碾米機的正確使用

碾米機是將稻谷加工成精大米的機械設備，在南方農村廣泛應用。碾米機使用不當，會出現米、糠分離不清、碎米多等現象，因此，必須掌握其正確的使用方法。

一、碾米機的安裝

1. 碾米機安裝分固定式和移動式兩種。如有固定加工房間，可安裝在水泥基座上。若移動作業，可把碾米機和動力機安裝在同一牢固的木制或金屬框架上，底腳基面必須水平，安裝高度以方便操作為宜。碾米機的結構如下圖所示：

2. 碾米機的皮帶輪與動力機（電動機或柴油機）的皮帶輪在安裝時，兩輪軸心線必須平行，兩輪中心距離2號、3號碾米機一般為3~4米。動力機皮帶輪直徑的確定按下式計算：

3. 碾米機安裝好后，須檢查碾米機旋轉方向是否正確，輥筒、米篩安裝是否符合要求，各緊固件有無松動等情況。

二、碾米機的操作

1. 加工前，要檢查稻谷干濕度是否適當（因為過干、過濕都會使碎米率增高、出米率降低），還要檢查稻谷中是否有石頭或其他雜物混入。

2. 開機后，要空轉3~5分鐘，觀察運轉過程中機器聲音是否正常，皮帶松緊度是否適宜。檢查合格方可投入正常作業。

3. 把稻谷加入進料斗，然后將進料閘門慢慢拉開，并根據米的精度要求慢慢調節出料閘門，直至米質達到要求為止。若直接碾稻谷則需要反復碾2~3次，才能得到精凈白米。

4. 稻谷碾完或碾谷中途需要關機時，必須先關好進料閘門，再運轉1分鐘左右，才能關動力機，以避免再次啟動困難與余米分離不干凈。

5. 應注意加料操作安全，身體不能靠近皮帶輪，以免發生人身事故；在加工過程中，若聽到有撞擊聲，應立即停機檢查，及時排除故障。

6. 每班加工完畢，應清掃工作現場，并給傳動機件加注潤滑油。長期停機時應保養清除碾白室內余糧與機外粉塵，將碾米機放在通風地方。

三、碾米機的調整

1. 進出口閘門開度調節。當進口閘門開大、出口閘門關小時，碾白室谷子增多，其壓力增大，碾出的米色白；反之，碾出來的米粗糙。為此，進、出口閘門要很好地配合，一般進料口的閘門開度可控制在整個開度的1/2，最多不超過2/3；出口閘門要靈活調節，即右手操作出口閘門，左手撐心放在出口下端盛米粒，然后觀察粒度是否完整，米色是否增白，可一直調節到米質達到要求為止。

2. 米刀的調節。米刀與輥筒間隙大小影響碾白效果與碎米率，一般米刀都傾斜安裝，在入口端米刀與輥筒間隙為2~3毫米。新米刀入口端間隙可大一些，為3~4毫米，出口端為3~5毫米。但這也不是絕對的，要通過試驗，靈活掌握并調節。如碾米機轉速高，米刀與輥筒間隙可大一些，反之應小一些。

3. 輥筒轉速的調節。輥筒轉速高低影響到碾米機的生產率與米質。一般來說，輥筒直徑大，轉速應低些，直徑小，轉速應高些；碾白室容積大，轉速應高些。機手應根據產品說明書的規定，按照實際情況調節好輥筒轉速。

四、碾米機常見故障排除

1. 產量下降。主要原因：碾白室壓力調節不當；轉速過低；輥筒磨損；進出口閘門開度不合適；原糧太濕。對應的排除方法：調整好碾白室壓力；保證機器達到額定轉速；更換磨損嚴重的輥筒；重新調節進出口閘門的開度；干燥原糧。

2. 米糠分離不清。主要原因：風機轉速太低，風量??；風機皮帶打滑；風機葉輪損壞；振動杠桿和振動篩出故障。對應的排除方法：調節風量調節板，加大風量；調緊風機皮帶輪，消除皮帶打滑；更換風機葉輪，保證風量；檢查振動杠桿、拉力彈簧與振動篩是否脫落；檢查振動滾輪與轉輪是否分離，并適當調節其距離。

3. 碎米多。主要原因：米刀與輥筒間隙過小，出口閘門開度過小或出口被積糠堵塞；輥筒轉速過高或過低；原糧太干或太濕；米篩安裝不當。對應的排除方法：調節米刀與輥筒間隙和出口閘門的開度，清理積糠；重新調節輥筒的轉速；對原糧噴少量水或干燥原糧；調整米篩到正確位置。

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