靖安油田主力開發(fā)層系井筒綜合治理研究
——以郝坨梁作業(yè)區(qū)為例

李俊成，李 兵，吳國(guó)文 韓 濤，楊亞少

(中石油長(zhǎng)慶油田分公司第三采油廠，寧夏 銀川 750000)

靖安油田主力開發(fā)層系井筒綜合治理研究
——以郝坨梁作業(yè)區(qū)為例

李俊成，李 兵，吳國(guó)文 韓 濤，楊亞少

(中石油長(zhǎng)慶油田分公司第三采油廠，寧夏 銀川 750000)

靖安油田郝坨梁作業(yè)區(qū)的主力開發(fā)層系為侏羅系的Y9、Y10層和三疊系的長(zhǎng)4+5、長(zhǎng)6層。詳細(xì)分析了該作業(yè)區(qū)各主力開發(fā)層系的井況特征，并有針對(duì)性地提出了井筒綜合治理措施?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)表明，采取相關(guān)措施后，明顯減少了井下作業(yè)次數(shù)，有效延長(zhǎng)了檢泵周期，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

靖安油田；開發(fā)層系;井筒綜合治理

靖安油田郝坨梁作業(yè)區(qū)包括ZJ2、 ZJ4 、盤26-31、塞248、盤古梁和白于山油藏6個(gè)區(qū)塊，主力開發(fā)層系為侏羅系的延9、延10油層組和三疊系的長(zhǎng)4+5、長(zhǎng)6油層組。目前該作業(yè)區(qū)每天常開井為435口，日產(chǎn)液2971m3，日產(chǎn)油996t。自1996年建產(chǎn)至今，隨著不斷滾動(dòng)開發(fā)，綜合含水不斷上升，井筒狀況日益復(fù)雜，導(dǎo)致油井維護(hù)性作業(yè)頻繁，單井作業(yè)井次從1.16上升到1.56，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)作業(yè)及成本控制。為此，筆者對(duì)靖安油田郝坨梁作業(yè)區(qū)主力開發(fā)層系井筒綜合治理進(jìn)行了研究。

1 主力開發(fā)層系井況特征分析

1.1侏羅系老區(qū)井況特征

侏羅系老區(qū)(延9、延10油層組)井況特征主要表現(xiàn)是結(jié)垢和腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致抽油管桿故障及泵閥漏失。郝坨梁作業(yè)區(qū)的抽油桿和油管結(jié)垢類型主要為碳酸鹽垢，其次為硫酸鈣鋇垢、鐵化物等，表現(xiàn)為混合垢［1-2］。形成腐蝕的主要原因是作業(yè)區(qū)污水回注導(dǎo)致地層流體中腐蝕性介質(zhì)(如H2S、CO2等)含量高，從而不斷對(duì)油管桿進(jìn)行腐蝕，最終造成抽油桿斷脫和泵閥漏失［3］。

1.2侏羅系新區(qū)井況特征

圖1 摩擦系數(shù)與綜合含水關(guān)系圖

侏羅系新區(qū)(主要為延9油層組)在開發(fā)過(guò)程中的主要生產(chǎn)難題是油井結(jié)蠟嚴(yán)重，其原因是原油從油層開采到地面過(guò)程中，隨著溫度不斷降低，原油中的蠟開始析出并大量沉積于油管內(nèi)壁，導(dǎo)致卡泵或抽油桿因負(fù)荷過(guò)大被拉斷［4］。

1.3三疊系井況特征

三疊系(長(zhǎng)4+5、長(zhǎng)6油層組)井況特征主要表現(xiàn)為抽油桿和油管偏磨嚴(yán)重，同時(shí)伴生氣多。研究表明，油井綜合含水上升對(duì)抽油桿和油管產(chǎn)生顯著影響(見圖1)：當(dāng)油井綜合含水率小于70%時(shí)，摩擦系數(shù)在0.06～0.15；當(dāng)綜合含水率在70%～85%時(shí)，摩擦系數(shù)在0.15～0.25；當(dāng)綜合含水率超過(guò)85%后，摩擦系數(shù)保持在0.25左右，顯然，油井含水上升會(huì)導(dǎo)致抽油桿和油管偏磨程度加劇。

2 井筒綜合治理措施

2.1侏羅系老區(qū)井筒治理

1)防垢治理 針對(duì)侏羅系老區(qū)進(jìn)入中、高含水期后井筒結(jié)垢日趨嚴(yán)重的現(xiàn)象，采用化學(xué)防垢、使用長(zhǎng)柱塞防砂防垢泵等進(jìn)行防垢治理：①采用倒加SIB阻垢劑防垢。由于該作業(yè)區(qū)井筒結(jié)垢類型主要為碳酸鹽垢，其次為硫酸鈣鋇垢，而SIB阻垢劑是膦酸鹽與多種表面活性劑及助劑的復(fù)配物，能夠有效阻止碳酸鹽垢及硫酸鈣鋇垢的形成。在該區(qū)21口結(jié)垢嚴(yán)重的井中倒加SIB阻垢劑后，抽油桿和油管結(jié)垢狀況明顯改善。②推廣使用長(zhǎng)柱塞防砂防垢泵工藝。該泵特點(diǎn)是柱塞的長(zhǎng)度大于泵筒的長(zhǎng)度，上出油閥罩始終暴露在泵筒之外，出油斷面不受限制，使得排至泵上方的油液將大部分較小的垢渣帶到地面，大大減少閥座內(nèi)垢的積累，而較大垢渣則通過(guò)泵的沉砂筒與泵筒之間的環(huán)形空間沉到沉砂(垢)管內(nèi)。若中途停抽時(shí)，泵上液體中的垢渣也會(huì)沉到沉砂(垢)管內(nèi)，從而有效防止砂卡。郝坨梁作業(yè)區(qū)從2010年5月開始引進(jìn)該工藝，到目前為止在8口井中下入該泵，下入前8口井平均每年因砂卡上修0.75次，下入后降至0.45次/年，效果良好。

2)防腐蝕治理 采用緩蝕劑是解決井筒腐蝕問(wèn)題的一種常用的有效方法。該作業(yè)區(qū)所倒加的MH-46緩蝕劑外觀具有優(yōu)良的緩蝕性能，其原理是將緩蝕劑加入到產(chǎn)出介質(zhì)中，在金屬表面形成一種致密薄膜，使金屬本體與腐蝕介質(zhì)隔離開來(lái)，從而達(dá)到防止金屬腐蝕的目的。目前在侏羅系老區(qū)有76口井倒加緩蝕劑，使抽油桿和油管腐蝕狀況得到明顯改善。

2.2侏羅系新區(qū)井筒治理

針對(duì)侏羅系新區(qū)結(jié)蠟嚴(yán)重的現(xiàn)象，采用如下治理措施：投加清防蠟劑、推廣使用強(qiáng)磁防蠟器、定期熱洗井筒并及時(shí)清蠟。采取上述措施后管桿載荷明顯減輕，平均上修率降低了0.04井次/口。

2.3三疊系井筒治理

1)防偏磨治理 針對(duì)三疊系(長(zhǎng)4+5、長(zhǎng)6油層組)油井抽油桿和油管偏磨嚴(yán)重的情況，采用如下治理措施：①嚴(yán)格執(zhí)行造斜點(diǎn)上加4個(gè)扶正器、狗腿處加2個(gè)扶正器、拉桿上依次加4個(gè)扶正器的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增加在局部偏磨位置增加扶正器。②引進(jìn)HY高強(qiáng)度抽油桿下入斷脫頻繁的井中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)抽油桿斷脫周期顯著加大。③優(yōu)化工作參數(shù)，降低井下負(fù)荷和降低沖刺以減緩偏磨。

2)防伴生氣治理 該作業(yè)區(qū)油井采出油伴生氣多，為此引進(jìn)井下油氣分離器和防氣泵進(jìn)行治理：①目前在用井下油氣分離器共37套，使用該新式油氣分離器后氣體對(duì)深井泵的影響明顯減輕。②引進(jìn)防氣泵7臺(tái)，使用該泵可明顯消除油井采出油伴生氣多的現(xiàn)象。

3 實(shí)施效果

3.1井下作業(yè)井次減少，經(jīng)濟(jì)效益顯著

通過(guò)進(jìn)行井筒綜合治理，作業(yè)區(qū)井筒狀況得到改善，井下作業(yè)次數(shù)明顯減少，影響油量由2009年的4300.81t下降到2011年的1500t；修井費(fèi)用也同比降低，從2009年的952.14萬(wàn)元下降到2011年的528.18萬(wàn)，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2平均檢泵周期得到有效延長(zhǎng)

采取井筒綜合治理措施后，該作業(yè)區(qū)平均檢泵周期由2006年的451d上升至2011年的588d，其中侏羅系老區(qū)由260d上升至2011年的560d。

［1］張祺.ZJ2井筒綜合治理效果的評(píng)價(jià)［J］.石油化工應(yīng)用，2007，26(6):42-43.

［2］張亞亞,丁馨，惠立. 油田結(jié)垢原因分析及防垢措施研究［J］.遼寧化工，2011，40(1):69-71.

［3］張志川，唐和清.油田腐蝕實(shí)例及腐蝕機(jī)理解析與控制技術(shù)［J］.材料保護(hù)，2003，36(10):39-41.

［4］薛世君.油井結(jié)蠟機(jī)理與清防蠟技術(shù)的配套應(yīng)用［J］.內(nèi)蒙古石油化工，2010(20):106-108.

10.3969/j.issn.1673-1409(N).2012.07.025

TE358

A

1673-1409(2012)07-N075-02

2012-04-24

李俊成(1981-)，男，2002年大學(xué)畢業(yè)，工程師，現(xiàn)主要從事采油及注水工程管理方面的研究工作。

［編輯］ 李啟棟