鉗工操作的改進與創(chuàng)新

魏兆華

[摘 要]在加工閥門的門芯絲桿時，鉗工用砂輪機把錐形四方磨出來，會出現(xiàn)表面凹凸不平，尺寸也不符合要求。但運用銑工技術(shù)，銑出來符合加工角度的斜鐵進行輔助加工，就可以解決這個問題；在厚鐵板上鉆直徑20-50毫米的孔時，常出現(xiàn)鉆頭的兩面切削刃或切削角斷裂的情況。通過在鉆頭中間開溝槽可解決；在薄鐵板上鉆孔出現(xiàn)的問題，用調(diào)整鉆頭切削刃角度等方法既可；運用自行研制鉆削刀具，替代鉆頭在鐵板上加工60-150毫米大孔。

[關(guān)鍵詞]斜鐵；開槽；調(diào)整角度；鉆削刀具

鉗工的工作相對復(fù)雜，對機械工藝要求比較高，需要細(xì)致入微的工作態(tài)度。盡管當(dāng)下的技術(shù)發(fā)展和革新很快，有許多先進的加工零件的方法。但是，鉗工由于工具簡單，操作簡單、靈活，適應(yīng)性廣，鉗工在機修領(lǐng)域內(nèi)仍承擔(dān)著非常重要的作用；但鉗工工種勞動強度高、生產(chǎn)效率不容易提高，并且對技術(shù)工人的水平要求比較高。

在加工閥門的門芯絲桿時，絲桿的頂部有一個錐形的四方，需要鉗工用砂輪機把這個錐形四方磨出來，但這樣加工出來的工件常常是表面凹凸不平，很難達到要求；鉗工在厚鐵板和薄鐵板上鉆孔時候，常常遇到一些高發(fā)問題，經(jīng)過長期探索，我通過改造鉆頭和調(diào)整切削角度等方法妥善解決存在的問題；研制創(chuàng)新鉆削刀具，可替代相應(yīng)鉆頭，在鐵板上加工直徑在60-150毫米大孔。在長期工作實踐中，我逐漸學(xué)會了“綜合”地解決問題。當(dāng)鉗工運用本工種技術(shù)和工具無法妥善解決一些問題時，我會嘗試其他工種的方法來解決。在多年的摸索、實踐中也做了一些改進和創(chuàng)新。如下：

一、我在加工大小閥門的門芯絲桿時，絲桿的頂部有一個錐形四方，上小下大，是固定手輪用的。以前車工加工完絲桿后，都要鉗工用砂輪機把這個錐形四方打磨出來。這種加工方法不僅費時、費力，而且磨出來的四方很不標(biāo)準(zhǔn)，表面凸凹不平，很難達到尺寸要求。另外每磨完一件絲桿的錐形四方后，砂輪片的表面也被磨得高低不平。這樣，鉗工再用砂輪機磨鉆頭，車工再磨車刀時，都無法進行正常打磨。需要先對砂輪片進行修復(fù)，根據(jù)實際情況，采用適當(dāng)?shù)蔫F塊把砂輪片的表面修磨得平整后才能磨鉆頭和車刀。這樣既浪費砂輪片，又浪費工時。我認(rèn)為一定要改進這種加工方法。我反復(fù)思考，經(jīng)多次嘗試，進行不斷地微調(diào)，我終于用銑床加工出適合用于輔助加工的斜鐵。具體如下：我根據(jù)實際加工工件的大小，先用銑床銑出來一塊長150毫米，寬40毫米，厚30毫米的長方形鐵板，又把它加工成具有25度角度的“斜鐵”（此角度與絲桿錐形四方的角度相符）；再用“斜鐵”把絲桿墊起來，將絲桿調(diào)整到合適的角度，用墊鐵夾持住絲桿，用立銑刀就把第絲桿的錐形四方加工出來了。此法加工的錐形四方完全符合技術(shù)要求。以后再加工這種工件就無需用砂輪機打磨，只用銑床加工即可。既節(jié)增效時，又保證了工件尺寸的公差技術(shù)要求。

二、用鉆頭在20-60毫米厚的鐵板上鉆直徑20-50毫米的孔時，常出現(xiàn)鉆頭兩面切削刃或切削角斷裂的情況。為了解決這個問題，我就把相應(yīng)的鉆頭用砂輪機在鉆頭的兩面、切削刃的中間開出兩個寬4毫米，深3毫米的小溝槽。從鉆頭的前角一直開到后角。這樣使修磨后的鉆頭增加了四個切削角，大大地增強了鉆頭的加工強度。鉆頭始終保持原來的加工角度，不但減少經(jīng)常修磨鉆頭的時間，還提高了工作效率。用這種改良過的鉆頭鉆孔時，不但鉆頭的兩面切削刃不會經(jīng)常斷裂，而且鉆頭的鉆心非常穩(wěn)定，起到了定心作用。

在加工厚度在2毫米以下薄鐵板時，當(dāng)在鐵板上鉆孔的直徑大于20毫米時，會出現(xiàn)打出來的孔不圓，直徑偏大，中心位置偏移，甚至有時還會呈現(xiàn)三角形孔，并且鉆孔邊緣不整齊。經(jīng)過我多次實踐證明，需要把鉆頭的切削刃的角度由120度改成180度平角。鉆頭中間的角度，稍稍高于鉆頭兩面的角度1.5毫米左右；并且鉆頭的前角必須要高于后角4-5毫米。用這樣的鉆頭再鉆薄鐵板時，鉆孔的孔徑的邊緣非常整齊、圓滑，十分標(biāo)準(zhǔn)，符合技術(shù)要求。

三、當(dāng)鉗工在鐵板上加工直徑60-150毫米左右的大孔時，由于我單位沒有相應(yīng)的大鉆頭。我自己思考、通過不斷的嘗試，自己制造了一個實用鉆削刀具。此刀具可以在鉆床上加工出相應(yīng)的大孔。

我先在車刀刀桿的頂部焊接一個長20毫米，寬10毫米左右的合金刀頭，并把合金刀頭的切削角度磨好，再把加工好的、用于定心用的中心頂尖套與刀桿焊接到一起，用加工好的中心頂尖在頂尖套里可以自由轉(zhuǎn)動，頂尖的上部與頂尖套中安裝一個合適的彈簧，這樣當(dāng)鉆床的主軸鉆桿帶動刀具旋轉(zhuǎn)起來后，鉆床就可以定為自動走刀。因定位頂尖中有彈簧，可以自由地伸縮，這樣旋轉(zhuǎn)起來的刀具上的合金刀頭就可以自如地切削鐵板，直到完成每個孔的切削工作。而定位頂尖和合金刀頭的切削刃的距離恰好等于所要加工孔的半徑。所以，要在鐵板上加工多大直徑的孔，就可以用多大半徑的鉆削刀具就可以了。根據(jù)所要加工的孔的直徑來制作相應(yīng)的鉆削刀具。新鉆削刀具加工出的孔，完全符合技術(shù)要求。此刀具可以替代相應(yīng)大小的鉆頭。而且制作刀具所用的成本會低于相應(yīng)大小鉆頭的成本。

另外在長期工作中我也總結(jié)了以下兩點：

1.在用小鉆床打直徑小于1毫米的孔時，鉆夾夾不住小鉆頭。可以用紙、布條或者是砂紙把小鉆頭尾部稍纏上幾圈，增大外徑，這樣就能夾住小鉆頭進行加工。

2.鉆頭和絲攻一定不要和有磁性的物體存檔在一起，否則容易被磁化，會造成排屑不順暢，而且工具本身也極易斷掉?！?/p>

（編輯/永安）