玻璃網印應注意的幾個問題

文 ／ 張紅路

玻璃網印應注意的幾個問題

文 ／ 張紅路

玻璃絲網印刷是指以玻璃平板或者玻璃容器為主要承印物而采用的絲網印刷方式。玻璃平板作為建筑裝飾用材料具有平整透明、能遮擋風雨、容易擦洗等優點。經過網印后的玻璃平板用于室內外的裝飾倍受歡迎。而香水、化妝品瓶、酒類飲料等玻璃容器的直接網印裝飾提供了一個不僅豪華美觀而且帶標簽的外觀裝飾形象。如今，富有挑戰性的獨特玻璃容器形狀使得絲網印刷成為最佳的裝飾方法之一。直接絲印三維圖像和涂覆厚墨層（通常含貴重金屬和玻璃釉料）的能力是目前其他技術無法媲美的。

玻璃絲網印刷工序中應注意的問題

玻璃絲網印刷就是先將油墨通過網版印刷至玻璃表面，再采用油墨的固化措施，使印制的圖案牢固經久耐用。其工序如下：繃網、上漿、干燥、曬版、顯影、干燥、印刷、燒結。玻璃絲網印刷工序中應注意以下問題：

1．玻璃平板或容器必須印前清洗干凈。不得有水跡、油跡、污跡。

2．框架應選用變形不大的鋁合金框架。對于平板玻璃來說，框架尺寸應比圖案大，具體尺寸應該是圖案的外緣離框架的距離應在70～100mm之間。另外選擇框架時，要考慮其強度，關鍵是水平方向的張力要大。

玻璃容器絲印框架通常為鋁制的。因為框架尺寸不需要非常大，所以絲網張力相對較低（6~12N/cm）。注意框架的長度必須保證是絲網版下面玻璃容器的圓周印刷長度。故其框架的長度比寬度要長得多。標準的玻璃印刷框架尺寸范圍一般是30×50cm(12"×20") ，25×45cm(10 " x 18") 和20×60cm(8 "×24")。

3．繃網要求保證網版張力均勻，網絹經緯線保持垂直，粘網膠要牢固，不能松弛。網絹與框架的粘結應使用標準絲網膠粘劑。

4．印刷對感光材料的要求是：感光材料形成的版膜適應不同種類油墨的性能要求，具有相當的耐印力，能承受刮墨板相當次數的刮壓；與絲網的結合力好，印刷時不產生脫膜故障；易剝離，利于絲網版材的再生利用。玻璃絲網印刷應選用重氮化或雙固化乳液。這類感光膠耐水/溶劑性、堅固耐用，足夠應對難以印刷的3D圖像和一些磨蝕性油墨。

5．絲網版涂布要求膠層均勻一致。干燥后再涂布一次，一般要求涂布兩遍。而曬版則要求在曬版機上通過冷光源進行曝光，曝光時間要根據圖案的情況確定，一般在12～30分鐘之間。曝光、顯影之后即制得絲印網版。

6．玻璃印刷油墨又稱之為釉料。有幾種不同類型：溶劑型、熱塑型、UV型、陶瓷型及玻璃粉等油墨。常用的玻璃網印油墨有兩種，一種是無機色素經過研磨后，達到一定細度。再加入丙烯酸樹脂，網印在玻璃表面，需經高溫焙燒1～2分鐘，墨層和玻璃表層熔化在一起，牢度極佳。這種油墨的耐熱溫度可在600℃以上。另一種是以高分子化合物為黏結劑的無機玻璃油墨。這種油墨的耐熱溫度相對要低。故烘烤時間較長，網印之后需烘烤30分鐘。該油墨印刷效果好，油墨的牢度、硬度以及印品的色澤亮度均佳，能耐低濃度的電解質及乙醇、丙酮、苯類、環己酮等溶劑的腐蝕。

對于玻璃容器來說，擇優選擇油墨還在于容器的用途，容器所盛載的物品以及印好的容器豪華美觀應具有藝術品的最終效果。

7．平板玻璃的印刷機有手動、半自動、全自動等幾種類型。手動印刷機適用于小批量、小規格的平板玻璃。半自動、全自動印刷機則適合于大批量、大規格的多套色的印刷，具有準確快速之優點。最大的半自動印刷機可以印刷2000×1500mm尺寸的玻璃。全自動印刷機一般多用于汽車擋風玻璃的印刷。

玻璃容器印刷可以在全自動化、高速、多色瓶狀印刷機（一般速度為125個玻璃容器/分鐘）上完成，也可以在小型、單色手工續瓶的印刷機上進行。印刷過程中，玻璃容器放置在絲網版的下方，當絲網在其上方移動時容器會旋轉（刮刀和覆墨刀是固定的，并在不同印刷階段向上或向下旋轉）。

8．玻璃釉料通過網印裝飾于玻璃的表面，需通過高溫燒結固結于玻璃表面，但燒結溫度必須低于被裝飾玻璃的軟化溫度，才能保證裝飾玻璃不變形。一般玻璃釉料的燒結溫度不高于520℃，通常控制在480～520℃。燒結設備有火焰爐和電阻爐，電阻爐按玻璃的吊掛方式分為垂直吊掛式和水平輥道式。另外，利用水平鋼化爐生產裝飾玻璃可提高產品檔次，保證安全是理想的燒結方式。

玻璃絲網印刷工藝應注意的問題

色序安排

“彩色套印”是通過在很小的空間內用兩色、三色、四色或更多色印刷許多小的半色調點，它們的混合能使眼睛產生復合色的感覺。也就是通過多色套印形成彩色圖案。在絲網印刷中色序的印刷排列對反映原稿色彩有著重要制約關系。

確定網印色序要考慮兩種因素，一是印墨的透明度。如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色時就會將第一色墨跡蓋住，而不能與第二色疊合成新的顏色。二是人的眼睛對各種色彩的感受能力。一般來說，人的眼睛對品紅色最敏感，青色次之，對黃色敏感性最差。為此容易造成對黃色網點的擴大或縮小與墨量大小的變化分辨不清，從而影響印刷質量。

一般彩色絲網印刷的色序排列有多種，如黃、青、品紅和黑，或青、品紅、黃和黑，也有黑、黃、品紅、青等色序。

為了保證復制品色彩不失真，除要正確掌握油墨的使用外，還需要長期工作實踐及經驗積累，不斷摸索總結。較合理的網印色序是第一色印青色，印好后，對照梯尺進行色標對比，第二色為黃色印，這樣兩色疊合成綠色，利用人眼對綠色調識別能力強的特點，對照梯尺檢查色標，第三色印為品紅色，最后印黑色。黑色可加強輪廓和暗調層次感。四色印后就可得到與原稿相同的色彩復制品了。

彩色套印

為了確保圖案的色層厚實光澤、色調層次清晰，重點在于各工藝技術很好地運用。

1．色層厚度的控制。玻璃印刷往往有少數顏色要求印得很厚，需要達到20μm，有浮雕效果的圖案甚至要求厚度達到200μm。厚度的控制有三點要掌握：絲網目數、感光膠上漿厚度、印刷參數。比如要印制色彩很飽和的一種色，我們可以選用90T的絲網，涂布感光膠時，網版刮墨面涂布三次，網版印刷面涂布四次，每次涂布后要烘干再涂布。這個網版才能保證能印出20μm的墨層厚度。印刷時注意刮刀的壓力不能太大，刮刀的角度比平時調小10度，印刷速度由一般情況下的20次/分鐘調節到12次/分鐘以下，這樣印刷才能保證所需的墨層厚度。

2．圖案的層次。原稿層次是由掛網的不同成數來表現的，印刷時要注意網點還原程度，影響網點還原程度的因素有：油墨質量、刮刀的角度和刀口的鋒利程度與壓力、印刷速度。油墨的質量直接影響色調層次的還原。油墨如果是流動型的，最好用來印實地色，觸變性油墨適合印網點的圖案。刮刀的角度和鋒利程度直接影響圖案的層次，刀口鋒利，角度大一些，可以印出清晰的網點。另外，印刷時在確保色層厚度的情況下，加快印刷速度，色調層次清晰度會有所提高。每道顏色印完后都要與分色軟片對比兩者的層次，印件的層次要逼近分色軟片，這樣完成后的印件一定會接近原稿。

玻璃絲網印刷質量應注意的問題

糊版

是指絲網印版圖文部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上。糊版現象的原因錯綜復雜。可從以下幾個方面進行分析：

①玻璃表面未處理干凈，有水印、油印、手印、灰塵顆粒等污物；②絲印車間應保持在溫度20℃左右和相對濕度50%左右，如果溫度高而相對濕度低，網版上油墨的粘度變高，易堵住網孔；如果環境溫度低，油墨流動性差易產生糊版；再有，若停機時間過長，易產生糊版現象，時間越長糊版越嚴重；③制好的網版在使用前應用水沖洗干凈并干燥后方能使用。印刷之前如不清洗，版面粘附的灰塵會造成糊版；④網版與玻璃之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網版不能及時脫離玻璃，網版抬起時，印版底部粘上一定油墨，容易造成糊版；⑤油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大，易出現堵住網孔的現象；⑥絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網。

發生糊版后，可針對版上油墨的性質，采用適當的溶劑擦洗。擦洗網版應從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。要注意版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中版膜缺損嚴重，應更換新版印刷。

油墨在玻璃上固著不牢

①印前應對玻璃進行嚴格的脫脂及印前處理。當玻璃表面附著油脂類、塵埃物等物質時，就會造成油墨與玻璃粘結不良。

②油墨本身粘結力不夠。最好更換其他種類油墨進行印刷。

③稀釋溶劑選用不當。

針孔現象

針孔是玻璃印品檢查中最重要的檢查項目之一，產生原因多種多樣。比如，制版時印版上附有灰塵及異物，水洗顯影會有一些溶膠混進去。再有，在乳劑涂布時，或許有灰塵混入，附著在網版上而產生針孔。因此在印之前，應檢查網版，消除版上的污物。另外，玻璃表面的清洗很重要。玻璃應在印前脫脂處理后，馬上進行印刷，不然會再次污染。要特別注意在用手搬玻璃時，手的指紋也會附著在印刷面上，影響成品質量。

氣泡現象

印品墨膜形成環狀的凹凸不平的膜面。產生氣泡的主要原因有以下幾個方面：

①承印物印前脫脂處理不良；②油墨中的氣泡。當在墨中添加輔料進行調配攪拌時，墨中會混入一些氣泡，若攪拌后放置一段時間再用，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨有的則不能自然脫泡。這些氣泡在印刷中，有些因油墨轉移而自然消除，有些卻變得越來越大。為了去除這些氣泡，可在油墨中使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1%左右，若超過規定量反而會起到發泡作用。一般油墨中的氣泡在通過絲網時，有些會因絲網的作用而消除。再有油墨轉印后只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好，其印刷墨膜表面的部分氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜；③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產生氣泡。應適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

成品墨膜尺寸擴大

其主要原因是油墨粘度較低且流動性過大，而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮增大油墨粘度，降低其流動性。另外網版在制版時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因。

滋墨

指玻璃面上圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡，破壞印刷整體效果。其原因有以下幾點：印刷速度快而油墨干燥慢；墨層過薄；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現色彩斑點印跡。改進的方法是：改進油墨的流動性；使用快干溶劑；盡量用粘度高的油墨；增加墨的濕膜厚度；應選用以吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。

圖像變形

印刷時刮板加到印版上的印壓，要保證網版與被印物之間呈線接觸。印壓過大，印版與承印物呈面接觸，會使絲網伸縮，造成印刷圖像變形。

玻璃容器彩色套印應注意的問題

玻璃容器印刷也稱為曲面印刷，它不同于平面玻璃印刷，對于玻璃容器上較大比例的彩色印刷來說，彩色套印非常重要。有三個要素影響套印的準確性：一是機器的輸入/定位系統是否調校正確，保證每個承印物每次從輸入輸送到印刷定位時位置準確；二是每一色網版的張力是否一致；三是承印物在多次印刷的過程中是否受到機器及車間的各因素影響。所謂玻璃容器彩色套印實際上也就是定位問題。這里有三種定位方法可供選擇：

薄膜重疊定位法

先將一片透明薄膜固定在承印物表面上進行單色印刷，以此類推，逐一印制各色圖案薄膜。定位時可將印有第二色的薄膜，和印有第一色的薄膜重疊，確保兩色圖案的相同位置符合設計要求，然后將印有第一色的薄膜與平臺粘牢，在印第二色時只需將印有第一色圖案的玻璃容器與平臺上的第一色圖案重合，即可達到定位的目的。定位正確后，即可進行批量套印生產。薄膜重疊定位可直觀的分辨各色圖案與玻璃容器的位置關系。

記號保險定位法

先將上一色的校版樣對準擋規，并予（吸氣等）固定。在印下一色版時，應按照上一色版的位置記號將網版放入網框夾具中，觀察該網版的圖形與校版樣的圖形套準情況，慢慢移動網框使二者套準，這時初步擰緊夾具，刀角。注意網距、網版平整度都應同前一色版。刀壓保持與上一版相同。然后試印幾次，一般套準誤差在0.5mm之間。基本穩定后，再進行校正，微調印臺或網版夾具，切忌盲目擰動，以至搞亂擋規，使整批承印物套印不準。

模具限制定位法

對于圓周式的印務，瓶下支撐的軸承，有便于容器在絲網下面轉動，也可利用容器的凹槽限制左右橫串的定位；而對于局部式的印務，把瓶子裝入特殊的雙件模座中并與瓶子外輪廓吻合，作為受力支撐達到定位之目的。

如今玻璃容器通過藝術設計，使絲網印刷油墨這種優質的材料與玻璃容器的特性外觀和容器內的液體色澤相映成輝。各種美輪美奐的圖案爭奇斗艷，曲盡其妙，巧奪天工的玻璃藝術品，極大地滿足人們的生活和審美需要。玻璃容器印刷設計正趨向于更多顏色、更高精度的圖案。它已經開始向醫藥用品，工業用品方向發展。可以說，玻璃絲網印刷在玻璃裝飾過程中起到不可或缺的藝術增值。利用絲網印刷技術裝飾的玻璃制品的高質量化將成為玻璃印刷的新的增長點。