反井鉆機在坪頭水電站“砂化”地質條件下豎井開挖中的應用

李宗榮，魏驚蟄，孔買群

(中國水利水電第十四工程局有限公司，云南 昆明 655000)

1 前 言

坪頭水電站整個工程由首部樞紐、引水系統及地下廠房系統等水工建筑物組成。2號豎井屬于引水系統壓力管道工程的一部分。2號豎井(EL747.2～EL602.065m)設計開挖直徑為5.6m，內襯直徑為4.4m的壓力鋼管，2號豎井分別接壓力管道中平洞、下平洞，平洞段與豎井間采用半徑為15m的圓弧連接。其主要開挖施工工程量為3 640m3，其平面布置見圖1。

2 工程地質

2.1 地形地貌

壓力管道段地表為大片覆蓋層斜坡，由坡殘積物塊碎石土組成，厚度為50～65m，地形坡度35°～40°，壓力管道段圍巖為震旦系上統燈影組(Zbd3-1)的灰白色中厚層狀細晶白云巖、灰色石灰巖、薄至中層狀泥質灰巖等，巖層產狀N50°～70°E/SE∠30°～40°，傾山外偏下游。

2.2 基本地質條件

(1)地層巖性。開挖揭示，壓力管道2號豎井段圍巖自上而下(747.2～602.3m高程)依次為第④層灰～深灰色細晶白云巖和第⑤層灰～灰白色細晶白云巖等。其中：0～12.5m段(即747.2～734.7m高程段)為第④層灰～深灰色細晶白云巖，該層巖層單層厚度以0.3～0.5m為主，部分0.1～0.3m，以中厚層狀結構為主；12.5～45m段(即734.7～702.2m高程段)為第⑤層灰～灰白色細晶白云巖，該層巖層單層厚度以0.1～0.3m為主，部分0.3～0.5m，以互層狀結構為主；45～132.7m段(即702.2～602.3m高程段)為含白云質泥質灰巖及含灰質泥晶白云巖，該層巖層單層厚度以0.1～0.3m為主，部分0.3～0.5m，以互層狀結構為主，部分碎裂結構。

圖1 豎井平面布置示意

據可研階段試驗成果，微新細晶白云巖飽和單軸抗壓強度為89.65～96.4MPa，屬堅硬巖。

(2)地質構造。壓力管道2號豎井處于莫紅背斜的SE翼，開挖過程中未見有大的斷層，但巖體中裂隙較發育，除緩傾角層面裂隙外，還普遍發育2～3組中陡傾角裂隙。有關裂隙發育情況詳見后述。

(3)巖體風化、卸荷。0～12.5m段(即747.2～734.7m高程段)為第④層灰～深灰色細晶白云巖，該層巖體多微新，部分弱風化；12.5～45m(即734.7～702.2m高程段)為第⑤層灰～灰白色細晶白云巖，該高程段巖體以強風化為主，部分弱風化；45～132.7m段(即702.2～602.3m高程段)為含白云質泥質灰巖及含灰質泥晶白云巖，該高程段巖體以弱風化為主，部分強風化。

壓力管道2號豎井垂直埋深156～309m，水平埋深246～448m，開挖揭示，巖體卸荷作用不明顯。

(4)水文地質條件。開挖揭示，壓力管道2號豎井圍巖總體干燥，僅豎井底部局部圍巖潮濕。

(5)巖溶發育情況。開挖揭示，細晶白云巖巖溶發育程度與巖性關系較為密切，其中：0～12.5m段(即747.2～734.7m高程段)圍巖為第④層灰～深灰色細晶白云巖，該層巖溶作用相對較弱，未見溶洞及貫通性溶蝕裂隙分布，僅見沿少量層面及中陡傾角結構面有溶蝕“砂化”現象，充填有粉砂土；12.5～144.9m段(即734.7～602.3m高程段)圍巖為第⑤層灰～灰白色細晶白云巖、含白云質泥質灰巖及含灰質泥晶白云巖，該高程段巖溶作用較強，溶蝕“砂化”現象明顯，沿結構面普遍有溶蝕“砂化”現象，充填有粉砂土，部分洞段巖體呈散體結構的“砂包土”狀。

3 施工重點、難點

根據豎井結構特點、巖石及地質情況，豎井開挖存在導井施工困難問題。由于2號豎井巖石條件較差且高度較大，反井鉆機施工困難，導孔不易鉆進，鉆孔精度不易控制，因此豎井導孔施工是本工程的關鍵。

4 砂化豎井開挖方案

豎井施工的主要制約因素為施工進度和施工安全，而上述兩點在豎井施工過程中又有著“對立統一”的關系，因此，豎井開挖方案的確定需綜合考慮。其中，決定豎井作業流程的主要工序為出渣，一般來講，井內開挖石渣的出渣方案主要有兩條，即“上行”和“下行”。“上行”方案：2號井內開挖爆破的石渣通過正井人工吊渣(人工裝渣、卷揚機提升)至壓力管道中平洞，此方案為豎井開挖由上而下進行，安全度相對較高，但施工進度緩慢；“下行”方案：即在2號井范圍開挖導井，制造爆破臨空面，井內石渣通過導井溜渣至豎井底部壓力管道下平洞，其中關于導井的開挖，以往施工過程中主要通過腳手架、吊籠反井法開挖導井，在施工過程中均面臨著如下問題：工作面小、通風困難、工人高空作業、受到炮煙、落石、淋水和粉塵的危害，施工人員的作業安全很難得到有效的保障。目前國內在豎井導井施工中的先進技術是用反井鉆機導井法施工，它能從根本上改變豎井及斜井的施工作業環境，解決存在的安全問題。

結合2號井施工實際情況，2號井實際施工過程中面臨如下制約因素：

(1)地質情況復雜，2號井施工前，通過已有地質資料可以判定壓力管道2號豎井段圍巖風化作用強烈，裂隙主要以層面裂隙發育為主。巖體完整性差，呈薄層～互層狀結構，圍巖為Ⅳ類，且可能發育有規模不等的溶隙或溶洞等，局部可能遇到巖溶水，突然發生集中涌水。

(2)2號豎井井口中平洞段工作面狹窄，不利于正井人工吊渣方案的展開。

(3)2號豎井開挖工期緊張，整個壓力管道設計有鋼襯，而2號豎井制約了中平洞～下平洞段鋼管安裝施工，進而制約發電工期。

由于存在上述制約因素，2號豎井開挖優先選定了“開挖導井，井內石渣通過導井溜渣至豎井底部壓力管道下平洞”的方案施工。其中導井采用反井鉆機施工，其在進行導井施工的過程中能探明2號豎井詳細的地質情況，指導后續施工，同時可以良好地解決豎井施工過程中通風散煙問題。整個2號豎井施工工序流程為：216mm導孔施工→1.4m反導井施工→正井全斷面擴挖。

5 反井鉆機的選用

反井鉆機鉆進原理：由電機帶動液壓馬達，利用液壓動力將扭矩傳遞給鉆具系統，帶動鉆具旋轉，并向上、下升降，采用鐮齒盤形滾刀破巖，滾刀在鉆壓的作用下沿井底滾動，從而對巖石產生沖擊、擠壓和剪切作用，使其破碎。結合反井鉆機施工原理，反井鉆機的選用主要考慮以下因素：井深、圍巖的力學性質、現場實際條件(空間、設備等)，即反井鉆機相關參數選擇：鉆孔直徑、鉆孔深度、拉力、扭矩等。目前廣泛應用于水電工程豎井施工的LM系列反井鉆機的主要技術特征見表1。

2號豎井井深145.135m(EL747.2～EL602.065m)，2號豎井導孔施工選用LM-200反井鉆機，主要技術參數見表2。

表1 LM系列反井鉆機技術特征

表2 LM-200型反井鉆機主要部件尺寸及重量

反井鉆機施工作業輔助設備主要有：φ216mm導孔施工時配置TBW850/50泥漿泵(850L/min)一臺、用于輸送循環冷卻水的潛水泵2臺。

6 反井鉆機施工

6.1 反井鉆機施工準備

(1)施工用水：主要用于鉆機油泵冷卻、導孔排渣、擴孔冷卻鉆頭及沖渣，用水量約15～17m3/h。導孔施工時的耗水量根據基巖的溶洞、裂隙等地質情況確定(導孔施工時不能斷水，否則會卡鉆)，擴孔時的耗水量為7.5～8m3/h。

(2)施工用電：施工設備的額定功率：泥漿泵90kW、主機82.5kW、照明及潛水泵約10kW，共約183kW。

(3)鉆機基礎清理及混凝土澆筑：以鉆孔中心為中心，基礎尺寸為6.0m×3.0m×0.7m(長×寬×高)，混凝土標號為C20，用來固定反井鉆機并以此作為操作平臺。在混凝土澆筑時預留機架固定螺栓，混凝土基礎在離鉆頭中心70cm內嚴禁放置含金屬物體，以防損壞鉆頭。

(4)沉渣池、泥漿池：在鉆機基礎周圍適當位置布置水池，用于導孔鉆進排渣及循環供漿(水)，其中沉渣池2m3，泥漿池6m3。地質條件較差地段采用泥漿泵供泥漿排渣；地質條件較好地段采用泥漿泵供水排渣。水池頂高要低于鉆機基礎混凝土面；沉渣池、泥漿池緊連鉆機基礎混凝土布置，以便導孔施工時排出的石渣進入沉渣池沉淀。

(5)水箱：容積為3m3，采用鋼板水箱。

(6)吊籠穩繩：穩繩和安全井蓋連接。

(7)導井安全蓋：導井安全井蓋采用2m×2m，同時因安全井蓋與穩繩相連，故井蓋的重量要適當加大(可根據需要進行配重)。

6.2 施工程序

反井鉆機導井法施工程序見圖2。

圖2 反井鉆機導井法施工程序

6.3 施工機械設備組合

反井鉆機導井法施工分為導孔施工、擴孔施工兩個步驟。

導孔施工時采用泥漿泵將水(或泥漿)沿鉆桿內壁壓入孔內，作為排渣及冷卻鉆頭用水。石渣經排渣槽進入沉渣池，沉淀后由人工撈至堆放位置。在施工過程中，如果出現塌孔、返水較小、不返水等異常情況，則需要拌制泥漿，用泥漿護壁及堵塞溶洞和裂隙。必要時要暫停鉆井，取出鉆桿后用水泥砂漿進行固結灌漿。

擴孔施工，使用自流水冷卻鉆頭和沖渣，不再使用泥漿泵。使用的機械設備有：泥漿泵、循環水輸送的潛水泵、泥漿拌制機等。主要施工設備見表3。

6.4 施工工藝流程(見圖3)

6.5 反井鉆機施工過程

(1)測量放線。設計輪廓擴挖規格線控制：從洞外控制網經測量導線引控制點到井口附近,豎井擴挖時,制作垂直移動控制點,用垂球把控制點引至開挖掌子面放線；同時考慮鋼管安裝時混凝土施工，在豎井上游側擴挖一個40cm深的槽。

表3 施工設備組合

圖3 反井鉆機鉆孔工藝流程

(2)先導孔施工。安裝鉆機精度控制在0.15%以內，安裝完成后進行先導孔施工，孔口30m用0.2～0.5m/h的鉆進速度。施工中必須嚴格控制孔斜，每鉆10m必須做孔斜檢測，及時進行糾偏，以利于后續施工。

(3)井口平臺及鎖口施工。豎井擴挖之前先進行門架基礎混凝土澆筑，擴挖4m后進行鎖口混凝土和井口桁架平臺施工。井口平臺開挖期間井口采用木板全封閉，卷揚機吊點采用門架，鎖口混凝土不侵占設計結構線，井口開挖時擴大30cm，澆筑C20混凝土。

(4)導井施工。φ216mm先導孔施工完成后，在豎井底部安裝鉆機擴孔鉆頭，再由下向上擴孔成φ1 400mm導井。

7 導孔精度控制和異常情況處理

7.1 導孔精度控制

砂化地質條件下可能導致導孔偏心的因素：在豎井反井鉆機導孔施工過程中，導孔精度控制是反井鉆機導井法施工的關鍵，其中影響導孔精度的關鍵因素是圍巖的地質條件。2號豎井高程747.20～602.20m段，圍巖類別不均勻、裂隙較發育、砂化作用強烈，其砂化地質條件下獨有的“粉砂土”和“砂包石”結構是制約導孔施工精度的關鍵因素，因此，施工過程中導孔精度的控制和糾偏是導孔施工成敗的關鍵。采取的措施有：

(1)精確控制測量放樣。在現場采用全站儀對開口點進行放樣，然后在安裝機身時采用水平尺和鉛垂球從多角度進行精確測量，再對中心點進行校核，底座上螺孔都加工成條型孔，最后通過調節螺栓來固定鉆機，確保鉆桿垂直于水平面。首先是基礎混凝土的澆筑，按設計傾角通過測量設備定出導線；然后是機身傾斜后的下部支撐及上部牽拉一定要牢固穩定；最后通過調節螺栓來固定。鉆機造孔過程中可通過測斜儀進行孔內測斜控制鉆孔偏差。

(2)合理配置穩定鉆桿，保證導孔鉆進不偏離。

①開孔前對合金穩定鉆桿進行測量，選取與鉆頭直徑相同的穩定鉆桿進行配置，以保證鉆頭與鉆桿同心，確保鉆孔的精度。

②配置時可采取新鉆頭配新的穩定鉆桿，舊鉆頭配舊的穩定鉆桿，并要求直徑一致。當穩定鉆桿磨損較大時(直徑小于標準孔徑10mm以上)，則應更換新鉆桿。

③穩定鉆桿的配置采取鉆頭后連續裝7根穩定鉆桿，以后根據實際施工需要進行配置。

④后面的穩定鉆桿在直井和破碎地層中可以不考慮放置或少放置(間隔80～100m)。

(3)合理控制鉆壓、鉆孔速度。參考以往施工經驗，初步擬定的導孔鉆進參數見表4。

表4 導孔鉆進參數統計

①開孔鉆進。待主機、油泵及操作系統準備就緒，檢查泥漿泵管路是否與主機相連、主油泵的循環冷卻系統是否調試完成且鉆孔中心及鉆孔角度經校核均準確無誤后，方可開孔。開孔鉆進時，啟動泥漿泵供洗井液至孔內，采用慢轉速、低鉆壓進行鉆進，利用開孔扶正器和開孔鉆桿配合開孔，開孔深度一般宜在10～15m，開孔后，即可按正常鉆壓鉆進，隨后將開孔鉆桿和扶正器提出，清洗擦上油后保存。

②導孔鉆進時各方面必須全力配合，必須做到以下5點：

a.一般情況下，導孔鉆進轉速應高于開孔鉆進轉速，所以應調節動力頭轉速，可以用Ⅱ檔。一般情況下，對于松軟地層、過渡地層和破碎地層采用低鉆壓低轉速，采用鉆進參數表內的下限值；對于硬巖和穩定地層宜采用高鉆壓高轉速，取鉆進參數表內的上限值。

b.離鉆透下水平通道3m左右，逐漸降低鉆壓。

c.一根鉆桿完成后，沖洗2～3min，必須等孔內的巖屑全部排出后，才能停泵接卸鉆桿。

d.導孔鉆透后，停止泥漿(水)循環，但鉆機不能停轉，開始向孔與鉆桿之間加清水，直到鉆機轉動平穩、扭矩變化不大時才能停鉆。

e.在整個導孔鉆進過程中，不得中途出現停電、停水等情況，否則會導致卡鉆等惡性事故發生。

(4)對不良地質段進行加固處理。由于導孔在鉆進過程中，鉆桿遇軟巖會發生偏斜，造孔過程中遭遇不良地質段可通過設計提供的地質圖、造孔速度的變化、造孔返渣、返水情況進行判斷，具體灌漿方法為在現場制備0.4～0.55水灰比的水泥砂漿，可通過灌漿設備或人工輸送漿液的方法對不良地質段進行固孔。

7.2 異常情況處理

基于2號豎井上述特殊的地質情況，導孔施工過程中會難免出現塌孔、卡鉆、導孔偏心等異常現象，為確保在上述情況出現后，能夠迅速地做出反應，導孔施工前需預先擬定針對性措施。

(1)塌孔處理。這種現象多出現在斷層、破碎帶和松軟礫石層，一般表現為循環水正常，嚴重時循環水減少或堵塞，鉆進扭矩增大，水泵壓力上升，此時應立即提鉆，然后再試探性鉆井，并用手扶住鉆桿，此時可感覺到井底碎石與鉆頭接觸情況，據此決定是否改清水鉆進為泥漿鉆進，并確定泥漿的參數以護壁。如系中間某處塌孔，應立即邊旋轉邊提升至塌孔上部；如遇巖塊阻卡導向器，可上下竄動，不可強行提鉆，待浮石松動后再徐徐掃孔，認為可繼續鉆進時再將鉆頭下到孔底。否則亦應采用混漿護壁，此后方可正常鉆進。

(2)導向器被卡。此種故障多出現于膨脹性巖層破碎帶和煤層中，此時扭矩增大。遇此情況也要進行動鉆提升，掃孔后繼續鉆進，在一定時間內再行提鉆掃孔，并根據地層情況決定采用泥漿或清水鉆進。若用泥漿鉆進，應確定合理的泥漿參數。亦可在該段設置寬導向器護壁。

(3)鉆桿內孔堵塞。此時只有將全部鉆具提出井外進行疏通，且應注意的是當鉆桿停轉時要將鉆頭提升至離孔底0.5m以上，以防孔底巖屑繼續堵孔。此外接鉆桿的時間應控制在5min之內。

(4)循環水流失。鉆進中無循環水返回時可停鉆注水，如注入一定水量后正常，說明溶洞或裂隙與外界無水力聯系或聯系不大，此時可繼續鉆進；如果循環水流失過多，而鉆進扭矩又大，說明巖渣向孔底堆積，此時應增加輔助壓氣管協助排渣。當鉆孔與外界水源相通，且水位高于鉆孔，循環水量增加，如壓力不大，流量恒定，但排渣不暢，亦可采用壓氣排渣；如流量較大，壓力很高，應立即停鉆封孔。

7.3 關鍵性技術的解決方法

在導孔鉆進過程中有時會出現由于塌孔、水壓力不夠、停電等導致孔內石渣滯留堆積后出現卡鉆，或是導孔、擴孔施工過程中鉆桿斷裂后鉆桿、鉆頭滯留在孔內。這些情況處理起來相當困難，且發生的頻率也較多，是反井鉆機導井法施工的難點及重點。

(1)擴孔過程中的掉鉆。在擴孔過程中，由于鉆桿斷裂，如果擴孔鉆頭卡在已擴挖成形的孔內，此時若從下面處理非常危險，所以從上面導孔中進行。第一種方法：將鉆桿接上后采取鉆桿對鉆頭施加壓力使其自然墜落至下平洞。第二種方法：在孔口通過鋼絲繩將炸藥送入鉆頭卡住部位，引爆后將鉆頭震落至下平洞。該方法每次炸藥用量控制在5～8kg，對鉆頭不會構成大的損傷。

(2)導孔施工過程中的鉆桿斷裂。部分長期使用的鉆桿在導孔鉆進及擴孔過程中可能會發生斷裂。反井鉆機單根鉆桿長度為1m，重達180kg。在鉆桿斷裂后，如果不將鉆桿取出，那么一方面要丟失鉆桿、鉆頭，造成經濟損失；另一方面還得重新造孔，有些特殊部位還不允許重新造孔。因此如何打撈鉆具成了反井鉆機導井法施工的一個難題。為此我們借鑒了公司其他項目發明的一種鉆桿打撈器，鉆桿打撈器的原理與膨脹螺栓原理相同，其上部與鉆桿呈直螺紋連接，下部為錐形套，前進過程中可以直接進入已斷裂鉆桿的內壁；進入內壁后，在打撈器提升過程中錐形套會張開，與斷裂鉆桿內壁緊緊連接，越拉越緊，然后通過打撈器將孔內鉆桿提升到孔口用夾釬器固定后逐一取出鉆桿。該打撈器一次能提升40t以上的重量，即能提取200m以上的鉆桿長度，基本能滿足取鉆要求。鉆桿打撈器見圖4。

圖4 鉆桿打撈器示意

7.4 不良地質地層施工方法

(1)循環鉆灌成孔法。灌漿材料及配合比：灌漿材料采用 P.042.5普通硅酸鹽水泥。使用的漿液配比為：普通水泥漿液，水灰比0.5∶1；封孔水泥砂漿，水灰比為0.25∶1∶0.5(水∶水泥∶砂)。

灌漿壓力：2號豎井采用無壓自流灌漿施工，利用水泥漿自重和流動性填滿裂隙，進行固壁。

循環鉆灌法：在鉆孔過程中遇到斷層、裂隙、溶溝、溶槽或軟弱夾層等地質不良段，在鉆進過程中不同程度地出現孔口不返水排渣現象，均采用循環鉆灌法進行處理。

將導孔鉆桿上提至不良地質帶以上范圍，利用制備的0.5∶1水泥漿，通過污水泵或人工自流輸送漿液的方法對鉆頭以下部分進行灌注，以填充斷層、裂隙、溶溝、溶槽，后采用水泥砂漿封孔。灌注漿液24h后掃孔，恢復鉆孔施工。此方法實施過程中需反復取鉆、灌漿、掃孔，直至導孔口正常返水排渣。

這個方法實施較為安全可靠，但由于要反復取鉆、灌漿，對施工進度影響較大。

(2)強行成孔法。該方法適合于斷層、裂隙帶范圍不大，且處于豎井及斜井的深孔帶。該方法就是在豎井及斜井孔深超過100m后，在遇到斷層、裂隙出現孔口不返水時，繼續鉆進并不斷地用泥漿泵向孔內壓水，直至孔口返水。該方法的特點是利用水壓力將鉆孔時的積渣強行通過裂隙、斷層或孔口排除并堵塞裂隙中的滲水通道。對加快施工進度方面非常有效。

實際施工中可根據情況酌情采用兩種方法。

8 砂化地質條件下反井鉆機可鉆性分析

由于已有實際工程中關于砂化地質情況下豎井施工實例較少，為論證砂化地質條件下反井鉆機的可鉆性，對LM-200反井鉆機在已有工程不同地質情況下的實際鉆進情況進行了收集(見表5)。

表5 不同巖性可鉆性統計

反井鉆機在含泥灰巖地帶可鉆性較好，玄武巖地帶次之，花崗巖最差。總體來說，軟巖地帶造孔條件最好，巖石硬度加大，造孔難度加大。坪頭水電站2號豎井圍巖為砂化細晶白云巖，參照上述分析，可鉆性良好，施工過程中可能遭遇的不利情況是由于不利地質情況而造成的塌孔以及卡鉆現象。

按一次鉆孔考慮，豎井各段反映的實際鉆進速率波動較大，反映出2號豎井巖性極不均勻。具體單次鉆孔累計耗時與鉆孔深度關系曲線與不同深度下的鉆孔速率曲線見圖5、6。

圖5 單次鉆孔累計耗時與鉆孔深度曲線關系

圖6 鉆孔深度與鉆孔速率關系

由圖5、6可知，在砂化地質條件下，LM-200反井鉆機進行導孔施工具有如下特點：

(1)在同圍巖類別不同段情況下的鉆孔速率差別較大，如2號豎井30～50m段及130～144.9m段，雖然同為Ⅳ類圍巖，但鉆孔平均速率卻為26.56cm/h和198cm/h。

(2)在同圍巖類別同段情況下，砂化豎井下的Ⅳ、Ⅴ類圍巖鉆孔速率波動較大，如Ⅴ類圍巖的70～130m段。

(3)砂化地質條件下進行固結灌漿處理后，導孔的鉆進速率明顯增大。

由上可見，砂化地質條件下的導孔施工受砂化現象影響較大。由于2號豎井砂化地質條件下的細晶白云巖巖體中結構面普遍充填溶蝕“砂化”后的粉砂土，巖體局部或普遍呈散體結構的“砂包石”狀，粉砂土結構易造成塌孔現象，小的砂包石結構易造成卡鉆，大的砂包石結構圍巖硬度會突然增大，進而影響鉆孔速率。

9 反井鉆進施工進度分析

2號豎井φ216mm先導孔于2008年9月10日開始施工，2008年10月9日施工結束。2號豎井反導井施工自2008年10月23日開始，2008年11月28日結束，歷時37天，平均擴井速度3.9m/d。施工過程中的相關情況見表6。

依據表6擬合出的2號豎井反導孔施工時間與進度關系曲線見圖7。

2號豎井φ1400mm反導井卡鉆一次，鉆頭損壞3次。

反井鉆機安裝計劃15天，實際12天完成；φ216mm先導孔施工計劃50天完成，實際施工30天；φ1400mm導井開挖計劃18天，實際施工37天；鉆機拆除計劃為10天，實際用時7天。實際施工符合進度計劃安排。

表6 施工進度統計

圖7 2號豎井反導孔施工時間與進度關系曲線

10 結束語

坪頭水電站2號豎井高差大，地質條件差，為了滿足施工要求、加快施工進度選用先開挖導井再進行擴挖的施工方法。在砂化地質條件下鉆孔，卡鉆、不返水等情況時有發生，通過采取各種措施進行處理，保證了工程正常施工；通過對鉆進過程中采用導孔精度控制手段完成了導井的開挖。對于在砂化等不良地質條件下反井鉆機的成功運用，擴大了反井鉆機使用的范圍。

參考文獻：

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