水泥廠窯頭多管冷卻器及袋除塵技術的應用

楊如順，毛志偉，呂忠明，田 源

（合肥水泥研究設計院，合肥 230051）

水泥廠窯頭多管冷卻器及袋除塵技術的應用

楊如順，毛志偉，呂忠明，田 源

（合肥水泥研究設計院，合肥 230051）

介紹了水泥廠窯頭篦冷機煙氣的特性和袋除塵治理工藝、國外技術現狀；國內外窯頭煙氣調質技術應用和國內窯頭袋除塵器技術應用。列舉典型案例分別對CXS型反吹風高溫玻纖袋式除塵器、FGM氣箱脈沖高溫袋式除塵器、CDMC新型低壓長袋脈沖高溫袋式除塵器三種袋式除塵器技術的應用進行詳細描述。分析認為，多管冷卻器和新型低壓長袋脈沖高溫袋式除塵器組合是最好的應用技術。

水泥廠窯頭除塵;多管冷卻器;袋式除塵器

1 前言

我國的水泥生產企業是由小到大逐步發展起來的，水泥生產排塵量占全國粉塵排放總量的70%以上，成為工業粉塵的主要排放源， 嚴重污染了環境。“十一五”期間和“十二五”初，我國水泥工業取得了長足發展，新型干法水泥技術在節能、大型化方面取得了突破性進展。目前新型干法水泥窯規模以5000t/d為主，新型干法水泥生產線窯頭窯尾粉塵排放是水泥廠最大的粉塵污染源。水泥生產線規模的擴大，不僅促進了與之配套的環保設備的大型化，同時也促進了環保裝備及技術的進步。隨著中國水泥走向世界，國際上采用中國水泥技術和裝備累計建成投產、正在實施和已簽合同的水泥成套線達110條。

目前，我國大多數預分解窯生產線都采用篦式冷卻機冷卻出窯高溫熟料。篦冷機是一種驟冷式冷卻機，用鼓風機向機內分室鼓風，使冷風通過鋪在篦板上的高溫熟料層，進行充分的熱交換以達到急冷熟料、改善熟料質量的目的。一般篦冷機的鼓風量約為3Nm3/kg熟料，機內經過熱交換后的熱風，一部分（前段高溫風）作為二次風入窯，一部分（中段高溫風）作為三次風入分解爐，剩下的為余風（或稱煙氣），余風量的多少與篦冷機的結構有關，一般在1.2～2.5Nm3/kg熟料范圍內，即每冷卻1噸熟料產生1200～2500Nm3的余風，如不加以利用則全部排放，如加以利用（烘干原燃料或余熱發電）則排放量會小一些。但無論利用與否，都會有夾雜著熟料粉塵的余風向外排放，所以必須對其進行除塵處理。為達到《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915－2004）中規定“水泥窯篦冷機余風除塵”排放標準為50mg/Nm3的限值，除塵系統需要高效、穩定的除塵設備才能實現。

2 窯頭篦冷機煙氣的特性和袋除塵治理工藝

水泥廠窯頭篦冷機煙氣具有以下工況特性：

（1）風量變化大。篦冷機的余風量隨進入篦冷機內熟料量的增加而增大，尤其是當窯內出現結圈、窯中生料大量堆積的惡劣工況時，一旦窯圈崩塌使窯內黃料在極短時間內進入篦冷機，導致余風量增大到正常余風量的1.5倍。

（2）溫度變化大。正常情況下，出篦冷機余風溫度約為200℃～250℃，隨著篦冷機內熟料量的增加，余風溫度會相應升高，一旦窯內出現上述惡劣工況，余風溫度就可能會高達450℃以上。

（3）含塵濃度變化大。正常情況下，出篦冷機余風含塵濃度為2～30g/Nm3，含塵濃度隨篦冷機內細粉料的多少作相應的波動，一旦窯內出現上述惡劣工況，余風含塵濃度可能會增加到50g/Nm3以上。

（4）粉塵粒較粗且磨琢性強。其中≥50μm的粉塵約占50%，又因余風中夾雜的粉塵是熟料粉塵，故其磨琢性較強。

（5）粉塵比電阻高。因余風干燥，含濕量為1%～2%，故粉塵比電阻高達1011Ω·cm以上。

（6）粉塵比重大，比重約為3.2g/cm3。

根據以上特性分析，窯頭篦冷機煙氣具有風量變化大、溫度變化大、含塵濃度變化大、粉塵粒粗、磨琢性強等特性，在除塵工藝設計和設備選型時須充分考慮。尤其是溫度特性，因為在不正常工況時溫度有時可達450℃，在此煙氣溫度下，就目前環保除塵技術，無論是電除塵器還是袋除塵器，均無法對此類煙氣直接進行高效收塵，只有通過改變含塵氣體的溫度和濕度，或粉塵的性質，才能使除塵設備對此類粉塵有高效收塵能力，凈化后的氣體才能達到新標準的要求。改變煙氣性質的手段或方法稱為煙氣調質，其目的是通過調質設備改變高溫含塵氣體的溫度和濕度，調節粉塵的比電阻，使其滿足后序除塵設備的進氣要求，達到穩定高效收塵。近幾年，對于新建生產線和環保改造項目，絕大部分都選用高效高溫袋式除塵器，煙氣調質的主要目的是使煙氣溫度冷卻到250℃以下，以達到高溫袋除塵器的進氣溫度要求。水泥廠窯頭煙氣治理常用工藝流程如下圖。

水泥廠窯頭煙氣治理工藝流程圖

3 國外技術現狀

目前，世界發達國家對水泥窯頭、窯尾的排放要求愈來愈嚴格，具體變化見表1。歐盟IPPC（綜合污染預防與控制）指令（96、61、EC）關于《水泥制造業的最佳可用技術（BAT）與污染物排放指南》指出：采用袋除塵和電除塵技術，對應的排放控制水平為20～30mg/Nm3。這份文件將成為歐洲各國制定排放標準的依據。有一些國家（如德國、荷蘭）水泥工業粉塵排放甚至要求達10mg/Nm3以下，尤其近年來“趨零排放”已為一種潮流。

表1 不同時期國外粉塵排放標準 （單位：mg/Nm3）

發達國家為控制污染總量，不斷提高排放要求，降低污染程度，同時促進了除塵技術的發展與進步。在實際應用中，因袋式除塵器過濾材料的技術進步，使得出口排放降至十幾甚至幾mg/Nm3，大大改善了環境。在某些領域和生產工藝當中，袋式除塵器被大量使用，有些地方拆除了舊的電除塵器改換新的袋式除塵器，使袋式除塵器在一定的條件下有取代電除塵器的趨勢。

國外水泥窯窯頭篦冷機煙氣除塵用袋式除塵器的發展過程是：反吹風式袋式除塵器 → 反吹風與高壓脈沖噴吹并用袋式除塵器 → 低壓分箱脈沖袋式除塵器。其中高壓脈沖噴吹袋式除塵器有以下不足之處：1）過濾與清灰在同一箱體中同時進行，易產生粉塵再吸附；2）因不分箱，濾袋之間的截面上升風速受限，從而限制了濾袋長度（最長4m），占地面積大；3）不能進行分室檢修。低壓分箱脈沖式袋式除塵器克服了上述缺陷，濾袋可加長到8m。所以國外大型低壓分箱脈沖袋式除塵器已成為發展趨勢。

4 國內外窯頭煙氣調質技術及應用

在收塵技術工程中，一般將溫度高于130℃的氣體稱為高溫氣體。新型干法水泥廠篦式冷卻機排出的廢氣就屬高溫氣體。其溫度在200℃～250℃范圍內，最高可達450℃，大大超過了袋式除塵器濾料的極限承受溫度。顯然，不經過煙氣調質處理就無法直接使用袋式除塵器。

高溫氣體冷卻降溫的介質是常溫空氣或水，所以，通常稱為風冷或水冷。不論是風冷或水冷設施都統稱為冷卻器。冷卻器通常分為直接冷卻器和間接冷卻器兩大類。所謂直接冷卻器是指冷卻降溫的介質和高溫氣體直接接觸進行熱交換的冷卻裝置；所謂間接冷卻器是指冷卻降溫的介質和高溫氣體不直接接觸，而是通過器壁進行熱交換的冷卻裝置。

（1）摻冷風

直接冷卻器中用冷空氣直接混入高溫氣體的冷卻形式就叫摻冷風。它的結構簡單，投資少，也易于控制，只需要在收塵器入口風管上裝一個自動調節閥和溫度控制器即可。直接冷卻器中用水直接混入高溫氣體的冷卻形式就叫噴霧增濕。水泥廠噴霧增濕塔普遍用于水泥廠干法窯窯尾電除塵系統，對廢氣進行降溫、增濕，以降低粉塵的比電阻，能明顯地提高電除塵器的收塵效率，其工作好壞是影響收塵效果的關鍵。由于窯尾粉塵的流量和溫度隨生產情況經常變化，必須及時調節噴水（霧）量到給定值上，否則，就會造成濕底故障、被迫停產，或者粉塵溫度過高，使除塵器極板線變形而影響收塵。

根據調查，國內水泥行業收塵技術工程中極少采用摻冷風冷卻高溫氣體的形式。因為摻冷風后會增加廢氣的體積流量，導致處理廢氣的收塵器體積或負荷加大。另外，滲入的氣體受環境溫度的影響較大。而在中東一些國家，由于缺水、地下水質差但能源豐富，仍然有不少水泥企業采用摻冷風冷卻高溫氣體的形式。因為此種方法控制煙氣溫度簡單可靠。

（2）自然風冷冷卻器

自然風冷冷卻器是利用大氣對流自然冷卻的管式冷卻器。它的結構簡單，沒有運轉部件，因而投資較小，維護方便，使用壽命長。在煙氣冷卻過程中，既沒有滲入冷風，也沒有水蒸氣的加入，因而煙氣的體積流量會隨著溫度的降低而減少，可降低收塵器的負荷，對穩定系統的工況十分有利。早在1986年，蘇州光華水泥廠就設計安裝了日產300噸水泥生產線窯尾自然風冷冷卻器和反吹風布袋除塵器系統，并取得了良好的效果。此后，上海嘉定、湖北宜都等水泥廠也應用了自然風冷冷卻器。但由于自然風冷冷卻器的導熱能力比較小，特別是被冷卻的煙氣量較大時，結構比較笨重。所以自然風冷冷卻器只使用于較小煙氣量的冷卻場合。

（3）強制風冷冷卻器（多管冷卻器）

這種冷卻器是由一定數量的傳熱鋼管排列組合而成，所以平時俗稱“多管冷卻器”。高溫氣體在管束內通過，同時在管束外壁用軸流風機強制通風進行冷卻，由于鋼管壁的熱傳導作用，使高溫氣體的溫度降低而冷卻風的溫度升高。在水泥行業，1997年成功地在南京青龍山水泥廠1200t/d生產線窯頭篦式冷卻機設計、安裝了一臺強制風冷冷卻器和反吹風玻纖袋式除塵器進行配套。該冷卻器的技術參數見表2。

表2 南京青龍山水泥廠1200t/d生產線窯頭用冷卻器技術參數

此后，又在南京青龍山1500t/d項目和巴基斯坦3000t/d項目開發了不同工況、不同型式的窯頭多管冷卻器，以及拉法基印尼4800t/d項目、約旦6000t/d項目、青州6000t/d項目和河南義馬5000t/d等項目的水泥生產線窯頭強制風冷冷卻器，滿足了袋除塵器除塵系統的工藝要求。青州水泥廠6000t/d生產線窯頭用冷卻器技術參數見表3。

表3 青州水泥廠6000t/d生產線窯頭用冷卻器技術參數

該冷卻器實現了智能控制：當篦冷機余風溫度高于濾料承受溫度（或設定溫度）時，分組、分步開啟冷卻風機，包括冷風閥，直至收塵器入口溫度滿足要求。當篦冷機余風溫度低于濾料承受溫度（或設定溫度）時，分組、分步關閉冷風閥、冷卻風機，直至收塵器入口溫度滿足要求。這樣既有效地保證了收塵系統的正常運行，保護濾料，又最大限度地節省了能源，延長了冷卻風機和冷卻器的使用壽命。

5 國內窯頭袋式除塵器技術及應用

目前，國內用于水泥廠窯頭篦冷機煙氣治理主要采用電除塵器和袋式除塵器兩大類。國內生產的袋式除塵器、電除塵器均能夠達標處理窯頭含塵煙氣，進口粉塵濃度允許超過100g/Nm3，出口排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。隨著《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）新標準的頒布實施和《水泥工業大氣污染物排放標準》的進一步貫徹執行，袋式除塵器的優越性更加明顯，尤其對PM10和PM2.5以下的粉塵捕集效果更佳。袋式除塵器的最大優點是除塵效率高，在實際應用中通常可達到99.99%，粉塵排放濃度可達到10mg/Nm3以下，這是由袋式除塵器的過濾機理所決定的，其可使粉塵附著在濾袋上，用粉塵層來過濾粉塵。在我國實行可持續發展戰略、大力加強環境保護、實行污染物總量控制的情況下，袋式除塵器在治理粉塵、煙塵、二氧化硫、二英等污染方面，將大有作為。袋式除塵器的最大缺點是需要更換濾袋，過去由于濾料的品種少、質量欠佳、縫袋技術不過關以及除塵系統的其它原因，濾袋的使用壽命短，增加了運行費用和維護工作量，給用戶帶來不便。目前，隨著濾料技術的發展，我國的濾料品種增多、質量及縫袋技術提高，濾袋使用壽命可提高到3年以上，甚至更長時間，滿足了用戶的要求。因此，袋式除塵器在新建項目或環保改造項目中將得到更廣泛的應用。

目前，國內1000t/d以上規模的新型干法水泥生產線窯頭幾乎全部用篦冷機，自洛陽水泥廠煙氣治理首次采用袋式除塵器后，由于其具有投資省、效率高且穩定等優點，袋式除塵器很快在鄭州金龍水泥廠1000t/d生產線、南京青龍山1000t/d和1500t/d生產線、岐星水泥廠1000t/d生產線、四川都江堰3000t/d生產線、峨眉山1500t/d生產線等幾百家水泥廠陸續成功應用。針對窯頭工藝系統和含塵煙氣的特性，國內先后研制和應用的典型技術和產品有3種：1）CXS型反吹風高溫玻纖袋式除塵器；2）FGM氣箱脈沖高溫袋式除塵器；3）CDMC新型低壓長袋脈沖高溫袋式除塵器。具體介紹如下：

（1）CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器

CXS型反吹風高溫玻纖袋式除塵器是一種高效收塵設備。該收塵器采用三狀態清灰工藝，同時在鋼結構本體設計方面，為了便于安裝，保證現場質量，降低鋼耗，采用了標準箱體式和用戶型板塊結構。該收塵器在250℃以下高含塵濃度煙氣條件下，能長期高效運行，收塵效率可穩定在99.99%以上。采用微機自動控制，能在不停機情況下進行維修而不影響生產。最近又采用了引進技術生產的玻纖膨體紗濾袋，提高了濾袋性能，降低了阻力。可廣泛用于水泥、電力、冶金等工業窯爐廢氣的凈化。水泥行業主要用于新型干法水泥廠回轉窯窯尾和窯頭篦式冷卻機的除塵。

CXS反吹風高溫玻纖袋除塵器的工作原理是：正常工作時，含塵氣體在通風機作用下壓入進氣部管，通過各進氣支管，進入各個灰斗，均勻地通過花板，然后涌入濾袋，大量粉塵就被滯留在濾袋上，部分直接掉入灰斗，而氣流則透過濾袋達到凈化，凈化后的氣流通過排氣管排入大氣。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器的阻力不斷上升，通過反吹風機的抽吸作用，改變了濾袋內外的壓差進行清灰。大量粉塵掉入灰斗，由排灰閥卸出。清灰工作完成后，進行正常過濾工作。收塵器整個運行、清灰過程是由PLC自動控制來完成的。

第一代產品是CXS（Ⅰ）型。南京青龍山水泥廠 1000t/d窯頭篦冷機煙氣除塵選用規格型號是CXS（Ⅰ）-2×6，該除塵器自1997年投入使用，運行效果良好。該除塵器技術性能參數見表4。

表4 南京青龍山1000t/d窯頭袋式除塵器性能參數

第二代產品是CXS（Ⅱ）型，CXS（Ⅱ）型袋除塵器的主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風管四大部分組成，并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、濾袋及吊掛裝置、壓縮空氣氣路系統、清灰系統、控制系統、卸灰輸送系統等。CXS（Ⅱ）型袋式除塵器采用單元式箱體結構，所有的箱體都是獨立的單元，在廠家制作完成后到現場組裝，這樣大大提高了制造精度及質量，又便于現場安裝，使整個工程周期大大縮短。同時，由于改變了濾袋本身的結構和增加了濾袋的頂部吊掛裝置，使得濾袋清灰狀態橫向剪切力大大減小以及濾袋懸掛松緊程度可調。從而，延長了濾袋的使用壽命，維護方便，節省了運行費用。南京青龍山水泥廠1500t/d窯頭篦冷機煙氣除塵選用規格型號是CXS（Ⅱ）900-2×6（F），該除塵器自2003年投入使用，取得了很好的效果。該除塵器技術性能參數見表5。

表5 南京青龍山1500t/d窯頭袋式除塵器性能參數

（2）FGM氣箱脈沖高溫袋式除塵器

FGM型氣箱脈沖袋式除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統、提升閥系統、卸灰裝置、清灰控制器等部分組成。其進出風口連接成一體形成風道，進出風口分別布置在袋室相對的兩側面，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預收塵效果好。

工作原理：含塵煙氣先由進風口進入，在風道斜隔板的導向下，風道截面擴大，風速降低，部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入凈氣箱，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐步增高。當阻力增到預先設定值（1245～1470Pa），或者到設定時間時，清灰控制器發出信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷該單元過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15s）向凈氣箱內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在凈氣箱內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、振動、加上逆氣流的作用，袋室外部的粉塵被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態。清灰動作均由PLC進行自動控制，清灰控制有定時式和定壓式兩種。

都江堰拉法基水泥廠3500t/d生產線冷卻熟料采用篦床有效面積75.5m2的篦冷機，單位熟料冷卻風量為1.8Nm3/kg熟料，窯頭篦冷機煙氣治理首次采用氣箱脈沖袋式除塵器。凈化后氣體含塵濃度＜50mg/Nm3。四川峨眉山佛光水泥廠1200t/d熟料生產線窯頭煙氣除塵工藝也采用氣箱脈沖袋式除塵器。篦冷機煙氣經風冷式多管冷卻器冷卻降溫后，進入氣箱脈沖袋式除塵器處理。除塵器過濾風速1.2m/min，凈化后氣體含塵濃度＜50mg/Nm3。佛光水泥廠1200t/d生產線窯頭用氣箱脈沖袋式除塵器的技術參數見表6。

表6 佛光水泥廠1200t/d窯頭袋除塵器性能參數

（3）CDMC新型低壓長袋脈沖高溫袋式除塵器

CDMC新型低壓長袋脈沖袋式除塵器主要由進氣管路、灰斗、袋室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統組成。

其工作原理：含塵煙氣經煙道進入塵氣通道，然后折入灰斗。當氣流撞擊導流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經凈氣室、提升閥殼體和排風道最終排入大氣。除塵器運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加到一定值后，就需要對濾袋進行清灰，整個清灰過程主要是通過脈沖閥來進行的，首先關閉提升閥板打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形、震動以達到清灰的目的。清灰結束后，排風閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態，互不干擾，實現了長期連續運行，提高了清灰效果。

近幾年，隨著水泥生產線規模越來越大，窯頭篦冷機冷卻煙氣處理風量也越來越大。新上水泥生產線的窯頭篦冷機冷卻煙氣處理大多數采用新型低壓長袋脈沖袋式除塵器。如峨眉山1500t/d、山西雙良水泥有限公司3000t/d、四川金頂廣源2500t/d、河南義馬5000t/d、山西保德2500t/d、山東青州6000t/d生產線等水泥廠。山東青州6000t/d生產線窯頭用低壓長袋脈沖袋式除塵器的技術參數見表7。

表7 山東青州6000t/d窯頭袋除塵器性能參數

新型低壓長袋脈沖袋式除塵器不僅綜合了分室反吹和氣箱脈沖的特點，克服了普通分室反吹強度不足和氣箱脈沖濾袋短的缺點。由于加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。所以，新型低壓長袋式脈沖袋除塵器是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備。其性能特點：1）采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好；2）箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；3）進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小；4）采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，能耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命；5）可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行；6）采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作環境。

6 結論

（1）水泥廠窯頭篦冷機煙氣具有風量變化大、溫度變化大、含塵濃度變化大、粉塵粒粗、磨琢性強等特性，在除塵工藝設計和設備選型時須充分考慮。無論是電除塵器還是袋式除塵器，均應先進行煙氣調質，才能使除塵設備對此類粉塵有高效收塵能力，凈化后的氣體才能達到新標準的限值要求。

（2）國內外水泥廠窯頭煙氣調質技術有摻冷風、自然風冷冷卻器和強制風冷冷卻器（多管冷卻器）3種方式，目前多管冷卻器因性能可靠運行穩定應用最廣泛。

（3）針對窯頭工藝系統和含塵煙氣的特性，國內先后研制和應用的典型技術和產品有3種：CXS型反吹風高溫玻纖袋式除塵器、FGM氣箱脈沖高溫袋式除塵器、CDMC新型低壓長袋脈沖高溫袋式除塵器。其中CDMC新型低壓長袋脈沖高溫袋式除塵器應用最多。

（4）在目前環保排放標準日益嚴格的形勢下，袋式除塵器在煙氣治理領域將是一種新的發展趨勢，因而應大力進行袋式除塵器的技術創新，袋除塵技術對于進一步改善環境質量，實現可持續發展戰略，大有可為。

Application of Multi-pipes Cooler of Kiln Head in Cement Plant and Bag Hose Precipitation Technology

YANG Ru-shun, MAO Zhi-wei, LV Zhong-ming, TIAN Yuan
(Hefei Cement Research & Design Institute, Hefei 230051, China)

The paper presents the characteristic of flue gas of grating cooler and prevention and control technology of bag hose precipitation in kiln heat of cement plant, technical status abroad; quality adjustment technology and application of kiln heat flue gas at home and abroad, and bag hose precipitator technology and application of kiln head in the country. The paper describes the technology and application on CXS bag hose precipitator with reversing blowing, high temperature and spun glass, FGM bag hose precipitator with air box, pulse and high temperature, CDMC bag hose precipitator with new pattern,low pressure, long bag, pulse and high temperature. The combination of multi-pipes cooler and bag hose precipitator with new pattern, low pressure, long bag, pulse and high temperature is the best technical approach.

kiln head precipitation in cement plant; multi-pipes cooler; bag hose precipitator

X701.2

A

1006-5377（2012）08-0031-06