影響1075收獲機分離不凈的主要因素及解決對策

張軍

收獲機的收獲損失主要表現在以下幾方面：

脫粒不凈：往往從拋出的莖稈堆內發現有未脫盡的谷穗，這時應從提高滾筒轉速、減小脫粒間隙、減少喂入量等方面解決。

谷粒破碎：如果在收獲的谷粒中發現有較多的碎粒，則首先要判明碎粒是滾筒的原因還是復脫器的原因。如果是滾筒的原因，則多數是脫粒間隙過小或滾筒轉速過高所造成。

谷粒流失：如果在逐稿器拋出的莖稈中夾有谷粒，這是由于逐稿器工作不正常，或逐稿器擋板位置過高。如果在分離篩尾端吹出的碎莖桿和穎殼中混有谷粒，則是尾篩過低，魚鱗篩孔過小或風力過強等原因所造成。

下面我們重點探討一下影響1075收獲機分離不凈的

主要因素及解決對策

1075收獲機的分離機構主要由三部分組成即逐稿輪和篩子清糧裝置及附屬部分。附屬件包括：風扇、逐稿輪、抖草輪、擋草簾等組成。

靠逐稿器和篩子清糧裝置來完成谷物的分離。

谷物經脫粒裝置脫粒后變成由長稿、短稿、潁殼和谷粒等組成的混合物，稱為脫出物。通常情況下可從柵格狀凹板里可分離出70-90％的谷粒和潁殼、短稿并隨即被引導到清選裝置上。在剩下的脫出物中以長莖稿占體積最大，應通過滾筒拋出經逐稿輪、逐稿器、橫向抖草輪到尾部莖桿粉碎器拋出機外。

1、影響分離的因素很多。主要有：(1)產量與速度匹配；(2)轉速；(3)各部配合間隙；(4)谷物干濕度；(5)雜草密度；(6)發動機功率；(7)魚鱗篩開角和尾篩調整；(8)風扇轉速；(9)風向箱調節；(10)喂入量；(11)堵塞與否；(12)設計因素；(13)谷草比；(14)滾筒轉速；(15)凹板間隙。

下面進一步進行分析。

(1)產量與速度最佳匹配性的影響：

這是駕駛操作合理性，保證損失率不超0.5-1％。根據資料介紹逐稿器的喂入量(一般為脫粒裝置喂入量的60％左右。篩面清糧生產率在谷物聯合收獲機上此清糧裝置的谷?；旌衔镂谷肓康?0％左右，但在雙滾筒軸流滾筒上將增大。

1075收獲機設計喂入量6.5kg／s，如果喂入量谷草比按1／1計算，篩面和逐稿器分別占喂入量的60％，各篩面所能承擔的分離所承擔的分離喂入量就是3.6kg／s。

通過圖表可反映出各種產量所需要的最佳速度。

根據糧食產量，確定行走速度達到分離的最佳狀態。

(2)轉速的影響：

各部的轉速調整不合理也是影響分離的原因之一。風扇轉速過高或過低，清糧機構皮帶打滑，滾筒轉速過高造成清糧篩負荷過大雜余在篩面過厚影響分離。

(3)各部配合間隙的影響：

如果凹板間隙調整過小，打碎的雜余和短莖桿過多使清糧篩的雜余過厚影響分離。各部橡膠套間隙過大影響清糧機構的擺幅。

(4)干濕度的影響：

作物干燥時要根據情況合理的調整轉速和凹板間隙，以免間隙過小打碎雜余過多。潮濕時應調整風向和風量，作業速度匹配，并注意逐稿器分離性能。

(5)雜草的影響：

雜草過多時雜余在篩面不易被吹出，沉積在逐稿器上。所以容易造成裹糧現象的發生。

(6)發動機功率不足的影響：

發動機功率不足影響清糧機構的轉速，達不到最佳清糧效果。

(7)魚鱗篩開角和尾篩調整的影響：

如果魚鱗篩開角調整的不正確，過大或過小。過大精粒里雜余過多；太小籽粒不易被篩下尾篩過高不易被吹出；過低停留時間短容易被推出機外。尾篩調整不正確，過高雜余不易被吹出，過低混合物在篩面停留時間短被推出機外。

(8)風扇轉速的影響：

風扇轉速是清糧機構里影響分離性能的重要因素。小籽粒作物風量過大容易被吹出機外大籽粒作物風量過小雜余不易被吹出影響籽粒清選性能。

(9)風向調節的影響：

風向調節也是直接影響分離的一個重要因素。一般情況下小籽粒作物風向應調整吹在清糧篩的中前部為宜；大籽粒作物風向應調整吹在中后部為宜。

(10)喂入量的影響：

喂入量過大直接影響分離效果。

(11)堵塞因素的影響：

堵塞也是造成分離不凈的重要原因之一。如逐稿器堵塞；階梯板堵塞；魚鱗篩堵塞等。

(12)設計因素：

設計因素包括逐稿器寬度長度，清糧篩的形狀風扇型式(軸流風扇風量大而勻清糧效果好)。

(13)谷草比的影響：

作物長勢較高時長莖桿多直接影響的分離效果。

(14)滾筒轉速及凹板間隙的影響：

滾筒轉速及凹板間隙是影響分離效果的直接因素，要根據作物的干濕度雜草密度等因素進行調整。合理的進行一天三調整。

為了確保收獲質量，防止不必要的谷粒損失，在作業過程中我們應經常進行檢查，根據檢查結果進行調整。

(作者單位：161405黑龍江省嫩北農場)