠河 165304）

1 影響混凝土質量的要素首先是材料

1.1 水泥

水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝(散裝倉號）、出 廠日期等進行檢查驗收。用于承重結構的、對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬被酸鹽水泥為一個月)時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。水泥廠應在水泥發出日起11d內，寄發水泥品質試驗報告。

1.2 骨料：對骨料(砂、石等)的總的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質骨料。

1.2.1 砂、石使用前應按產地、品種、規格、批量取樣試驗。內容包括顆粒級配、密度、表現密度、含泥量等。

1.2.2 用于配制有特殊要求的混凝士時，還需做相應的項目試驗。

1.2.3 混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。

1.2.4 泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3，卵石不應大于輸送管徑的2/5。

1.2.5 砂子應為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應不少于15%。

1.2.6 細骨料(砂)的質量標準。

1.2.7 粗骨料(碎石、卵石)連續級配。

1.3 混凝土外加劑

1.3.1 必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書。內容包括：廠名、品種、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。

1.3.2 督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。

1.4 混凝土摻合料

為改善混凝土某些性能或節約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻人水硬性或填充性摻合料。其質量應符合相對應的標準規定(《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》(JGJ28-86)等)。但摻量應經系統試驗驗證，確認混凝土質量符合要求，用以確定最大取代水泥量。

1.5 混凝土用水應符合國家現行《混凝土拌合用水標準》的規定。

1.6 混凝土的配合比控制

混凝土的配合比在嚴格把握好原材料的質量基礎上要有嚴格地設計，對混凝土的配合比要嚴格地按照比例來控制，要做到經常興地檢查攪拌中的混凝土計量是否準確，攪拌是否均勻。泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過500kg/m3。結構用混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單。

1.7 嚴格把握好養護制度

在對混凝土質量的保證中，養護環節顯得十分的重要，在混凝土出現的許多問題中，根據調研分析原因并不是單一的原材料問題、配比技術不當或者搗振等的影響，而養護環節的操作不當使建筑混凝土出現的質量問題在不斷地增多，造成這一問題的主要原因是，建筑為了能夠更快地完成，極大地縮短了養護時間，從而使混凝土的水泥等水化不充分。

2 常見質量通病原因分析及防治

2.1 縫隙與夾渣層：

2.1.1 原因

施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿等原因易造成縫、夾渣層?；炷猎缙陴B護不好，混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水蒸發過快，產生急劇的體積收縮，此時混凝土強度很低，不能抵抗變形應力而導致開裂，形成塑性收縮裂縫；如收到風吹日曬，表面水分散失過快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，構件表面產生較大的拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，即產生干縮裂縫。

2.1.2 防治

配置混凝土時，要嚴格控制組成材料的質量，選用合適的水泥品種和水泥標號，選用級配良好的石子，減小孔隙率，選用合適的中粗砂和合格的外加劑；認真優選配合比，在確保規定強度等級外，要滿足施工要求的稠度，按配合比規定認真計量，控制用水量，攪拌均勻;正確掌握混凝土振搗技藝，不宜多振、少振和漏振。在夏季高溫、濕度低或風速大的環境中施工，混凝土澆筑后的裸露表面，應及時用潮濕材料覆蓋，使其保持濕潤不少于7d。

2.2 蜂窩及麻面

2.2.1 原因

配合比計量不準，砂石級配不好；攪拌不旬；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；振搗手少，振點少，振搗不到位。拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

2.2.2 防治

增加混凝土攪拌時間，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振和過振現象；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；混凝土下料高度超過2m時，應設串筒，下一層混凝土澆筑前應鋪設2cm水泥砂漿。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑、涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

2.3 缺棱掉角

2.3.1 原因

模板設計末考慮防止拆模掉角因素；木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成混凝士角拉裂；模板縫不嚴，漏漿；模板末涂刷隔離劑或徐刷不佳，造成拆模粘連；拆摸過早過猛，拆模力方法及程序不當；養護不好。

2.3.2 防治

澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗時，嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有發生及時調整；保護層混凝土要振搗密實，正確掌握拆模時間，防止過早拆模碰壞棱角。

2.4 孔洞

2.4.1 原因

鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。造成原因：在鋼筋較密的部位或預留孔洞，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；混凝土內掉入雜物。

2.4.2 防治

在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，分層振搗密實，預留孔洞，兩側應同時下料，嚴防漏振；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

2.5 凝土強度過高或過低

2.5.1 現象

混凝土施工過程中經常出現強度過高或過低的現象，造成返工和質量事故。主要是原材料質量低劣，水泥沒有質量保證書，進場后沒有復試；配合比不正確；不根據實際情況做配比試驗；雖有正確的配合比，但攪拌混凝土時不按配合比規定計量；在制作檢測混凝土強度試塊時弄虛作假，造成試塊強度與實際強度誤差較大。

2.5.2 防治

配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應符合規定；嚴格施工管理，確保每盤的計量準確，控制在規范允許的偏差范圍內，并且計量設備要校核準確；施工中要測定骨料的含水率；應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作試件，檢測其抗壓強度，作為評定構件強度的依據。

[1]程紅強.纖維混凝土與老混凝土粘結性能試驗研究[J].鄭州大學，2007-05-28.

[2]張海濤.對水利工程混凝土施工的探討[J].民營科技，2011-02-20.