機械制造企業精益化生產管理措施分析

呂化朋

（濮陽市信宇石油機械化工有限公司，河南 濮陽 457001）

改革開放以來，中國的制造產業蓬勃發展，尤其是機械制造行業，更是經歷著跳躍性的發展，一切看起來都好像十分的完美，但事實好像并不是如眼睛所看到的那么美好，制造大國好像離制造強國的距離差了好遠好遠，這一特征體現在日趨上升的原材料制作成本方面及國際方面受到制約等因素，就連一向封為優勢的人力成本方面，也在東南亞一些國家的崛起中，經受考驗。作為消耗能材原料最大的工程機械業，理念技術和裝備都無法與國際水平相制衡，作為占據著中國經濟重要地位的民營企業，目光更應當從那些靠著大大浪費資源，換回少許利潤中轉換出來，去觀測和學習那些低能低耗的節約型管理理念，才能更好的立足于社會。

一、精益生產管理理念闡述

精益生產這個名詞，最早是日本豐田汽車公司提出來的一種節能生產的方式，引發了機械制造業內的轟動，于是諸多國家組織了一大批的專家與學者在1985年時，通過對日本汽車工業基地考察調研，而后在其生產管理方式的基礎上又自主總結出來的生產管理方式，就是所謂的精益生產管理理念。精益生產管理在傳統口語中又被稱作“不做無用功的精干類生產系統”，顧名思義，它所帶給人的直白含義便是在將人力與設備和材料在相應的空間生產中最大程度的減少，做到準時化概念，均衡化理念，單件流、品質管理與設備維護全員化的企業管理，這一方法大大的減少了時間上的緩沖區域，使生產狀態更趨向于準時制，人性制靠攏。這還不是最主要的，在機械制造業的歷史上更加具有劃時代意義的事是精益生產管理提出的現代制造業的管理這一理念，即任何事情都存在著可以改進的余地，實行這一管理理念便是追尋完美歷程的決心體現，同樣也是企業力求卓越的彰顯。在占用資源最大限度控制及企業運營管理成本大幅降低兩個方面，都恰恰代表了國內機械制造行業的兩大不足之處，也是急需改進和努力的方向所在。

二、精益生產管理理論框架探索

精益生產管理這一理念自從面世以來，便引起了各國的機械制造行業學者們鍥而不舍的追尋和探究，經研究，精益生產方式其自身的理論思想包含了三個思想，即“一個目標”理論，“兩大支柱”思想及“一大基礎”原則，這三大思想所體現出的基礎含義便是利用較低的成本生產出高效率和高質量的產品，來滿足顧客對產品的人性化和自主化、準時化的需求，將改善作為企業生產的必要基礎原則。理論論述作為公司思想，那么其必定也具備著自身有益管理的工具，精益生產管理有著5S和透明可視管理及看板式的管理三大管理工具，這三大管理工具運用到公司或企業內部時，需要結合企業自身需求和特點，進行調整和規劃，達到完整度的切合默契，以免照搬陷入被動的局面。

其實精益思想的傳播不僅僅局限于機械制造企業中，對于其他的生產行業同樣適用，當然這要源于那些對其不斷探討和拓展的研究人員，是在他們的研究之下才有了這一思想后期的眾多分支，諸如類似“精益建筑”的概念、“精益服務”的概念、“軍事中的后勤及補給”精益概念，醫保行業的“精益醫保”概念和“軟件開發精益”板塊，就連類似政府方面也提出了“精益政府”這樣的概念。精益思想的概念在無形之間已經慢慢滲透到了各行各業，其飛躍性的傳播在機械制造行業體現得淋漓盡致，，從業內的每一個人員都對其初步概念耳熟能詳，但其生產變革領域仍舊較低水平的存在，精益生產所提倡和弘揚的消除浪費思想，并未能良好的在機械制造行業大放異彩。

三、精益化理念在機械制造行業的體現及機械制造業所存在問題

1 機械制造業存在的問題

在機械制造行業，所存在的問題不足不僅僅包含著生產空間的現場凌亂混雜，員工不具備良好的整理整頓思想，其自動化機械設備的水平本來就處于劣勢水平，卻又不斷地出現各種事故，運轉效率沒有在合理的基礎上得到發揮，很多生產出的劣勢產品本應及時銷毀再投入生產再造，但卻將其閑置，浪費了物料資源；還有其行業按照訂單量進行生產即多少單生產多少件的原則，使眾多的原材料以及半成品堆積庫存，這一生產措施使得資金得不到及時的回籠，增添了運轉上的難處等等。顯而易見，在我國機械制造行業所存在的這些問題的大中小企業人就不在少數，其發展都在一定程度上收到了這些問題的限制，針對這樣一個局勢，從國有機械制造行業及民營制造行業來看，尤其是民營行業，實施精益化的管理生產思想是迫切的需要的，其實施的必要性和如何及時有效的管理生產，都應當認真的思考和分析，所以針對一些民營的機械制造企業更應對癥下藥。

2 精益化理念在機械制造行業的體現

精益化的生產中，提倡將民營機械制造企業的4M法則，即“人力、材料、機器、法則”進行提煉整改，以凸顯人性理念為主，主張以人為本，針對民營企業自身在推進精益化理念管理措施時，所應注意的問題，一要針對自身員工的特點以及特有現狀，盡量的將經營理念落實在其公司的量化細則上，二要將員工的思想和智慧才能融合進高效設備的改善提升及減少材料使用頻率上來。如此一來，一個概念化的體系，便在實施它的企業中發揮了可視化的生產力量，做到了深入人心的效果，同時達到減少浪費，保利潤，抵制競爭的目的。

存活在我國珠江三角洲的一家以生產工程機械為主的小型民營企業，在企業蕭條，岌岌可危時，引進和推廣了精益生產措施，其公司先前所存在著的問題是：員工松散，浪費嚴重，加上同行業之間的競爭等多方面的因素，在引進精益化理念之初，企業通過研究和整理，總結出了適合自身發展的生產管理條例，然后與在同地區內的一家日資的同行企業相對比，取其精華之處，去其糟泊之嫌，認真汲取經驗，并在本企業內進行消化，將精益生產管理的觀點進行細分帶進實踐中，先后提出了“怎樣在人員考核的問題上優化落實精益理念，怎樣將生產線的生產效率合理排布和發揮，怎樣將原材料中沒有發現的成本進行壓榨，怎樣將設備及原料達到最佳而又不必增加成本或增加簡單的或者不大的成本”。這些原則的出現使該企業順利的度過了危險期，其企業通過自身的實踐檢驗了這些精益理論的真實和有效性。

結語

通過本案的調查研究，本人獲益匪淺，對于機械行業所提倡和推崇的精益思想更是有了自己的認識和了解，就像在“一切事物都存在可改善空間”的理念指導下，“任何的改善都具備可以繼續改善的潛力，在有效的生產要素組織下，精益生產沒有了成長的阻力”這些優秀的理念終究會被越來越多的企業接受，而接受這一生產理念的企業，成長步伐終將越來越快，如何成為行業焦點，更是每一個生存在機械業、制造行業的組織領導者必須深思熟慮的問題。

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