“QC”活動在箱涵混凝土外觀質量控制中的應用

□石萬頂（河南華水工程管理有限公司）

1.工程概況

南水北調中線一期工程天津干線起點位于河北省保定市徐水縣西黑山村西，終點位于天津市外環河出口閘，全長155.352km，共分6個設計單元，保定市1段是天津干線中的第2設計單元，總長45.6420km。全線工程以現澆3孔4.4m×4.4m現澆鋼筋混凝土箱涵結構為主，皆為有壓輸水段。該段工程設計輸水流量50m3/s，加大輸水流量60m3/s，共布置各類建筑物81座，工程概算靜態總投資為252002萬元，施工工期36個月。

2.“QC”活動對箱涵混凝土外觀質量的實施細節及控制效果

2.1 現場“QC”小組成立、課題設置、各項工作任務細目實施

一、成立項目部“QC”小組。二、課題名稱：通過工序控制，提高箱涵混凝土外觀施工質量。三、QC方案策劃、方案實施、協作實施等各項工作細目的實施。

2.2 課題設置理由

一、保定市1段工程是南水北調中線一期工程天津干線的重要組成部分，現澆3孔4.4m×4.4m鋼筋混凝土箱涵工程施工質量能否經得起挑戰，贏得建管單位的信任，節約成本及保證施工進度，對承包方來說均是一種嚴峻的考驗。二、混凝土工程外觀質量通病（比如蜂窩、麻面、氣泡、顏色不均勻、振動棒印、漏漿等）一直是工程施工領域難以克服的頑疾，那么對應箱涵混凝土工程施工，其施工難度更大。通過開展“QC”活動，旨在降低質量通病發生概率，使箱涵工程真正做到內實外美，創精品工程，同時，提高施工人員素質，提高隊伍施工水平，加強企業管理。

2.3 活動目標

通過“QC”活動，達到以下目標：一是杜絕蜂窩、麻面；二是杜絕出現漏漿；三是杜絕振動棒印；四是控制氣泡發生率在1個/3m2；五是顏色均勻一致。

2.4 第一次PDCA循環

2.4.1 現狀調查

箱涵混凝土工程開始施工之初，項目部首先針對易出現質量通病的項目做了詳細的分析，并制定了預防的對策和措施，見表1。

綜上所述，通過繪制魚刺圖，分析了出現質量通病的主要原因是模板接縫和混凝土振搗缺陷所致。

2.4.2 目的確定

表1 質量通病原因分析及對策表

通過控制模板安裝工藝和混凝土振搗工藝，有效防止箱涵工程蜂窩、麻面、漏漿、振動棒印、氣泡、顏色不均等質量通病的出現。

2.4.3 對策實施

自箱涵混凝土工程開始施工之初，“QC”小組成員深入施工現場，跟班作業，嚴格控制模板安裝過程的每一道工序，現場監督和指導混凝土的澆筑和振搗，嚴格按相應施工對策執行。

2.4.4 效果檢查

箱涵混凝土工程拆模齡期滿足要求后，經拆模檢查，相關質量通病問題如下：①蜂窩未出現；②麻面2處，嚴重程度一般；③氣泡出現30個，嚴重程度一般；④漏漿1處，嚴重程度嚴重；⑤振動棒印3處，嚴重程度嚴重；⑥顏色不均2處，嚴重程度一般。

從統計情況可以看出麻面、氣泡、漏漿、振動棒印、顏色不均等質量通病問題依然存在。

2.5 第二次PDCA循環

2.5.1 現狀調查

針對箱涵混凝土外觀質量檢查出現的質量通病問題，小組成員及時對出現問題的原因進行了認真、細致的分析研究，并制定了相應對策。

2.5.2 目標確定

箱涵混凝土再次施工時，要減少氣泡、漏漿，消除蜂窩、振動棒印，控制顏色不均等外觀質量問題，使其得到徹底改觀。

2.5.3 原因分析（見表2）

表2 質量問題原因分析表

2.5.4 確定主因

小組成員對全部原因進行逐一驗證

原因一：模板接縫不嚴密。

在箱涵工程模板安裝過程中，由于模板加工的原因，現場安裝既費工又費時，在安裝現場，多次見到加工模板的人在現場修整模板，雖經反復整修，仍存在接縫不嚴密的問題。

結論：模板接縫不嚴密是影響箱涵工程外觀質量的主要原因。

原因二：模板表面處理不徹底和涂刷機油不均勻。

模板由加工地運到施工場地已多處生銹，現場施工人員除銹不徹底就刷機油，另外在混凝土澆筑過程中，模板表面濺落混凝土或滴落其他雜物而未及時派專人清理，機油涂刷后很長時間內不能澆筑混凝土，也是混凝土外觀顏色不一致的重要原因。

結論：模板表面處理不徹底和涂刷脫模劑不均勻是影響箱涵工程外觀質量的主要原因。

原因三：混凝土施工振搗不到位或過振。

箱涵混凝土振搗過程中，混凝土工人將插入式振動棒插不到底；且附著式振動器振動時間過短，導致箱涵沉降縫位置經常出現漏振或欠振從而產生麻面現象。

結論：混凝土施工振搗是影響箱涵工程外觀質量的主要原因。

原因四：混凝土坍落度控制不嚴

混凝土澆筑過程中發現混凝土和易性不穩定，坍落度控制不嚴，未嚴格按施工配合比施工。

結論：混凝土和易性、坍落度控制不嚴是影響箱涵工程外觀質量的主要原因。

2.5.5 制定對策（見表3）

表3 對 策 表

2.5.6 對策實施

實施一：改善模板質量

由于箱涵外觀質量不理想，引起了各方的高度重視，決定改裝部分模板。

實施二：加強模板表面處理及提高涂刷脫模劑的工藝

由質檢員現場監督把關，經確認模板表面徹底除銹和脫模劑涂刷均勻后，經質檢員驗收合格后方可安裝，在混凝土澆筑過程中及時派專人負責清理模板表面，補刷脫模劑，質檢員把關。

實施三：嚴格控制混凝土施工振搗

對混凝土工人進行培訓，使其認識到振搗的重要性；混凝土振搗應快插慢抽并多次振搗，振搗時混凝土停止下沉，表面泛漿即可，以防過振。對插入式振搗器進行定位以確保足夠的插入深度，附著式振搗器振動時間應控制在2～4min內。

2.5.7 效果檢查

對策實施后，“QC”小組再次檢查新澆筑的箱涵混凝土外觀質量，蜂窩、麻面、漏漿、振搗棒印、顏色不均等常見質量通病均未出現，但氣泡問題仍存在。

綜上所述，本次活動成功解決了箱涵混凝土外觀質量通病，提高了箱涵工程的施工質量。

為了肯定本次“QC”活動的成果，現對預期目標及效益情況進行了探論：一、預期目標：通過開展“QC”活動，嚴格控制箱涵混凝土工程的每道工序，降低了其外觀質量通病發生的概率，工程整體質量得到提升，工作成效得到建管單位和施工同行的認可，達到了預期目標。二、工作效益：提高了箱涵工程外觀施工質量，節約了施工成本，為后續工程施工創造了有利條件，保證了施工進度。三、無形效益：激發了施工人員積極參與施工的熱情，贏得了建管單位等各方對我們工作的認可，贏得了市場，樹立了品牌。

2.6 鞏固措施

一、對技術交底進行補充完善。二、對影響箱涵混凝土工程外觀質量的各道工序實行轉序負責制，從模板加工、模板表面處理、混凝土澆筑、施工接縫的處理等工序，明確分工，責任到人，上道工序未經檢驗合格，不準進行下道工序施工。三、采取獎懲措施，對確實不能勝任本職工作的，予以調離；對由于責任心不強造成質量事故的予以罰款，表現好的予以表彰獎勵。