劉波
(中國市政工程西南設計研究總院,四川 成都 610081)
上海羅涇水廠位于上海市北部的寶山區,其取水水源來自以長江水作為水源的陳行水庫,設計總規模為20萬m3/,其中一期工程 10萬 m3/d。
凈水廠工藝分為A線和B線,其中A線采用以平流沉淀池+V型濾池+活性炭濾池工藝為主體的凈水工藝,設計總規模18萬m3/d,其中一期工程8萬m3/d;B線采用以脈沖澄清池+V型濾池+粉末活性炭膜處理工藝為主體的凈水工藝,處理規模2萬m3/d,在一期工程中完成。A線為主體生產線,B線為輔助生產線(帶有生產性總結經驗性質)。兩條生產線的沉淀池出水可以聯絡。
產生生產廢水的主要構筑物包括:A線氣水反沖濾池、A線活性炭濾池、B線氣水反沖洗濾池、A線平流沉淀池、B線脈沖澄清池等。
生產廢水包括排泥水回收系統和排泥水處理系統。排泥水回收系統主要收集A線氣水反沖濾池初濾水和A線活性炭濾池初濾水,并將其提升至配水井回用。
排泥水處理系統主要收集A線氣水反沖洗濾池、A線活性炭濾池、B線氣水反沖洗濾池反沖洗排水和表沖水以及A線平流沉淀池排泥水、B線脈沖澄清池排泥水、脫水間上清液排泥水,并將其處理后達標排放。
(1)排泥水經濃縮脫水處理后,泥餅的含固率≥35%。
(2)排放的上清液符合《上海市污水綜合排放標準》(DB31/199-1999),其中懸浮固體SS含量≤70mg/L。
(3)處理后水資源回用時,滿足雜用水標準,其中濁度≤5NTU。
上海羅涇水廠原水由陳行水庫提供,陳行水庫同時為大場泰和、月浦、閘北等水廠提供原水,參照大場泰和的原水水質(2003~2005年),平均濁度為29NTU左右,最大值為110NTU,最小值6NTU,水質良好,不存在有機物污染問題,經統計,超過90%的概率在50NTU以下,故設計取值50NTU。平均色度11,最大值15,最小值8,設計取值15。絮凝劑投加量:4.6mg/L(以Al2O3計,相當于Al2(SO4)330 mg/L),懸浮物量與濁度關系:SS=1.0NTU(符合長江水的水質特點)。
干泥量的計算方法很多,本工程采用英國《污泥處理指南》的計算公式,即:
G =QP ×(SS+0.2B+1.53C)(KgD·S)
其中:
Qp:為設計流量 萬m3/d
SS:源水中懸浮物量(假定在常規處理中全部去除) mg/L
B:源水中經處理后去除的色度 度CU
C:鋁鹽的絮凝劑投加量,以Al2O3計mg/L
G:干泥量 Kg
經計算,所產生的總污泥量為G=20×104×1.05×(1.0×50+0.2×15+1.53×4.6)=12.61t/d。
各構筑物排泥水水量及排泥水濃度計算見表1,從表1可以看出,進入排泥水處理系統的排泥水含固率大致為0.2%。

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(1)將上述各構筑物的排泥水首先送入排泥水調節池,排泥水調節池分為兩部分。一部分為初濾水排水區,初濾水將通過泵提升后送入配水井回用,另一部分為濾池反沖洗排水及沉淀池排泥水區,該部分排泥水需進行濃縮脫水,脫水后的污泥外運填埋。
(2)濃縮池采用帶斜管的高效濃縮池,斜管采用加長型大口徑斜管,水力負荷采用1.5~2.0m3/m2·h。為保證處理效果,濃縮池前設置了折板絮凝反應區,反應區停留時間約15min。藥劑擬采用來自于脫水間的PAM。濃縮池進泥含固率約為0.2%,出泥含固率約為2%。濃縮池上清液濃度低于70mg/l。
(3)用于凈水廠污泥脫水的機械主要包括離心脫水機、帶式壓濾機和板框壓濾機,且都能保證良好的脫水效果。經綜合比較,與其它類型的脫水機相比,離心脫水機具有占地小、環境條件好、土建投資省、運行管理簡單方便,自動化程度高等優點。本工程選用離心脫水機。離心脫水機的進泥含固率約為2%,出泥含固率≥35%。
(4)脫水后的污泥與當地的渣土運輸公司協商后外運。
根據上述工藝方案確定的工藝流程框圖詳圖1。
排泥水調節池尺寸為 44.0×20.0×5.35m,鋼筋砼結構。內分為2個區,分別為初濾水回用水池和排泥水混合調節池。
其中初濾水回用水池容積約650m3,可滿足1.1倍的疊加的初濾水排水量。一期設回用水泵2臺,1用1備,二期增加1臺,Q=65m3/h,H=15m,N=5.5kW。2%,出泥含固率≥35%。PAM的投加量按3~5kg/tDS考慮,稀釋濃度按0.3%設計,投加濃度按0.1%設計。脫水后的污泥通過卡車外運。一期工程各設備的運行時間按16hr設計。
主要設備包括:脫水機供料泵一期2臺,1用 1備,二期 2用,Q=5~30m3/h,P=0.2MPa,N=4KW;污泥切割機一期2臺,1用1備,二期2用,Q=19m3/h,N=2.2KW;離心脫水機一期 2臺,1用 1備,二期 2用,N=22+4kW,Q=19m3/h,固體負荷37.5kg/h;絮凝劑制備裝置1套,3~5kg/h,N=4KW;脫水系統加藥泵3臺,2用1備,二期3用,其中1臺用于高效濃縮池的絮凝劑投加,Q=150~1500L/h,P=0.2MPa,N=1.5KW;絮凝劑稀釋裝置2套,一期1用1備,二期2用,Q=2500L/h;螺旋輸送機1套,L=9.0m,N=2.2kw,螺旋直徑 260mm;單梁懸掛式起重機 1 臺,G=5T,L=7m,H=9m,N=2×0.4kW+8.3kW。
排泥水混合調節池容積約1600 m3,可滿足1.1倍的疊加的混和排泥水量。一期設污水提升泵2臺,1用1備,二期增加1臺,Q=145m3/h,H=10m,N=7.5kW。
高效濃縮池尺寸為15.1×(13.6~24.6)×(5.2~6.8)m,鋼筋砼結構,共分2格。分為折板絮凝反應區和高效濃縮區。其中折板絮凝反應區的混合時間為60S,反應時間15min,絮凝采用機械混合折板絮凝,折板分為相對折板、平行折板和平行直板3段,穿孔管排泥,排泥坑內設2臺潛污泵排泥,1用1備,Q=40m3/h,H=9m,N=4.0kW。高效濃縮池水力負荷采用1.7m3/m2.h,采用蜂窩斜管Ф80,斜長1200,α=60°,內設中心傳動濃縮刮泥機2臺。底部污泥送入濃縮池排泥泵房,上清液排入廠外。
濃縮池排泥泵房緊臨高效濃縮池,尺寸為10.8×5.4×5.6m,框架結構。內設3臺排泥凸輪泵,一期1用1備,二期增加1臺,Q=12m3/h,H=10m,N=2.2kW。
貯泥池設在脫水間前,按停留時間2hr考慮。貯泥池尺寸為6.2×3.0×3.0m,鋼筋砼結構,分2格。內設雙曲面攪拌器2臺,N=1.5KW 葉輪直徑1000mm,r=30~80r/min。
污泥脫水間尺寸為28.0×10.0×10.2,框架結構。主要包括脫水間、配電間和泥棚。內設脫水機供料泵、離心脫水機、無軸螺旋輸送機、污泥加藥裝置、配電裝置、污泥泥棚等。進泥污泥按一期6.3tDS設計,進泥含固率為

圖1 排泥水處理工藝流程框圖
(1)污泥量的計算方法較多,日本、英國、德國各有不同的計算公式,但大同小異。本工程采用英國公式進行計算,在實際運行中還需做好污泥量的實測工作,特別是SS與濁度的對應關系。由于所選的設備都留有一定的余地,當干污泥量增加時,可以通過提高沉淀池的濃度,減少排泥次數,提高濃縮池的排泥濃度,延長脫水機的運行時間來進行調節。
(2)加強高效濃縮池上清液和脫水機上清液的監測,設計中考慮高效濃縮池上清液能達到排放標準,脫水機上清液則不能達到,若脫水機上清液經長期監測能達到排放標準,也可考慮直接排放。
(3)本工程考慮將濾池初濾水回用,將沉淀池排泥水、濾池反沖洗水及其它排泥水進行處理達標后排放,不僅節約了工程投資,保證了水資源的重復利用,降低了自用水率,而且還可以提高濃縮池的進泥濃度,降低處理難度,從而保證了脫水系統的順利運行。
[1]何純提.凈水廠排泥水處理.中國建筑工業出版社,2006,9:55.