淺談混凝土多孔磚砌體的應用

卜艷新

（黑龍江省鐵力市龍泰工程建設監理有限責任公司，黑龍江 鐵力152500）

1 混凝土多孔磚的結構組成與特點

混凝土多孔磚是以水泥為膠結材料，以砂、石等為主要集料，加水攪拌、成型、養護制成的一種有多排小孔的混凝土磚，主要規格尺寸為204mm×115mm×90mm，并有適當的配磚。混凝土多孔磚外形特征類似燒結多孔磚，而材料性能應歸于普通混凝土小型空心砌塊。用混凝土多孔磚具有生產能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規整等特點。它不毀壞農田不用燃煤，生產消耗能源不足燒結粘土磚的一半符合國家經濟節能發展戰略；抗凍性能好，尺寸規整，有利于砌體平整度的控制，施工適應性能強，重量輕，砌筑方便節約砂漿，降低施工強度及地基荷載，增加使用面積而不增加工程造價。但對產品質量和砌體、施工質量控制不當時，也容易出現“裂”、“滲”、“熱”、“冷”等問題，有時還會出現開裂現象。

2 混凝土多孔磚的生產材料

為了保證混凝土多孔磚的質量，標準中規定了所采用原材料的要求。水泥應采用符合GB 175-1999的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以獲得較高的早期強度與相應的強度等級，減少干燥收縮。采用GB 1344中的礦渣硅酸鹽水泥，早期強度較低，尤其目前在各企業主要采用自然養護情況下更為明顯。不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥，因其干燥收縮率較大，養護施工不當，會造成產品開裂，影響建筑物安全使用；采用粉煤灰硅酸水泥，尤其在摻量較大的情況下，抗凍性較差，干燥收縮率較大，控制不好會使磚產生裂紋，導致結構破壞。因此，標準中規定應采用符合GB178的硅酸鹽水泥與普通硅酸水泥。細集料應符合GB／T14684--2001《建筑用砂》、GB／T14685-2001《建筑用卵石、碎石》的規定。重礦渣應符合YBJ20584《混凝土用高爐重礦渣碎石技術條件》的要求，其最大粒徑不大于10mm。摻入適量石屑，可以提高磚的密實性與強度。

3 靜力設計時的構連措施

靜力設計時的構連措施有兩種：第一種是一般構造措施，包含三點，第一點是跨度大于6m的屋架和跨度大于4.8m的梁，其支承面下應設置混凝土和鋼筋混凝土墊塊；當墻中設有圈梁時，墊塊與圈梁應澆成整體。第二點是大梁跨度不小于6m時，其支承處宜加設壁柱或構造柱或采取其他措施。第三點是填充墻、隔墻應分別采取措施與周邊構件可靠連接。第二種為墻體保溫隔熱措施，它包含四個方面：第一個方面為硬性要求，即混凝土多孔磚墻體保溫隔熱設計應符合《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》(JGJl34)及相關標準、規范的規定。第二個方面要求是混凝土多孔磚墻體采用外墻內保溫作法時，應對冷、熱橋部位進行處理。第三個方面的要求是混凝土多孔磚墻體的外墻宜采用外保溫。保溫材料厚度應根據保溫隔熱計算確定。第四個方面的要求外墻外表面宣用淺色。

4 砌筑施工方面的質量要求

現有常見的規定，要求第一，進入施工現場的混凝土多孔磚應具有產品合格證，且必須滿足28d以上的廠內養護齡期。進入施工現場的混凝土多孔磚每批5萬塊或對質量有異議，應按混凝土多孔磚產品標準的規定進行抽檢復試。第二，堆放混凝土多孔磚的場地應平整，周邊應設置排水設施，頂部應采取適當的遮雨(雪)措施。第三，搬運、裝卸混凝土多孔磚時，嚴禁碰撞、扔摔或翻車傾卸；垂直吊運應采用帶有網罩或圍柵的吊盤。第四，混凝土多孔磚墻體施工應采用雙排外腳手架施工，嚴禁在墻體上留設腳手架孔洞。第五，混凝土多孔磚砌體施工質量控制等級不應低于B級。第六，混凝土多孔磚砌筑砂漿的稠度宜為50～70mm。第七，當使用摻外加劑的砌筑砂漿時，必須采用機械攪拌，攪拌時間自投料完成起宜大于5min。第八，采用預拌砂漿或干粉砂漿砌筑墻體時，應分別按照預拌砂漿和干粉砂漿的相關規程的規定施工。

在安全方面需要具有這些措施，首先砌完基礎后，應及時回填。回填土的施工應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》的有關規定。其次，砌體相鄰工作段的高度差，不得超過3m且不得超過一層樓的高度。工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處。再次，雨天施工時.砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑的高度不應超過1.2m，收工時，應覆蓋砌體表面。同時也要注意，施工中在混凝士多孔磚墻中留的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于0.5m；洞口頂部宜設置鋼筋混凝土過梁。

5 應用中的問題和質量通病

隨著混凝土多孔磚的廣泛使用，出現了許多問題和質量通病，主要有以下三個方面因素的考慮：砌體強度、墻面開裂和墻體熱工性能。

5.1 砌體的強度問題及改進措施

其原因有五點，第一有有斷裂或缺棱掉角現象，這是由于生產品混凝土多孔磚強度低，不符合設計要求。第二，砂漿配合比不當，和易性差，砌體冬期受凍，造成砂漿強度不夠。第三，混凝土多孔磚排列不合理，組砌混亂，上下皮搭接長度不夠，縱橫墻沒有有效搭接。第四，墻體隨意留洞剔槽，嚴重削弱墻體受力面積，增大偏心距，影響墻體承載能力。第五，砌體灰縫不飽滿。

針對上面的問題，有這些改進措施，首先加強該磚質量檢查，不符合要求的不得用于承重部位。對于裂紋延伸累計長度>20mm的多孔磚嚴禁用于承重砌體。其次，砂漿配合比嚴格按重量計量，隨拌隨用。再次，施工前應對該磚進行預排，繪制多孔磚砌塊排列圖，制作皮數桿，并做好交底和過程檢查，保證合理組砌和正確留置洞槽及預埋件。還需要對墻體平整度和垂直度、灰縫厚度和飽滿度隨砌隨查.并及時復核砌體軸線及標高偏差。同時也要求我們嚴格按照冬期施工方案落實冬期施工措施。

5.2 墻面的開裂現象及措施

墻面的開裂原因主要有五個方面。第一，該磚比實心粘土磚大，相應灰縫少.砌體抗剪能力差，受水平力或其他因素影響容易產生水平裂縫、階梯裂縫、砌體周邊裂縫。第二，該磚為混凝土制品，干燥收縮是其特性，其收縮率在0.35mm／m-0.45mm／m間，比粘土磚的溫度線膨脹系數大，混凝土收縮在180d后才趨于穩定，混凝土的干縮加大了混凝土的內力，這是該墻面開裂的原因之一。第三，該磚吸水率低，砂漿硬化慢，在其強度不足時過早立模及混凝土澆注產生早期砌體位移、松動、開裂。第四，砌體的不合理組砌，如上下皮未有效搭接，不同墻體材料混砌等，造成窗口在豎向灰縫產生裂縫。第五，該磚熱工性能差，屋面的熱脹冷縮對砌體產生很大的推力，易產生“八”字裂縫。

針對這些開裂現象，我們可以采取這些措施進行彌補。第一，正確控制組砌。第二，嚴格控制該磚的生產日期，進場后架空堆放并有防雨措施，嚴防砌塊雨淋水浸.控制該磚相對含水率在45%以內，嚴格控制干縮率在0.45mm／m以內，并加強對該磚的外觀質量檢驗。第三，嚴格控制工藝間歇，在砂漿未達到預定強度前不固定模板、澆注混凝土，嚴防砌體硬化早期擾動開裂。最后我們嚴格按DB34／T465-2004標準來采取防裂加強措施。

5.3 墻體的熱工性能改進方法

產生墻體的熱工性能比較差的主要原因，多數是由于混凝土多孔磚導熱系數為1.51w／(m。K)，是粘土實心磚的2倍，雖然其孔洞率大有利于保溫，但是其有一定寬度的混凝土肋及在接縫處、轉角處的混凝土構造柱或芯柱有薄弱點，易形成熱橋，影響外墻保溫性能，造成能源損耗大，甚至出現局部墻面結露現象。

墻體的熱工性能改進措施有，第一，恰當選擇合理厚度的混凝土多孔磚。第二，從建筑設計上對于一些薄弱部位采取保溫隔熱措施，改善建筑的熱工性能，如采用保溫砂漿、外墻采用抗滲防裂纖維砂漿等。

結論

混凝土多孔磚是一種新型墻體材料，它的推廣應用，將有助于減少實心磚和粘土多孔磚的生產與使用，有助于節約能源，保護有限的土地資源。作為工程技術人員，要不斷學習各種新材料、新工藝，努力適應我國建筑業向環保節能型方向發展的趨勢。

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